CN208324372U - 一种具有压紧功能的编织袋热切装置 - Google Patents

一种具有压紧功能的编织袋热切装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种具有压紧功能的编织袋热切装置。包括吸气装置和压紧装置;吸气装置包括吸气泵、排气管、三通接头、不锈钢管、出气管和可伸缩螺纹管压紧装置为两个,分别设置在热切刀的两侧,压紧装置包括固定板、空气弹簧和压板,空气弹簧一端螺纹连接在固定板上,另一端螺纹连接在压板上,固定板可拆式的设置在热切刀的两侧。本实用新型通过设置热切刀对编织袋进行热切割,在切割的时候便能将编织袋的切缝处融化塑封为一体,有效防止编织袋解体,提高产品质量,另外通过设置压紧装置和吸气装置,在进行切割的时候能够将编织袋压紧,防止编织袋滑动,同时还能吸走热切产生的废气。

Description

一种具有压紧功能的编织袋热切装置
技术领域
本实用新型涉及一种具有压紧功能的编织袋热切装置。
背景技术
编织袋主要用于物品包装,在工业方面用途广泛。编织袋由若干塑料条编织而成,在直接用刀刃对编织袋进行切割的时候,便知道的切缝处的塑料条之间容易相互脱离,从而使编织袋存在解体的风险,隐形最终产品质量,为了防止编织袋的解体,一般后续还需要对切缝处进行热塑封边,工序繁琐,影响加工效率。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种具有压紧功能的编织袋热切装置。
本实用新型所采用的技术方案是:一种具有压紧功能的编织袋热切装置,包括支脚、固定在支脚上的工作台、固定在工作台上的支架、固定在支架上的气缸、固定在气缸上的热切刀以及设置在热切刀内的电热块,还包括吸气装置和压紧装置;所述的吸气装置包括吸气泵、排气管、三通接头、不锈钢管、出气管和可伸缩螺纹管,所述的吸气泵通过不锈钢管与三通接头其中一个接头连接,三通接头的另两个接头通过可伸缩螺纹管分别连接两个出气管,所述的两个出气管位于热切刀的两侧,所述的压紧装置为两个,分别设置在热切刀的两侧,压紧装置包括固定板、空气弹簧和压板,所述的空气弹簧一端螺纹连接在固定板上,另一端螺纹连接在压板上,所述的固定板可拆式的设置在热切刀的两侧。
进一步的,所述的热切刀两侧设有燕尾槽,与所述热切刀相连的固定板一侧上设有与上述燕尾槽相匹配的燕尾安装端。
进一步的,所述的固定板上设有通孔,所述的出气管穿过通孔与可伸缩螺纹管连接。
进一步的,还包括气泵板,所述的气泵板固定在支架上,所述的吸气泵固定在气泵板上。
进一步的,所述的压板底端面上设有凹槽,所述的凹槽内设有转轴,所述的转轴上可转动的设有滚轮,所述的滚轮由橡胶制成。
进一步的,所述的出气管为万向管。
进一步的,所述热切刀正下方的工作台上设有切刀槽,所述的固定板为模具隔热板。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,本实用新型通过设置热切刀对编织袋进行热切割,在切割的时候便能将编织袋的切缝处融化塑封为一体,有效防止编织袋解体,提高产品质量,另外通过设置压紧装置和吸气装置,在进行切割的时候能够将编织袋压紧,防止编织袋滑动,同时还能吸走热切产生的废气,具有结构简单,成本低廉,方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为压紧装置的示意图。
图中:1、支脚;2、工作台;3、支架;4、气缸;5、热切刀;6、电热块;7、吸气泵;8、排气管;9、三通接头;10、不锈钢管;11、出气管;12、可伸缩螺纹管;13、固定板;14、空气弹簧;15、压板;16、燕尾槽;17、燕尾安装端;18、通孔;19、气泵板;20、凹槽;21、转轴;22、滚轮;23、切刀槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示,一种具有压紧功能的编织袋热切装置,包括支脚1、固定在支脚1上的工作台2、固定在工作台2上的支架3、固定在支架3上的气缸4、固定在气缸4上的热切刀5以及设置在热切刀5内的电热块6,在热切刀5内设置电热块对热切刀进行加热,使热切刀温度能够达到编织袋的熔点,之后通过气缸带动热切刀下行对编织袋进行切割。由于高温融化的效果,编织袋切缝处的塑料条在切割的过程中便可塑化为一体,有效防止编织袋解体,本装置在切割的同时对切缝处进行塑化封边,大大提高了加工效率。
还包括吸气装置和压紧装置;所述的吸气装置包括吸气泵7、排气管8、三通接头9、不锈钢管10、出气管11和可伸缩螺纹管12,所述的吸气泵7通过不锈钢管10与三通接头9其中一个接头连接,三通接头的另两个接头通过可伸缩螺纹管分别连接两个出气管,所述的两个出气管11位于热切刀5的两侧,热切刀5在对编织袋进行切割的时候会产生许多废气,这些废气多为对人体健康不利,影响工作人员的健康,本装置通过设置吸气装置将废气吸走,并通过排气管排除至厂房外,避免废气直接扩散厂房中,防止废气对工作人造成危害。
所述的压紧装置为两个,分别设置在热切刀的两侧,压紧装置包括固定板13、空气弹簧14和压板15,所述的空气弹簧14一端螺纹连接在固定板13上,另一端螺纹连接在压板15上,所述的固定板13可拆式的设置在热切刀5的两侧。热切刀下行切割的时候,如果热切刀两侧没有东西压住,在热切刀的作用下编织袋会向热切刀收拢移动,使编织袋折叠粘连在热切刀上,影响切割工作,设置压紧装置后能够有效防止编织袋移动,提高切割的准确性。
在本实用新型中,所述的热切刀5两侧设有燕尾槽16,与所述热切刀相连的固定板一侧上设有与上述燕尾槽相匹配的燕尾安装端17,安装的时候,将固定板的燕尾安装端插入燕尾槽即可,安装拆卸便捷。
在本实用新型中,所述的固定板13上设有通孔18,所述的出气管11穿过通孔18与可伸缩螺纹管12连接;还包括气泵板19,所述的气泵板19固定在支架3上,所述的吸气泵7固定在气泵板19上。出气管直接穿过固定板设置,简化管路布置,避免管路绕行,节约成本。
在本实用新型中,所述的压板15底端面上设有凹槽20,所述的凹槽20内设有转轴21,所述的转轴21上可转动的设有滚轮22,所述的滚轮22由橡胶制成。滚轮22的设置使热切刀两侧的编织袋能够前后移动而不能左右移动,便于切割的时候可以对编织袋的切割长度进行调节。
在本实用新型中,所述的出气管11为万向管,万向管的设置便于调节吸气的角度;所述热切刀正下方的工作台上设有切刀槽23,所述的固定板13为模具隔热板,模具隔热板具有很好的机械强度和隔热作用,降低热切刀的热量传输给出气管,从而降低出气管的老化速度,提高使用寿命。
本实用新型通过设置热切刀对编织袋进行热切割,在切割的时候便能将编织袋的切缝处融化塑封为一体,有效防止编织袋解体,提高产品质量,另外通过设置压紧装置和吸气装置,在进行切割的时候能够将编织袋压紧,防止编织袋滑动,同时还能吸走热切产生的废气,具有结构简单,成本低廉,方便实用的优点。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有压紧功能的编织袋热切装置,包括支脚、固定在支脚上的工作台、固定在工作台上的支架、固定在支架上的气缸、固定在气缸上的热切刀以及设置在热切刀内的电热块,其特征在于:还包括吸气装置和压紧装置;所述的吸气装置包括吸气泵、排气管、三通接头、不锈钢管、出气管和可伸缩螺纹管,所述的吸气泵通过不锈钢管与三通接头其中一个接头连接,三通接头的另两个接头通过可伸缩螺纹管分别连接两个出气管,所述的两个出气管位于热切刀的两侧,所述的压紧装置为两个,分别设置在热切刀的两侧,压紧装置包括固定板、空气弹簧和压板,所述的空气弹簧一端螺纹连接在固定板上,另一端螺纹连接在压板上,所述的固定板可拆式的设置在热切刀的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:所述的热切刀两侧设有燕尾槽,与所述热切刀相连的固定板一侧上设有与上述燕尾槽相匹配的燕尾安装端。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:所述的固定板上设有通孔,所述的出气管穿过通孔与可伸缩螺纹管连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:还包括气泵板,所述的气泵板固定在支架上,所述的吸气泵固定在气泵板上。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:所述的压板底端面上设有凹槽,所述的凹槽内设有转轴,所述的转轴上可转动的设有滚轮,所述的滚轮由橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:所述的出气管为万向管。
7.根据权利要求1所述的一种具有压紧功能的编织袋热切装置,其特征在于:所述热切刀正下方的工作台上设有切刀槽,所述的固定板为模具隔热板。
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