CN111761638B - 一种pe发泡包装材料成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PE发泡包装材料成型方法，包括工作台、固定装置、驱动装置、分割装置和减震装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有驱动装置，驱动装置下端安装有分割装置，工作台上端中部安装有减震装置。本发明提供的一种PE发泡包装材料成型方法，可以解决人工切割时，直接对PE发泡包装材料进行切割加工，人工切割过程较为繁琐，降低切割加工的效率以及现有PE发泡包装材料制作设备在切割时，先将PE发泡包装材料锁紧固定，再将其切割断开，切割过程中，同一PE发泡包装材料制作设备难以切割不同规格的PE发泡包装材料等问题。

Description

一种PE发泡包装材料成型方法
技术领域
本发明涉及PE发泡材料制作技术领域，具体的说是一种PE发泡包装材料成型方法。
背景技术
PE发泡棉聚乙烯交联又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点。是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型，适用于运动护具、手袋箱包、汽车、航空航天、建筑、鞋材、玩具、空调、石油管道保温等。将PE发泡材料裁剪分割成“回”字形结构，从而对物品进行包装。
现有PE发泡包装材料制作设备在对PE发泡包装材料进行分割成型时，常存在以下问题：
（1）采用人工切割的方式对PE发泡包装材料进行分割成型时，通常直接通过人工对PE发泡包装材料进行切割加工，由于人工切割过程较为繁琐，从而降低PE发泡包装材料切割加工的效率；
（2）现有PE发泡包装材料制作设备在对PE发泡包装材料进行分割成型时，通过先将PE发泡包装材料锁紧固定，再将锁紧固定后的PE发泡包装材料切割断开，切割过程中，同一PE发泡包装材料制作设备难以切割不同规格的PE发泡包装材料。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PE发泡包装材料成型方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PE发泡包装材料成型方法,具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PE发泡包装成型设备对PE发泡包装材料进行分割前，对PE发泡包装成型设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将PE发泡包装材料放置在工作台，使得固定装置将PE发泡包装材料锁紧固定；
S3.切割处理：PE发泡包装材料锁紧固定后，通过驱动装置带动分割装置下降，从而使得分割装置将PE发泡包装材料切割分开，且通过减震装置对分割装置进行缓冲减震；
S4.质检下料：通过人工将分割后的PE发泡包装材料取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对PE发泡包装材料进行分割成型过程中，通过采用特定设计的设备对PE发泡包装材料进行分割成型，该设备具体包括工作台、固定装置、驱动装置、分割装置和减震装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有驱动装置，驱动装置安装在工作台上端，驱动装置下端安装有分割装置，工作台上端中部安装有减震装置；其中：
所述分割装置包括固定机构和调节机构，固定机构安装在驱动装置下端，固定机构下端安装有调节机构，具体工作时，通过调节机构调节PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格，且通过驱动装置带动固定机构下降，从而对PE发泡包装材料进行切割。
所述固定机构包括安装板、滑动杆、连接弹簧、角刀、调节螺杆、限位环、安装套和连接杆，安装板安装在驱动装置下端，安装板四个拐角处通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与安装板之间设置有连接弹簧，连接弹簧对滑动杆起限位复位的作用，滑动杆外侧安装有角刀，安装板中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆中部上下对称安装有限位环，限位环中部通过轴承安装有安装套，限位环对安装套起锁紧固定和限位的作用，安装套沿周向通过铰链均匀设置有连接杆，连接杆外侧通过铰链与角刀上端相连，具体工作时，通过人工转动调节螺杆，使得安装套带动连接杆下降，使得连接杆带动滑动杆沿安装板向外侧移动，从而使得滑动杆带动角刀向外侧移动，使得角刀将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
所述调节机构包括挤压板、支撑板、挤压杆、挤压轮、切割刀、拉伸弹簧、安装块和复位弹簧，挤压板中部通过轴承安装在调节螺杆下端，角刀下端前后对称安装有支撑板，支撑板下端通过销轴安装有挤压杆，挤压杆上端贴合在挤压板下端，支撑板之间通过销轴安装有挤压轮，挤压轮下端通过滑动配合的方式安装有切割刀，切割刀上端通过拉伸弹簧与角刀相连，拉伸弹簧对切割刀起限位固定和复位的作用，支撑板上方设置有安装块，安装块前后对称安装在角刀下端，安装块与挤压杆之间通过复位弹簧相连，复位弹簧对挤压杆起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过调节螺杆带动挤压板下降，使得挤压板向下按压挤压杆，使得挤压杆绕支撑板带动挤压轮向外侧移动，从而调节挤压轮之间的距离，使得切割刀挤压拉伸弹簧向下，从而调节切割刀将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定板、移动板、燕尾块、压紧板、锁紧板和锁紧螺杆，固定板安装在工作台上端左侧，工作台上端右侧设置有移动板，移动板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台右侧内部，固定板与移动板内侧均设置有压紧板，移动板右侧安装有锁紧板，锁紧板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，人工将PE发泡包装材料后端插入固定板，且通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧板与工作台分离，使得移动板带动燕尾块沿工作台左移，使得移动板卡住PE发泡包装材料前端，从而使得压紧板将PE发泡包装材料压紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括气泵、U形安装板、气缸、气管、连接板、导向板和导向杆，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端右侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板内侧上端安装有气缸，气缸与气泵之间通过气管相连，气缸下端安装有连接板，连接板左右对称安装有导向板，导向板中部通过滑动配合的方式安装有导向杆,导向杆上端安装在U形安装板内侧上端，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得气缸带动连接板和导向板沿导向杆下降，使得连接板带动分割装置下降将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震装置包括减震板和减震弹簧，减震板通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，减震板下端通过减震弹簧与工作台相连，具体工作时，通过角刀与切割刀向下挤压减震板，使得减震板向下挤压减震弹簧，使得减震弹簧对角刀与切割刀进行缓冲减震，从而避免角刀与切割刀和减震板碰撞，减少角刀与切割刀发生损害的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板下端从外向内为向下倾斜的结构，且压紧板下端设置有防滑纹路，压紧板下端从外向内为向下倾斜的结构方便PE发泡包装材料插入，使得压紧板将其锁紧固定，且压紧板下端设有的防滑纹路防止压紧板与PE发泡包装材料发生相对滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述角刀外侧设置有滑动槽，切割刀两侧通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑动槽对切割刀起导向限位的作用，避免角刀与切割刀发生相对滑动导致切割发生偏离的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压轮为工字轮，切割刀通过滑动配合的方式卡接在工字轮内，工字轮对切割刀起导向限位的作用，避免工字轮与切割刀发生脱离的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种PE发泡包装材料成型方法，采用先对PE发泡包装材料进行锁紧固定，再将其切割成不同“回”字形结构的规格，避免人工切割的繁琐过程，且通过人工调节角刀与切割刀之间的距离，从而将PE发泡包装材料切割出不同规格的“回”字形结构；
2.本发明提供的一种PE发泡包装材料成型方法，通过设有的连接杆带动滑动杆沿安装板向外侧移动，从而使得滑动杆带动角刀向外侧移动，挤压板按压挤压杆，使得挤压杆绕支撑板带动挤压轮向外侧移动，从而调节挤压轮之间的距离，使得切割刀挤压拉伸弹簧向下，使得调节角刀与切割刀将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格；
3.本发明提供的一种PE发泡包装材料成型方法，通过设有的减震弹簧带动减震板下降，使得减震弹簧对角刀与切割刀进行缓冲减震，从而避免角刀与切割刀和减震板碰撞，减少角刀与切割刀发生损害的情况；
4.本发明提供的一种PE发泡包装材料成型方法，通过压紧板下端设有的从外向内为向下倾斜的结构方便PE发泡包装材料插入，且压紧板下端设有的防滑纹路防止压紧板与PE发泡包装材料发生相对滑动的情况，从而使得压紧板将其锁紧固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明工作台、固定装置与减震装置之间的剖视图；
图7是本发明分割装置的平面结构示意图；
图8是本发明分割装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种PE发泡包装材料成型方法,具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PE发泡包装成型设备对PE发泡包装材料进行分割前，对PE发泡包装成型设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将PE发泡包装材料放置在工作台1，使得固定装置2将PE发泡包装材料锁紧固定；
S3.切割处理：PE发泡包装材料锁紧固定后，通过驱动装置3带动分割装置4下降，从而使得分割装置4将PE发泡包装材料切割分开，且通过减震装置5对分割装置4进行缓冲减震；
S4.质检下料：通过人工将分割后的PE发泡包装材料取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对PE发泡包装材料进行分割成型过程中，通过采用特定设计的设备对PE发泡包装材料进行分割成型，该设备具体包括工作台1、固定装置2、驱动装置3、分割装置4和减震装置5，所述工作台1上端中部安装有固定装置2，固定装置2上方设置有驱动装置3，驱动装置3安装在工作台1上端，驱动装置3下端安装有分割装置4，工作台1上端中部安装有减震装置5；其中：
所述固定装置2包括固定板21、移动板22、燕尾块23、压紧板24、锁紧板25和锁紧螺杆26，固定板21安装在工作台1上端左侧，工作台1上端右侧设置有移动板22，移动板22下端前后对称安装有燕尾块23，燕尾块23通过滑动配合的方式安装在工作台1右侧内部，固定板21与移动板22内侧均设置有压紧板24，移动板22右侧安装有锁紧板25，锁紧板25中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆26，具体工作时，人工将PE发泡包装材料后端插入固定板21，且通过人工旋转锁紧螺杆25，使得锁紧板25与工作台1分离，使得移动板22带动燕尾块23沿工作台1左移，使得移动板22卡住PE发泡包装材料前端，从而使得压紧板24将PE发泡包装材料压紧固定。
所述压紧板24下端从外向内为向下倾斜的结构，且压紧板24下端设置有防滑纹路，压紧板24下端从外向内为向下倾斜的结构方便PE发泡包装材料插入，使得压紧板24将其锁紧固定，且压紧板24下端设有的防滑纹路防止压紧板24与PE发泡包装材料发生相对滑动的情况。
所述驱动装置3包括气泵31、U形安装板32、气缸33、气管34、连接板35、导向板36和导向杆37，气泵31通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端右侧，工作台1上端中部安装有U形安装板32，U形安装板32内侧上端安装有气缸33，气缸33与气泵31之间通过气管34相连，气缸33下端安装有连接板35，连接板35左右对称安装有导向板36，导向板36中部通过滑动配合的方式安装有导向杆37,导向杆37上端安装在U形安装板32内侧上端，具体工作时，通过气泵31带动气缸33下降，使得气缸33带动连接板35和导向板36沿导向杆37下降，使得连接板35带动分割装置4下降将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
所述分割装置4包括固定机构41和调节机构42，固定机构41安装在驱动装置3下端，固定机构41下端安装有调节机构42，具体工作时，通过调节机构42调节PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格，且通过驱动装置3带动固定机构41下降，从而对PE发泡包装材料进行切割。
所述固定机构41包括安装板411、滑动杆412、连接弹簧413、角刀414、调节螺杆415、限位环416、安装套417和连接杆418，安装板411安装在驱动装置3下端，安装板411四个拐角处通过滑动配合的方式安装有滑动杆412，滑动杆412与安装板411之间设置有连接弹簧413，连接弹簧413对滑动杆412起限位复位的作用，滑动杆412外侧安装有角刀414，安装板411中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆415，调节螺杆415中部上下对称安装有限位环416，限位环416中部通过轴承安装有安装套417，限位环416对安装套417起锁紧固定和限位的作用，安装套417沿周向通过铰链均匀设置有连接杆418，连接杆418外侧通过铰链与角刀414上端相连，具体工作时，通过人工转动调节螺杆415，使得安装套417带动连接杆418下降，使得连接杆418带动滑动杆412沿安装板411向外侧移动，从而使得滑动杆412带动角刀414向外侧移动，使得角刀414将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
所述调节机构42包括挤压板421、支撑板422、挤压杆423、挤压轮424、切割刀425、拉伸弹簧426、安装块427和复位弹簧428，挤压板421中部通过轴承安装在调节螺杆415下端，角刀414下端前后对称安装有支撑板422，支撑板422下端通过销轴安装有挤压杆423，挤压杆423上端贴合在挤压板421下端，支撑板422之间通过销轴安装有挤压轮424，挤压轮424下端通过滑动配合的方式安装有切割刀425，切割刀425上端通过拉伸弹簧426与角刀414相连，拉伸弹簧426对切割刀425起限位固定和复位的作用，支撑板422上方设置有安装块427，安装块427前后对称安装在角刀414下端，安装块427与挤压杆423之间通过复位弹簧428相连，复位弹簧428对挤压杆423起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过调节螺杆415带动挤压板421下降，使得挤压板421向下按压挤压杆423，使得挤压杆423绕支撑板422带动挤压轮424向外侧移动，从而调节挤压轮424之间的距离，使得切割刀425挤压拉伸弹簧426向下，从而调节切割刀425将PE发泡包装材料切割成不同“回”字形结构的规格。
所述角刀414外侧设置有滑动槽，切割刀425两侧通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑动槽对切割刀425起导向限位的作用，避免角刀414与切割刀425发生相对滑动导致切割发生偏离的情况。
所述挤压轮424为工字轮，切割刀425通过滑动配合的方式卡接在工字轮内，工字轮对切割刀425起导向限位的作用，避免工字轮与切割刀425发生脱离的情况。
所述减震装置5包括减震板51和减震弹簧52，减震板51通过滑动配合的方式安装在工作台1上端中部，减震板51下端通过减震弹簧52与工作台1相连，具体工作时，通过角刀414与切割刀425向下挤压减震板51，使得减震板51向下挤压减震弹簧52，使得减震弹簧52对角刀414与切割刀425进行缓冲减震，从而避免角刀414与切割刀425和减震板51碰撞，减少角刀414与切割刀425发生损害的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PE发泡包装材料成型方法,其特征在于：具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PE发泡包装成型设备对PE发泡包装材料进行分割前，对PE发泡包装成型设备进行检查；
S2.上料固定：通过人工将PE发泡包装材料放置在工作台(1)，使得固定装置(2)将PE发泡包装材料锁紧固定；
S3.切割处理：PE发泡包装材料锁紧固定后，通过驱动装置(3)带动分割装置(4)下降，从而使得分割装置(4)将PE发泡包装材料切割分开，且通过减震装置(5)对分割装置(4)进行缓冲减震；
S4.质检下料：通过人工将分割后的PE发泡包装材料取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对PE发泡包装材料进行分割成型过程中，通过采用特定设计的设备对PE发泡包装材料进行分割成型，该设备具体包括工作台(1)、固定装置(2)、驱动装置(3)、分割装置(4)和减震装置(5)，所述工作台(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)上方设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)安装在工作台(1)上端，驱动装置(3)下端安装有分割装置(4)，工作台(1)上端中部安装有减震装置(5)；其中：
所述分割装置(4)包括固定机构(41)和调节机构(42)，固定机构(41)安装在驱动装置(3)下端，固定机构(41)下端安装有调节机构(42)；
所述固定机构(41)包括安装板(411)、滑动杆(412)、连接弹簧(413)、角刀(414)、调节螺杆(415)、限位环(416)、安装套(417)和连接杆(418)，安装板(411)安装在驱动装置(3)下端，安装板(411)四个拐角处通过滑动配合的方式安装有滑动杆(412)，滑动杆(412)与安装板(411)之间设置有连接弹簧(413)，滑动杆(412)外侧安装有角刀(414)，安装板(411)中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(415)，调节螺杆(415)中部上下对称安装有限位环(416)，限位环(416)中部通过轴承安装有安装套(417)，安装套(417)沿周向通过铰链均匀设置有连接杆(418)，连接杆(418)外侧通过铰链与角刀(414)上端相连；
所述调节机构(42)包括挤压板(421)、支撑板(422)、挤压杆(423)、挤压轮(424)、切割刀(425)、拉伸弹簧(426)、安装块(427)和复位弹簧(428)，挤压板(421)中部通过轴承安装在调节螺杆(415)下端，角刀(414)下端前后对称安装有支撑板(422)，支撑板(422)下端通过销轴安装有挤压杆(423)，挤压杆(423)上端贴合在挤压板(421)下端，支撑板(422)之间通过销轴安装有挤压轮(424)，挤压轮(424)下端通过滑动配合的方式安装有切割刀(425)，切割刀(425)上端通过拉伸弹簧(426)与角刀(414)相连，支撑板(422)上方设置有安装块(427)，安装块(427)前后对称安装在角刀(414)下端，安装块(427)与挤压杆(423)之间通过复位弹簧(428)相连。
2.根据权利要求1所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)、移动板(22)、燕尾块(23)、压紧板(24)、锁紧板(25)和锁紧螺杆(26)，固定板(21)安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端右侧设置有移动板(22)，移动板(22)下端前后对称安装有燕尾块(23)，燕尾块(23)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)右侧内部，固定板(21)与移动板(22)内侧均设置有压紧板(24)，移动板(22)右侧安装有锁紧板(25)，锁紧板(25)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(26)。
3.根据权利要求1所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述驱动装置(3)包括气泵(31)、U形安装板(32)、气缸(33)、气管(34)、连接板(35)、导向板(36)和导向杆(37)，气泵(31)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端右侧，工作台(1)上端中部安装有U形安装板(32)，U形安装板(32)内侧上端安装有气缸(33)，气缸(33)与气泵(31)之间通过气管(34)相连，气缸(33)下端安装有连接板(35)，连接板(35)左右对称安装有导向板(36)，导向板(36)中部通过滑动配合的方式安装有导向杆(37),导向杆(37)上端安装在U形安装板(32)内侧上端。
4.根据权利要求1所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述减震装置(5)包括减震板(51)和减震弹簧(52)，减震板(51)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，减震板(51)下端通过减震弹簧(52)与工作台(1)相连。
5.根据权利要求2所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述压紧板(24)下端从外向内为向下倾斜的结构，且压紧板(24)下端设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述角刀(414)外侧设置有滑动槽，切割刀(425)两侧通过滑动配合的方式安装在滑动槽内。
7.根据权利要求1所述的一种PE发泡包装材料成型方法，其特征在于：所述挤压轮(424)为工字轮，切割刀(425)通过滑动配合的方式卡接在工字轮内。
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