CN113998296B - 一种塑胶模具生产传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具生产传送装置，包括基板、减震机构、底板、夹持机构以及放置框，所述基板数量为多个，且多个所述基板沿现有板链式输送带长度方向均匀布置，所述基板上方设置有底板，且基板和底板之间连接有减震机构，所述底板上设置有夹持机构，且底板上端面放置有放置框。本发明通过放置框取代传统的机械手将塑胶模具从生产工作台上搬运转运至板链式输送带或者转运小车上，解决了传动机械手占地面积大和搬运效率低的问题，本发明通过多层夹持和多层减震确保在搬运过程中塑胶模具保持平稳的状态，避免塑胶模具抖动造成其内的各个部件出现损坏的问题。

Description

一种塑胶模具生产传送装置
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具生产传送装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，其主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
塑胶模具在生产制造之后需要将其搬运至存放区域，而塑胶模具一般都比较重，不便于工作人员搬运，且由于塑胶模具结构精密，在搬运过程中容易因为震动而导致塑胶模具损坏。
公开号为CN212498519U的中国实用新型专利公开了一种塑胶模具生产传送装置，该专利通过电机和驱动输送盘，可经悬挂链条带动从动输送盘转动，并且连杆和底板又能将悬挂机构和运送机构安装在悬挂链条上，进而能够使得悬挂链条带动悬挂机构和运送机构转动，进而能够对塑胶模具进行输送，同时悬挂机构又能使得运送机构具有一定的减震效果，进而能够提高塑胶模具在运送机构上的输送安全性。该专利主要是针对塑胶模具传送过程中的减震问题以及针对塑胶模具批量传送方式进行改进，只进行了传送和减震的功能组合，没有说明塑胶模具从工作台如何减震搬运至传送设备上，而现有的搬运方式大多是通过机械手进行转运，其占地面积大，效率低。
发明内容
本发明提供了一种塑胶模具生产传送装置，可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑胶模具生产传送装置，包括基板、减震机构、底板、夹持机构以及放置框，所述基板数量为多个，且多个所述基板沿现有板链式输送带长度方向均匀布置，所述基板上方设置有底板，且基板和底板之间连接有减震机构，所述底板上设置有夹持机构，且底板上端面放置有放置框，所述放置框为上端开口的矩形壳体结构。
所述的夹持机构包括夹持滑座、双轴液压缸、夹持滑块、夹持杆以及夹持件，所述底板下方设置有夹持滑座，且夹持滑座中部的转轴转动安装在底板下端面中心位置处，所述夹持滑座下端滑动设置有两个对称布置的夹持滑块，且夹持滑座下端中部安装有双轴液压缸，所述双轴液压缸两个输出端与两个夹持滑块相连接，所述夹持滑块远离双轴液压缸的一端安装有竖直的夹持杆，且夹持杆上设置有夹持件。
所述放置框下端面四个拐角处均通过脚架安装有减震脚轮，所述底板上端面开设有供减震脚轮移动的滑槽，所述放置框内部四周侧壁均设置有夹紧支链，且放置框内部下端面设置有缓冲支链，所述底板上的滑槽长度方向与现有板链式输送带长度方向垂直。
优选的，所述的夹紧支链包括夹紧座、夹板、复位弹簧以及转动丝杆，所述放置框内部侧壁设置有夹紧座，且夹紧座朝向放置框中部的一侧开设有凹槽，且凹槽内上下滑动设置有夹板，且夹板上下两端分别与凹槽上下两端通过复位弹簧相连接，所述夹紧座远离夹板的一侧转动安装有两个对称布置的转动丝杆，所述转动丝杆贯穿放置框侧壁且与放置框螺纹连接，所述转动丝杆远离夹紧座的一端安装有转柄。
优选的，所述的夹板远离转动丝杆的一侧通过弹簧杆连接有压板，所述压板和夹板之间滑动设置有插条。
优选的，所述的缓冲支链包括缓冲板、缓冲圈以及通气孔，所述放置框内部上下滑动设置有缓冲板，且缓冲板和放置框内部下端面之间连接有缓冲圈，且缓冲圈为弹性材料，所述缓冲圈侧壁开设有通气孔。
优选的，所述的夹持件为L型板状结构，且夹持件的拐角处转动安装在夹持杆上。
优选的，所述的夹持件内角处安装有缓冲垫，所述压板朝向放置框中部的一侧安装有垫层，且缓冲垫和垫层均为弹性材料。
优选的，所述的夹持滑座上端面安装有内齿圈，且内齿圈与夹持滑座上的转轴同心，所述内齿圈与转动齿轮内啮合，且转动齿轮通过花键安装在转动轴上，所述转动轴通过轴承竖直安装在底板上，且转动轴上端贯穿底板，所述转动轴上端开设有内六角孔。
优选的，所述的减震机构包括减震座、伸缩杆、调节套筒、减震弹簧以及棘轮，所述底板下端面四周边缘处均安装有减震座，且减震座下端面与伸缩杆的伸缩段连接，所述伸缩杆的固定段安装在基板上，且伸缩杆的固定段外侧壁通过螺纹连接方式套设有调节套筒，所述调节套筒固定套设有棘轮，所述伸缩杆上套设有减震弹簧，且减震弹簧两端分别连接在减震座和棘轮上。
优选的，所述的减震座一侧安装有竖直的伸缩板，且伸缩板朝向棘轮的一侧的一边铰接有竖直的卡板，且卡板与棘轮抵触配合，所述卡板和伸缩板之间连接有卡位弹簧。
优选的，所述的调节套筒外侧壁周向均匀设置有转动筒，且转动筒位于棘轮的下方，所述转动筒远离调节套筒的一端开设有内六角孔。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过放置框取代传统的机械手将塑胶模具从生产工作台上搬运转运至板链式输送带或者转运小车上，解决了传统机械手占地面积大和搬运效率低的问题，本发明通过多层夹持和多层减震确保在搬运过程中塑胶模具保持平稳的状态，避免塑胶模具抖动造成其内的各个部件出现损坏的问题。
2.本发明通过在放置框内设置缓冲支链和夹紧支链对塑胶模具进行夹紧，同时当放置框出现抖动问题时缓冲支链和夹紧支链可以对塑胶模具进行稳定保护，避免塑胶模具随放置框同步移动从而导致塑胶模具内的各个部件出现损坏。
3.本发明通过转动设置的夹持滑座可以带动对角线上的两个夹持件同步转动，以便对不同规格大小的放置框进行夹持固定，从而提高本发明的适用性，同时夹持件是转动设置在夹持杆上，以便调节夹持件的转动角度使其能够恰好将放置框外侧壁拐角夹持住。
4.本发明通过调节套筒与伸缩杆固定段螺纹连接，使得调节套筒可以改变在伸缩杆固定段上的位置，进而调节减震弹簧的减震弹性力，从而通过改变减震机构的减震弹性力改变减震机构的减震效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明和现有板链式输送带之间的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明图2中A处局部放大图。
图4是本发明中减震机构的结构示意图。
图5是本发明中底板和夹持机构之间的结构示意图。
图6是本发明图5中B处局部放大图。
图7是本发明底板、夹持机构和放置框之间的结构示意图。
图8是本发明放置框的主视剖视图。
图9是本发明图8中C处局部放大图。
图中：1、基板；2、减震机构；21、减震座；22、伸缩杆；23、调节套筒；231、转动筒；24、减震弹簧；25、棘轮；26、伸缩板；27、卡板；28、卡位弹簧；3、底板；4、夹持机构；41、夹持滑座；411、内齿圈；412、转动齿轮；413、转动轴；42、双轴液压缸；43、夹持滑块；44、夹持杆；45、夹持件；451、缓冲垫；5、放置框；51、减震脚轮；52、滑槽；53、夹紧支链；531、夹紧座；532、夹板；533、复位弹簧；534、转动丝杆；535、垫层；536、弹簧杆；537、压板；538、插条；54、缓冲支链；541、缓冲板；542、缓冲圈；543、通气孔。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种塑胶模具生产传送装置，包括基板1、减震机构2、底板3、夹持机构4以及放置框5，所述基板1数量为多个，且多个所述基板1沿现有板链式输送带长度方向均匀布置，所述基板1上方设置有底板3，且基板1和底板3之间连接有减震机构2，所述底板3上设置有夹持机构4，且底板3上端面放置有放置框5，所述放置框5为上端开口的矩形壳体结构；具体工作时，通过现有升降机械将生产制造出来的塑胶模具吊起，并放置到放置框5中，然后通过人工或者现有驱动推动放置框5移动至底板3上，接着通过夹持机构4将其夹持固定在底板3上，然后通过现有板链式输送带输送塑胶模具，需要说明的是本发明的基板1不仅仅局限于安装在板链式输送带上，也可以安装在其他的运输设备上，或者也可以安装在转运小车上。
参阅图2、图5和图8，所述放置框5下端面四个拐角处均通过脚架安装有减震脚轮51，所述底板3上端面开设有供减震脚轮51移动的滑槽52，所述放置框5内部四周侧壁均设置有夹紧支链53，且放置框5内部下端面设置有缓冲支链54，所述底板3上的滑槽52长度方向与现有板链式输送带长度方向垂直。具体工作时，当塑胶模具放置到放置框5中后，通过四个夹紧支链53将塑胶模具夹紧固定在放置框5中部，避免其在放置框5中水平滑动而导致塑胶模具与放置框5内侧壁发生碰撞，同时缓冲支链54对塑胶模具底板3进行缓冲，避免因放置框5在移动过程中产生震动而影响塑胶模具搬运的问题，同时也可减小现有板链式输送带搬运塑胶模具时产生的震动对塑胶模具的影响。本发明通过减震脚轮51可以进一步降低塑胶模具在搬运过程中的震动风险，同时在底板3上开设滑槽52可以对放置框5在底板3上移动的位置进行限定。
参阅图2和图8，所述的夹紧支链53包括夹紧座531、夹板532、复位弹簧533以及转动丝杆534，所述放置框5内部侧壁设置有夹紧座531，且夹紧座531朝向放置框5中部的一侧开设有凹槽，且凹槽内上下滑动设置有夹板532，且夹板532上下两端分别与凹槽上下两端通过复位弹簧533相连接，所述夹紧座531远离夹板532的一侧转动安装有两个对称布置的转动丝杆534，所述转动丝杆534贯穿放置框5侧壁且与放置框5螺纹连接，所述转动丝杆534远离夹紧座531的一端安装有转柄。具体工作时，人工同时转动夹紧座531上的两个转动丝杆534，使得夹持座带动夹板532向着塑胶模具移动，进而放置框5内部四周的夹持板将塑胶模具外壁夹紧固定住，避免塑胶模具在放置框5中水平滑动，当因外界震动带动塑胶模具发生上下滑动时，塑胶模具会带动夹板532同步上下滑动，避免因塑胶模具整体上下滑动时夹板532限制塑胶模具外壁同步上下滑动，从而导致塑胶模具中的其他部件发生抵触碰撞的问题，本发明通过复位弹簧533可以使得塑胶模具带动夹板532同步上下滑动，以便避免出现塑胶模具中各个部件抵触碰撞的问题。
参阅图8，所述的夹板532远离转动丝杆534的一侧通过弹簧杆536连接有压板537，所述压板537和夹板532之间滑动设置有插条538，插条538截面为T字型。当塑胶模具放入放置框5中后，通过转动丝杆534以便使得压板537将塑胶模具夹紧，而此时压板537和夹板532之间滑动插接有插条538，进而压板537无法通过弹簧杆536进行弹性移动，避免运输过程中塑胶模具在放置框5移动，当运输的指定位置后将塑胶模具取出时取出插条538，使得压板537可以通过弹簧杆536进行弹性移动，便于将放置框中的塑胶模具取出。
参阅图8和图9，所述的缓冲支链54包括缓冲板541、缓冲圈542以及通气孔543，所述放置框5内部上下滑动设置有缓冲板541，且缓冲板541和放置框5内部下端面之间连接有缓冲圈542，且缓冲圈542为弹性材料，所述缓冲圈542侧壁开设有通气孔543。具体工作时，本发明通过缓冲圈542可以带动缓冲板541上的塑胶模具进行上下滑动，以便降低震动对放置框5中塑胶模具的影响，同时在缓冲圈542上开设通气孔543使得缓冲圈542内部与外界连通，防止缓冲圈542内部的气压影响缓冲圈542减震效果。
参阅图2、图5和图7，所述的夹持机构4包括夹持滑座41、双轴液压缸42、夹持滑块43、夹持杆44以及夹持件45，所述底板3下方设置有夹持滑座41，且夹持滑座41中部的转轴转动安装在底板3下端面中心位置处，所述夹持滑座41下端滑动设置有两个对称布置的夹持滑块43，且夹持滑座41下端中部安装有双轴液压缸42，所述双轴液压缸42两个输出端分别与两个夹持滑块43相连接，所述夹持滑块43远离双轴液压缸42的一端安装有竖直的夹持杆44，且夹持杆44上设置有夹持件45；具体工作时，根据塑胶模具规格大小选择合适的放置框5，然后调节夹持件45的位置，以确保两个夹持件45可以夹持放置框5对角线上的两个侧壁拐角，从而实现对放置框5的夹紧固定，本发明通过双轴液压缸42的两个输出端带动两个夹持滑块43同步移动，从而使得两个夹持杆44上的夹持件45同步移动夹持放置框5，以便将放置框5夹紧在底板3的中部。
参阅图2、图5和图7，所述的夹持件45为L型板状结构，且夹持件45的拐角处转动安装在夹持杆44上；通过对角线上的两个夹持件45对放置框5拐角进行夹持，而L型板状结构的夹持件45可以使得两个夹持件45对放置框5周向四壁同时夹紧。
参阅图2、图5和图8，所述的夹持件45内角处安装有缓冲垫451，所述压板537朝向放置框5中部的一侧安装有垫层535，且缓冲垫451和垫层535均为弹性材料；夹持件45上的缓冲垫451可以降低现有板链式输送带运行震动对放置框5的影响，以便使得塑胶模具在搬运时更加平稳，同时压板537上设置的垫层535也具有降低震动对塑胶模具影响的作用，同时也预防了压板537直接与塑胶模具接触而造成塑胶模具外表面划伤的问题。
参阅图6和图7，所述的夹持滑座41上端面安装有内齿圈411，且内齿圈411与夹持滑座41上的转轴同心，所述内齿圈411与转动齿轮412内啮合，且转动齿轮412通过花键安装在转动轴413上，所述转动轴413通过轴承竖直安装在底板3上，且转动轴413上端贯穿底板3，所述转动轴413上端开设有内六角孔。具体工作时，通过现有的内六角扳手带动转动轴413转动，使得转动齿轮412转动并带动内齿圈411也转动，进而内齿圈411通过带动夹持滑座41来带动夹持滑块43同步移动，从而使得夹持件45同步转动，以便夹持件45可以对不同规格大小的放置框5进行夹持固定。
参阅图3和图4，所述的减震机构2包括减震座21、伸缩杆22、调节套筒23、减震弹簧24以及棘轮25，所述底板3下端面四周边缘处均安装有减震座21，且减震座21下端面与伸缩杆22的伸缩段连接，所述伸缩杆22的固定段安装在基板1上，且伸缩杆22的固定段外侧壁通过螺纹连接方式套设有调节套筒23，所述调节套筒23固定套设有棘轮25，所述伸缩杆22上套设有减震弹簧24，且减震弹簧24两端分别连接在减震座21和棘轮25上；所述的调节套筒23外侧壁周向均匀设置有转动筒231，且转动筒231位于棘轮25的下方，所述转动筒231远离调节套筒23的一端开设有内六角孔。具体工作时，在减震弹簧24和伸缩杆22的配合下使得底板3在基板1上减震活动，以降低基板1震动对底板3的影响，人工通过现有内六角扳手控制转动筒231来带动调节套筒23在伸缩杆22固定段上进行上下滑动，对减震弹簧24进行拉伸或者压缩，从而改变减震机构2的减震弹性力。
参阅图3和图4，所述的减震座21一侧安装有竖直的伸缩板26，且伸缩板26朝向棘轮25的一侧的一边铰接有竖直的卡板27，且卡板27与棘轮25抵触配合，所述卡板27和伸缩板26之间连接有卡位弹簧28。具体工作时，通过卡板27与棘轮25的抵触配合，避免在减震弹簧24的弹性力作用下使得调节套筒23自动在伸缩杆22固定段上滑动调节的问题，从而被动改变减震机构2的减震效果，本发明通过上下伸缩的伸缩板26避免底板3进行上下减震滑动时伸缩板26发生抵触碰撞的问题。
本发明在工作时的步骤：第一步：通过现有升降机械将生产制造出来的塑胶模具吊起，并放置到放置框5中，通过四个夹紧支链53将塑胶模具夹紧固定在放置框5中部。
第二步：通过人工或者现有驱动推动放置框5移动至底板3上，并通过夹持机构4将其夹持固定在底板3上，以便现有板链式输送带通过基板1、减震机构2和底板3的配合能够搬运塑胶模具。
第三步：通过现有板链式输送带搬运塑胶模具时，通过减震机构2降低现有板链式输送带震动对放置框5的影响，确保搬运过程中塑胶模具保持平稳。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶模具生产传送装置，包括基板(1)、减震机构(2)、底板(3)、夹持机构(4)以及放置框(5)，其特征在于：所述基板(1)数量为多个，且多个所述基板(1)沿现有板链式输送带长度方向均匀布置，所述基板(1)上方设置有底板(3)，且基板(1)和底板(3)之间连接有减震机构(2)，所述底板(3)上设置有夹持机构(4)，且底板(3)上端面放置有放置框(5)，所述放置框(5)为上端开口的矩形壳体结构；其中：
所述的夹持机构(4)包括夹持滑座(41)、双轴液压缸(42)、夹持滑块(43)、夹持杆(44)以及夹持件(45)，所述底板(3)下方设置有夹持滑座(41)，且夹持滑座(41)中部的转轴转动安装在底板(3)下端面中心位置处，所述夹持滑座(41)下端滑动设置有两个对称布置的夹持滑块(43)，且夹持滑座(41)下端中部安装有双轴液压缸(42)，所述双轴液压缸(42)两个输出端与两个夹持滑块(43)相连接，所述夹持滑块(43)远离双轴液压缸(42)的一端安装有竖直的夹持杆(44)，且夹持杆(44)上设置有夹持件(45)；
所述放置框(5)下端面四个拐角处均通过脚架安装有减震脚轮(51)，所述底板(3)上端面开设有供减震脚轮(51)移动的滑槽(52)，所述放置框(5)内部四周侧壁均设置有夹紧支链(53)，且放置框(5)内部下端面设置有缓冲支链(54)，所述底板(3)上的滑槽(52)长度方向与现有板链式输送带长度方向垂直；
所述的夹持滑座(41)上端面安装有内齿圈(411)，且内齿圈(411)与夹持滑座(41)上的转轴同心，所述内齿圈(411)与转动齿轮(412)内啮合，且转动齿轮(412)通过花键安装在转动轴(413)上，所述转动轴(413)通过轴承竖直安装在底板(3)上，且转动轴(413)上端贯穿底板(3)，所述转动轴(413)上端开设有内六角孔；
所述的夹紧支链(53)包括夹紧座(531)、夹板(532)、复位弹簧(533)以及转动丝杆(534)，所述放置框(5)内部侧壁设置有夹紧座(531)，且夹紧座(531)朝向放置框(5)中部的一侧开设有凹槽，且凹槽内上下滑动设置有夹板(532)，且夹板(532)上下两端分别与凹槽上下两端通过复位弹簧(533)相连接，所述夹紧座(531)远离夹板(532)的一侧转动安装有两个对称布置的转动丝杆(534)，所述转动丝杆(534)贯穿放置框(5)侧壁且与放置框(5)螺纹连接，所述转动丝杆(534)远离夹紧座(531)的一端安装有转柄；
所述的夹板(532)远离转动丝杆(534)的一侧通过弹簧杆(536)连接有压板(537)，所述压板(537)和夹板(532)之间滑动设置有插条(538)；
所述的夹持件(45)为L型板状结构，且夹持件(45)的拐角处转动安装在夹持杆(44)上，通过对角线上的两个夹持件（45）对放置框（5）拐角进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产传送装置，其特征在于：所述的缓冲支链(54)包括缓冲板(541)、缓冲圈(542)以及通气孔(543)，所述放置框(5)内部上下滑动设置有缓冲板(541)，且缓冲板(541)和放置框(5)内部下端面之间连接有缓冲圈(542)，且缓冲圈(542)为弹性材料，所述缓冲圈(542)侧壁开设有通气孔(543)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产传送装置，其特征在于：所述的夹持件(45)内角处安装有缓冲垫(451)，所述压板(537)朝向放置框(5)中部的一侧安装有垫层(535)，且缓冲垫(451)和垫层(535)均为弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产传送装置，其特征在于：所述的减震机构(2)包括减震座(21)、伸缩杆(22)、调节套筒(23)、减震弹簧(24)以及棘轮(25)，所述底板(3)下端面四周边缘处均安装有减震座(21)，且减震座(21)下端面与伸缩杆(22)的伸缩段连接，所述伸缩杆(22)的固定段安装在基板(1)上，且伸缩杆(22)的固定段外侧壁通过螺纹连接方式套设有调节套筒(23)，所述调节套筒(23)固定套设有棘轮(25)，所述伸缩杆(22)上套设有减震弹簧(24)，且减震弹簧(24)两端分别连接在减震座(21)和棘轮(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具生产传送装置，其特征在于：所述的减震座(21)一侧安装有竖直的伸缩板(26)，且伸缩板(26)朝向棘轮(25)的一侧的一边铰接有竖直的卡板(27)，且卡板(27)与棘轮(25)抵触配合，所述卡板(27)和伸缩板(26)之间连接有卡位弹簧(28)。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶模具生产传送装置，其特征在于：所述的调节套筒(23)外侧壁周向均匀设置有转动筒(231)，且转动筒(231)位于棘轮(25)的下方，所述转动筒(231)远离调节套筒(23)的一端开设有内六角孔。
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