CN112453497A - 一种钻床加工用定角调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种钻床加工用定角调节夹具,包括:固定底座,所述固定底座的上方设置有水平滑轨,所述固定底座的外侧设置有固定螺孔;水平滑座,设置于所述水平滑轨的上方,所述水平滑座的底部设置有水平滑槽,所述水平滑座的顶面及侧面均设置有锁定滑槽,所述锁定滑槽的内部嵌合有固定卡笋。本发明转动连接的圆形底座和圆形旋转座作为夹具的调节主体,圆形旋转座可以带动其上夹持的工件自转以调节工件旋转加工的角度,而圆形旋转座通过定角内齿圈与嵌合固定齿对其旋转角度进行定位,嵌合固定齿可以通过与调节旋钮联动的中心顶块进行调节,进而通过调节旋钮可以快速锁定或解锁圆形旋转座,调节使用更加方便快捷。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及钻床加工技术领域,尤其涉及一种钻床加工用定角调节夹具。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。本申请人发现在钻床在加工管道,引信、弹体等一些圆柱或圆锥等圆形工件时,需要对圆形工件进行对称式定角钻孔,由于需要频繁确定钻孔点,所以需要对工件和夹具进行频繁调节,使用较为不便,导致加工效率较低。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钻床加工用定角调节夹具,以解决的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种钻床加工用定角调节夹具,包括:
固定底座,所述固定底座的上方设置有水平滑轨,所述固定底座的外侧设置有固定螺孔;
水平滑座,设置于所述水平滑轨的上方,所述水平滑座的底部设置有水平滑槽,所述水平滑座的顶面及侧面均设置有锁定滑槽,所述锁定滑槽的内部嵌合有固定卡笋,所述固定卡笋的中间设置有复位弹簧,所述固定卡笋的后侧设置有解锁拨杆,所述水平滑座的中间设置有固定螺栓;
圆形底座,设置于所述水平滑座的上方,所述圆形底座的底部中心处设置有中心连接转轴,所述圆形底座的底面对称设置有固定嵌合槽,所述圆形底座的中间设置有环形连接槽,所述圆形底座的外侧面环绕设置有环形角刻度;
圆形旋转座,设置于所述圆形底座的上方,所述圆形旋转座的上方设置有夹持滑槽,所述圆形旋转座的底部设置有旋转连接环,所述旋转连接环的内侧设置有定角内齿圈,所述圆形旋转座的外侧面设置有定位标识;
嵌合固定齿,设置于所述定角内齿圈的内侧,所述嵌合固定齿的后端设置有连接滑块,所述连接滑块的后侧设置有中心弹簧,所述连接滑块的后端面设置有弧形顶槽,所述弧形顶槽的中间设置有中心顶块,所述中心顶块的中间设置有水平连接轴,所述水平连接轴的外端设置有调节旋钮;
直角夹持块,设置于所述夹持滑槽的中间,所述直角夹持块的中间设置有连接螺套,所述连接螺套的内侧嵌合设置有同步螺杆,所述直角夹持块的后侧设置有锁定螺栓。
在一些可选实施例中,所述水平滑座通过所述水平滑槽与所述水平滑轨滑动连接,所述水平滑轨的水平中心线与所述水平滑座的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中,所述圆形底座通过所述中心连接转轴与所述水平滑座转动连接,所述中心连接转轴的轴向中心线与所述圆形底座的竖直中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中,所述水平滑座的顶面与侧面之间相互垂直,所述圆形底座的底面与所述水平滑座的顶面之间相互贴合。
在一些可选实施例中,所述固定卡笋通过所述锁定滑槽与所述水平滑座滑动连接,所述固定嵌合槽与所述固定卡笋之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中,所述圆形旋转座通过所述旋转连接环与所述环形连接槽转动连接,所述圆形旋转座的竖直中心线与所述圆形底座的竖直中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中,所述旋转连接环与所述环形连接槽之间尺寸相互配合,所述旋转连接环的竖直中心线与所述环形连接槽的竖直中心线位于同一直线上。
在一些可选实施例中,所述嵌合固定齿之间关于所述定角内齿圈的竖直中心线对称设置,所述嵌合固定齿与所述定角内齿圈之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中,所述弧形顶槽与所述中心顶块之间尺寸相互配合,所述中心顶块通过所述水平连接轴与所述圆形底座转动连接,所述嵌合固定齿的水平中心线与所述中心顶块的水平中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中,所述直角夹持块之间关于所述圆形旋转座的竖直中心线对称设置,所述直角夹持块通过所述夹持滑槽与所述圆形旋转座滑动连接。
从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的钻床加工用定角调节夹具,通过转动连接的圆形底座和圆形旋转座作为夹具的调节主体,圆形旋转座可以带动其上夹持的工件自转以调节工件旋转加工的角度,而圆形旋转座通过定角内齿圈与嵌合固定齿对其旋转角度进行定位,嵌合固定齿可以通过与调节旋钮联动的中心顶块进行调节,进而通过调节旋钮可以快速锁定或解锁圆形旋转座,同时圆形底座通过中心连接转轴与水平滑座转动连接,从而可以对工件进行水平和垂直方向的快速调节,调节使用更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图;
图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图;
图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图;
图4为本说明书一个或多个实施例的正视结构示意图;
图5为本说明书一个或多个实施例的水平翻转状态的结构示意图;
图6为本说明书一个或多个实施例的水平滑座的结构示意图;
图7为本说明书一个或多个实施例的圆形底座的底面结构示意图;
图8为本说明书一个或多个实施例的圆形底座的剖面结构示意图;
图9为本说明书一个或多个实施例的圆形底座的分解结构示意图;
图10为本说明书一个或多个实施例的圆形旋转座的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例,一种钻床加工用定角调节夹具,包括:
固定底座1,固定底座1的上方设置有水平滑轨101,固定底座1的外侧设置有固定螺孔102;
水平滑座2,设置于水平滑轨101的上方,水平滑座2的底部设置有水平滑槽201,水平滑座2的顶面及侧面均设置有锁定滑槽202,锁定滑槽202的内部嵌合有固定卡笋203,固定卡笋203的中间设置有复位弹簧204,固定卡笋203的后侧设置有解锁拨杆205,水平滑座2的中间设置有固定螺栓206;
圆形底座3,设置于水平滑座2的上方,圆形底座3的底部中心处设置有中心连接转轴301,圆形底座3的底面对称设置有固定嵌合槽302,圆形底座3的中间设置有环形连接槽303,圆形底座3的外侧面环绕设置有环形角刻度304;
圆形旋转座4,设置于圆形底座3的上方,圆形旋转座4的上方设置有夹持滑槽401,圆形旋转座4的底部设置有旋转连接环402,旋转连接环402的内侧设置有定角内齿圈403,圆形旋转座4的外侧面设置有定位标识404;
嵌合固定齿5,设置于定角内齿圈403的内侧,嵌合固定齿5的后端设置有连接滑块501,连接滑块501的后侧设置有中心弹簧502,连接滑块501的后端面设置有弧形顶槽503,弧形顶槽503的中间设置有中心顶块504,中心顶块504的中间设置有水平连接轴505,水平连接轴505的外端设置有调节旋钮506;
直角夹持块6,设置于夹持滑槽401的中间,直角夹持块6的中间设置有连接螺套601,连接螺套601的内侧嵌合设置有同步螺杆602,直角夹持块6的后侧设置有锁定螺栓603。
请参阅图1至图10,作为本发明的一个实施例,一种钻床加工用定角调节夹具,包括:固定底座1,固定底座1的上方设置有水平滑轨101,固定底座1的外侧设置有固定螺孔102;水平滑座2,设置于水平滑轨101的上方,水平滑座2的底部设置有水平滑槽201,水平滑座2的顶面及侧面均设置有锁定滑槽202,锁定滑槽202的内部嵌合有固定卡笋203,固定卡笋203的中间设置有复位弹簧204,固定卡笋203的后侧设置有解锁拨杆205,水平滑座2的中间设置有固定螺栓206;圆形底座3,设置于水平滑座2的上方,圆形底座3的底部中心处设置有中心连接转轴301,圆形底座3的底面对称设置有固定嵌合槽302,圆形底座3的中间设置有环形连接槽303,圆形底座3的外侧面环绕设置有环形角刻度304;圆形旋转座4,设置于圆形底座3的上方,圆形旋转座4的上方设置有夹持滑槽401,圆形旋转座4的底部设置有旋转连接环402,旋转连接环402的内侧设置有定角内齿圈403,圆形旋转座4的外侧面设置有定位标识404;嵌合固定齿5,设置于定角内齿圈403的内侧,嵌合固定齿5的后端设置有连接滑块501,连接滑块501的后侧设置有中心弹簧502,连接滑块501的后端面设置有弧形顶槽503,弧形顶槽503的中间设置有中心顶块504,中心顶块504的中间设置有水平连接轴505,水平连接轴505的外端设置有调节旋钮506;直角夹持块6,设置于夹持滑槽401的中间,直角夹持块6的中间设置有连接螺套601,连接螺套601的内侧嵌合设置有同步螺杆602,直角夹持块6的后侧设置有锁定螺栓603。
请参阅图2至图5,可选的,夹具通过固定底座1安装固定在钻床的钻台上,而夹具的固定部分设置于水平滑座2上,而水平滑座2通过水平滑槽201与水平滑轨101滑动连接,水平滑轨101的水平中心线与水平滑座2的水平中心线之间相互平行,便于对夹具和工件的位置进行调节,以调节加工位置。
请参阅图2至图6,可选的,夹具的夹持固定部分设置于圆形底座3上的圆形旋转座4上,而圆形底座3通过中心连接转轴301与水平滑座2转动连接,中心连接转轴301的轴向中心线与圆形底座3的竖直中心线之间相互垂直,所以圆形底座3可以通过中心连接转轴301的转动以调节夹具及工件的角度,而水平滑座2的顶面与侧面之间相互垂直,圆形底座3的底面与水平滑座2的顶面之间相互贴合,从而保证圆形底座3可以转动至水平角度和垂直角度,从而可以将夹具本体和工件进行水平和竖直状态的调节,同时圆形底座3转动至水平角度和垂直角度时,其底面可以与水平滑座2的顶面或侧面相互贴合,而圆形底座3的底面设置有固定嵌合槽302,水平滑座2的顶面和侧面均对应设置有固定卡笋203,固定卡笋203通过锁定滑槽202与水平滑座2滑动连接,固定嵌合槽302与固定卡笋203之间尺寸相互配合,从而圆形底座3转动至水平角度和垂直角度时可以快速进行固定或解锁,以提高夹具调节的速度和使用便利性。
请参阅图2至图10,可选的,夹具的夹持固定结构设置于圆形旋转座4上,而圆形旋转座4通过旋转连接环402与环形连接槽303转动连接,圆形旋转座4的竖直中心线与圆形底座3的竖直中心线位于同一直线上,旋转连接环402与环形连接槽303之间尺寸相互配合,旋转连接环402的竖直中心线与环形连接槽303的竖直中心线位于同一直线上,从而圆形旋转座4可以通过旋转连接环402与环形连接槽303在圆形底座3上自转,从而调节其上夹持工件的角度,而旋转连接环402内侧设置有嵌合固定齿5,嵌合固定齿5的单齿数量可以根据实际需求设置,而每个嵌合固定齿5的单齿为夹具可调节最小角度,而定角内齿圈403内侧设置有嵌合固定齿5,嵌合固定齿5之间关于定角内齿圈403的竖直中心线对称设置,嵌合固定齿5与定角内齿圈403之间尺寸相互配合,所以圆形旋转座4可以通过嵌合固定齿5进行固定,以确定其旋转角度,而嵌合固定齿5后侧设置有连接滑块501,连接滑块501后端面设置有弧形顶槽503,弧形顶槽503与中心顶块504之间尺寸相互配合,中心顶块504通过水平连接轴505与圆形底座3转动连接,嵌合固定齿5的水平中心线与中心顶块504的水平中心线之间相互垂直,所以通过转动调节旋钮506便可以调节嵌合固定齿5的位置,即调节定角内齿圈403和圆形旋转座4的锁定与否,调节使用更加快捷方便。
请参阅图2至图10,可选的,夹具通过设置于圆形旋转座4上的直角夹持块6对工件进行夹持,直角夹持块6通过夹持滑槽401与圆形旋转座4滑动连接,直角夹持块6之间关于圆形旋转座4的竖直中心线对称设置,并且直角夹持块6具有两个相互垂直的夹持面,便于夹持圆形结构的工件,同时直角夹持块6还通过连接螺套601与同步螺杆602相互连接,从而便于保持直角夹持块6的同步移动调节,以保证圆形工件位于圆形旋转座4中心处,提高夹具的精确度。
使用时,首先将夹具整体通过固定底座1安装固定在钻床的钻台上,保持圆形旋转座4的水平中心线与钻床的钻头延长线位于同一竖直平面上,然后需要对圆形工件进行加工时,将直角夹持块6沿水平滑槽201向两侧同步移动,将工件置于直角夹持块6之间,然后将直角夹持块6推回夹持工件,并通过锁定螺栓603对直角夹持块6进行锁定,然后便可以对工件进行钻孔加工,而需要对圆形工件的端面进行多角度对称钻孔加工时,保持圆形底座3的底面与水平滑座2的顶面之间相互贴合,当钻床对圆形工件的端面加工钻孔后,可以旋转调节旋钮50690度,此时中心顶块504便错开弧形顶槽503,嵌合固定齿5便受到中心弹簧502拉扯向中心回缩脱离定角内齿圈403,此时便可以转动圆形旋转座4整体以调节其上夹持的工件,并通过环形角刻度304和定位标识404确定旋转角度,调节完毕后,再次旋转调节旋钮50690度,此时中心顶块504便嵌入弧形顶槽503,使嵌合固定齿5向外侧移动嵌入定角内齿圈403,从而完成圆形旋转座4的锁定,便可以进行下一步的加工,而需要对圆形工件的侧弧面进行加工时,可以通过拉动解锁拨杆205带动固定卡笋203移动脱离锁定滑槽202,从而解锁圆形底座3,然后将圆形底座3沿中心连接转轴301翻转90度,使圆形底座3的底面与水平滑座2的侧面之间相互贴合,此时圆形底座3和工件便处于水平状态,可以通过水平滑座2调节工件的位置,进而对工件进行加工。
本发明提供的钻床加工用定角调节夹具,转动连接的圆形底座3和圆形旋转座4作为夹具的调节主体,圆形旋转座4可以带动其上夹持的工件自转以调节工件旋转加工的角度,而圆形旋转座4通过定角内齿圈403与嵌合固定齿5对其旋转角度进行定位,嵌合固定齿5可以通过与调节旋钮506联动的中心顶块504进行调节,进而通过调节旋钮506可以快速锁定或解锁圆形旋转座4,同时圆形底座3通过中心连接转轴301与水平滑座2转动连接,从而可以对工件进行水平和垂直方向的快速调节,调节使用更加方便快捷。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,包括:
固定底座,所述固定底座的上方设置有水平滑轨,所述固定底座的外侧设置有固定螺孔;
水平滑座,设置于所述水平滑轨的上方,所述水平滑座的底部设置有水平滑槽,所述水平滑座的顶面及侧面均设置有锁定滑槽,所述锁定滑槽的内部嵌合有固定卡笋,所述固定卡笋的中间设置有复位弹簧,所述固定卡笋的后侧设置有解锁拨杆,所述水平滑座的中间设置有固定螺栓;
圆形底座,设置于所述水平滑座的上方,所述圆形底座的底部中心处设置有中心连接转轴,所述圆形底座的底面对称设置有固定嵌合槽,所述圆形底座的中间设置有环形连接槽,所述圆形底座的外侧面环绕设置有环形角刻度;
圆形旋转座,设置于所述圆形底座的上方,所述圆形旋转座的上方设置有夹持滑槽,所述圆形旋转座的底部设置有旋转连接环,所述旋转连接环的内侧设置有定角内齿圈,所述圆形旋转座的外侧面设置有定位标识;
嵌合固定齿,设置于所述定角内齿圈的内侧,所述嵌合固定齿的后端设置有连接滑块,所述连接滑块的后侧设置有中心弹簧,所述连接滑块的后端面设置有弧形顶槽,所述弧形顶槽的中间设置有中心顶块,所述中心顶块的中间设置有水平连接轴,所述水平连接轴的外端设置有调节旋钮;
直角夹持块,设置于所述夹持滑槽的中间,所述直角夹持块的中间设置有连接螺套,所述连接螺套的内侧嵌合设置有同步螺杆,所述直角夹持块的后侧设置有锁定螺栓。
2.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述水平滑座通过所述水平滑槽与所述水平滑轨滑动连接,所述水平滑轨的水平中心线与所述水平滑座的水平中心线之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述圆形底座通过所述中心连接转轴与所述水平滑座转动连接,所述中心连接转轴的轴向中心线与所述圆形底座的竖直中心线之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述水平滑座的顶面与侧面之间相互垂直,所述圆形底座的底面与所述水平滑座的顶面之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述固定卡笋通过所述锁定滑槽与所述水平滑座滑动连接,所述固定嵌合槽与所述固定卡笋之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述圆形旋转座通过所述旋转连接环与所述环形连接槽转动连接,所述圆形旋转座的竖直中心线与所述圆形底座的竖直中心线位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述旋转连接环与所述环形连接槽之间尺寸相互配合,所述旋转连接环的竖直中心线与所述环形连接槽的竖直中心线位于同一直线上。
8.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述嵌合固定齿之间关于所述定角内齿圈的竖直中心线对称设置,所述嵌合固定齿与所述定角内齿圈之间尺寸相互配合。
9.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述弧形顶槽与所述中心顶块之间尺寸相互配合,所述中心顶块通过所述水平连接轴与所述圆形底座转动连接,所述嵌合固定齿的水平中心线与所述中心顶块的水平中心线之间相互垂直。
10.根据权利要求1所述的钻床加工用定角调节夹具,其特征在于,所述直角夹持块之间关于所述圆形旋转座的竖直中心线对称设置,所述直角夹持块通过所述夹持滑槽与所述圆形旋转座滑动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210309 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |