CN112847133A - 一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统 - Google Patents

一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统 Download PDF

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CN112847133A CN202110005848.3A CN202110005848A CN112847133A CN 112847133 A CN112847133 A CN 112847133A CN 202110005848 A CN202110005848 A CN 202110005848A CN 112847133 A CN112847133 A CN 112847133A
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统,通过将刹车片放置到所述第一对角限位件和所述第二对角限位件之间,驱动所述第一支撑液压杆和所述第二支撑液压杆相向伸缩,驱动所述底部锁紧螺杆转动,带动所述第一导向滑块和所述第二导向滑块相向滑动,所述第一对角限位件和所述第二对角限位件在所述第一导向滑块和所述第二导向滑块的带动下相向滑动,从而对刹车片的两对角端进行夹持限位,所述底部锁紧螺杆对所述第一导向滑块和所述第二导向滑块进行锁紧,从而限制所述第一对角限位件和所述第二对角限位件的移动,使得对刹车片的夹持效果更好,避免刹车片在加工过程中产生偏移。

Description

一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统
技术领域
本发明涉及刹车片制备技术领域,尤其涉及一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统。
背景技术
目前在对陶瓷刹车片进行倒角、打磨、钻孔的过程中,需要高速转动的加工设备与陶瓷刹车片进行切削打磨,以使得陶瓷刹车片的能够被准确装配。
高速转动的加工设备进行接触,在接触的一瞬间,陶瓷刹车片受到侧向推力,使得陶瓷刹车片发生轻微侧向位移,由于在加工过程中需要对陶瓷刹车片进行精确地固定,轻微的移动便会影响陶瓷刹车片的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统,旨在解决现有技术中的高速转动的加工设备进行接触,在接触的一瞬间,陶瓷刹车片受到侧向推力,使得陶瓷刹车片发生轻微侧向位移,由于在加工过程中需要对陶瓷刹车片进行精确地固定,轻微的移动便会影响陶瓷刹车片的加工精度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种陶瓷刹车片生产系统,包括加工台、固定装置和加工装置;所述加工装置与所述加工台滑动连接;所述固定装置包括第一对角限位件、第二对角限位件和导向组件,所述第一对角限位件与所述加工台滑动连接,并位于加工台的一侧,所述第二对角限位件与所述加工台滑动连接,并位于所述加工台靠近所述第一对角限位件的一侧;所述导向组件包括连接滑轨、第一导向滑块、第二导向滑块、第一支撑液压杆、第二支撑液压杆、底部锁紧螺杆、抵制支撑件和驱动构件,所述连接滑轨与所述加工台固定连接,并与所述第一对角限位件滑动连接,且与所述第二对角限位件滑动连接,所述连接滑轨位于所述加工台靠近所述第一对角限位件的一侧,所述第一导向滑块与所述连接滑轨滑动连接,并与所述第一对角限位件固定连接,且位于所述连接滑轨靠近所述第一对角限位件的一侧,所述第二导向滑块与所述第二对角限位件固定连接,并与所述连接滑轨滑动连接,且位于所述连接滑轨远离所述第一对角限位件的一侧,所述第一支撑液压杆的一端与所述加工台固定连接,并另一端与所述第一导向滑块固定连接,且位于所述加工台靠近所述第一导向滑块的一侧,所述第二支撑液压杆的一端与所述加工台固定连接,并另一端与所述第二导向滑块固定连接,且位于所述加工台靠近所述第二导向滑块的一侧,所述底部锁紧螺杆的一端与所述加工台转动连接,所述底部锁紧螺杆的另一端贯穿所述第二导向滑块,并与所述第一导向滑块转动连接,所述抵制支撑件与所述第二导向滑块固定连接,并与所述底部锁紧螺杆转动连接,且位于所述第二导向滑块靠近所述底部锁紧螺杆的一侧,所述驱动构件与所述底部锁紧螺杆转动连接,并与所述第一支撑液压杆固定连接,且与所述第二支撑液压杆固定连接。
其中,所述驱动构件包括第一支撑液压缸和第二支撑液压缸,所述第一支撑液压缸与所述加工台固定连接,并与所述第一支撑液压杆固定连接,且位于所述加工台靠近所述第一支撑液压杆的一侧;所述第二支撑液压缸与所述加工台固定连接,并与所述第二支撑液压杆固定连接,且位于所述加工台靠近所述第二支撑液压杆的一侧。
其中,所述驱动构件还包括螺杆驱动电机,所述螺杆驱动电机与所述加工台固定连接,并位于所述加工台靠近所述底部锁紧螺杆的一侧,所述螺杆驱动电机的输出轴与所述底部锁紧螺杆固定连接。
其中,所述驱动构件还包括导向轴承,所述导向轴承与所述第一导向滑块固定连接,并与所述底部锁紧螺杆转动连接,且位于所述第一导向滑块靠近所述底部锁紧螺杆的一侧。
其中,所述驱动构件还包括导向滑套,所述导向滑套与所述抵制支撑件固定连接,并位于所述抵制支撑件靠近所述底部锁紧螺杆的一侧。
其中,所述加工装置包括龙门架和加工刀具,所述龙门架与所述加工台滑动连接,并位于所述加工台靠近所述连接滑轨的一侧;所述加工刀具与所述龙门架固定连接,并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧。
其中,所述加工装置还包括行走轨道,所述行走轨道与加工台固定连接,并与所述龙门架滑动连接,且位于所述加工台靠近所述龙门架的一侧。
一种陶瓷刹车片制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将刹车片放置到第一对角限位件和第二对角限位件之间;
控制第一支撑液压缸和第二支撑液压缸工作,驱动第一支撑液压杆和第二支撑液压杆相向伸缩;
控制螺杆驱动电机工作,驱动底部锁紧螺杆转动,带动第一导向滑块和第二导向滑块相向滑动;
所述第一对角限位件和所述第二对角限位件在所述第一导向滑块和所述第二导向滑块的带动下相向滑动;
对刹车片的两对角端进行夹持限位。
本发明的一种陶瓷刹车片制备方法及其生产系统,通过将刹车片放置到所述第一对角限位件和所述第二对角限位件之间,所述第一支撑液压缸和所述第二支撑液压缸工作,驱动所述第一支撑液压杆和所述第二支撑液压杆相向伸缩,同时控制所述螺杆驱动电机工作,驱动所述底部锁紧螺杆转动,带动所述第一导向滑块和所述第二导向滑块相向滑动,所述第一对角限位件和所述第二对角限位件在所述第一导向滑块和所述第二导向滑块的带动下相向滑动,从而对刹车片的两对角端进行夹持限位,所述底部锁紧螺杆对所述第一导向滑块和所述第二导向滑块进行锁紧,从而限制所述第一对角限位件和所述第二对角限位件的移动,使得对刹车片的夹持效果更好,避免刹车片在加工过程中产生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的加工装置的结构示意图。
图2是本发明的固定装置的结构示意图。
图3是本发明的导向组件的结构示意图。
图4是本发明的第一导向滑块和第二导向滑块的连接结构示意图。
图5是本发明的陶瓷刹车片制备方法的流程图。
图中:1-加工台、2-固定装置、3-加工装置、4-刹车片、21-第一对角限位件、22-第二对角限位件、23-导向组件、31-龙门架、32-加工刀具、33-行走轨道、100-陶瓷刹车片生产系统、231-连接滑轨、232-第一导向滑块、233-第二导向滑块、234-第一支撑液压杆、235-第二支撑液压杆、236-底部锁紧螺杆、237-抵制支撑件、238-驱动构件、2381-第一支撑液压缸、2382-第二支撑液压缸、2383-螺杆驱动电机、2384-导向轴承、2385-导向滑套。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4,本发明提供了一种陶瓷刹车片生产系统100,包括加工台1、固定装置2和加工装置3;所述加工装置3与所述加工台1滑动连接;所述固定装置2包括第一对角限位件21、第二对角限位件22和导向组件23,所述第一对角限位件21与所述加工台1滑动连接,并位于加工台1的一侧,所述第二对角限位件22与所述加工台1滑动连接,并位于所述加工台1靠近所述第一对角限位件21的一侧;所述导向组件23包括连接滑轨231、第一导向滑块232、第二导向滑块233、第一支撑液压杆234、第二支撑液压杆235、底部锁紧螺杆236、抵制支撑件237和驱动构件238,所述连接滑轨231与所述加工台1固定连接,并与所述第一对角限位件21滑动连接,且与所述第二对角限位件22滑动连接,所述连接滑轨231位于所述加工台1靠近所述第一对角限位件21的一侧,所述第一导向滑块232与所述连接滑轨231滑动连接,并与所述第一对角限位件21固定连接,且位于所述连接滑轨231靠近所述第一对角限位件21的一侧,所述第二导向滑块233与所述第二对角限位件22固定连接,并与所述连接滑轨231滑动连接,且位于所述连接滑轨231远离所述第一对角限位件21的一侧,所述第一支撑液压杆234的一端与所述加工台1固定连接,并另一端与所述第一导向滑块232固定连接,且位于所述加工台1靠近所述第一导向滑块232的一侧,所述第二支撑液压杆235的一端与所述加工台1固定连接,并另一端与所述第二导向滑块233固定连接,且位于所述加工台1靠近所述第二导向滑块233的一侧,所述底部锁紧螺杆236的一端与所述加工台1转动连接,所述底部锁紧螺杆236的另一端贯穿所述第二导向滑块233,并与所述第一导向滑块232转动连接,所述抵制支撑件237与所述第二导向滑块233固定连接,并与所述底部锁紧螺杆236转动连接,且位于所述第二导向滑块233靠近所述底部锁紧螺杆236的一侧,所述驱动构件238与所述底部锁紧螺杆236转动连接,并与所述第一支撑液压杆234固定连接,且与所述第二支撑液压杆235固定连接。
在本实施方式中,所述加工台1内安装有电源和控制设备,能够对加工台1上的机械进行控制和驱动,在所述加工台1的表面具有倾斜设置的安装槽,安装槽为矩形槽,并在安装槽内安装有所述连接滑轨231,所述连接滑轨231整体埋入所述加工台1的内部,并顶部开口,用于安装所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233,所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233分别在所述连接滑轨231的两侧端,在所述第一导向滑块232的顶部螺纹安装有所述第一对角限位件21,在所述第二导向滑块233的顶部螺纹安装有所述第二对角限位件22,所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22为L形,并对刹车片4对角的两侧端进行夹持,并且夹持部位靠近刹车片4的底端;所述第一对角限位件21的尾部螺纹固定有所述第一支撑液压杆234,所述第一支撑液压杆234通过所述驱动构件238驱动伸缩,从而带动所述第一对角限位件21和所述第一导向滑块232滑动,所述第二对角限位件22的尾部螺纹固定有所述第二支撑液压杆235,所述第二支撑液压杆235通过所述驱动构件238驱动伸缩,从而带动所述第二对角限位件22和所述第二导向滑块233滑动;所述底部锁紧螺杆236贯穿所述第二导向滑块233,并端部与所述第一导向滑块232转动连接,所述底部锁紧螺杆236的外侧具有螺纹,所述抵制支撑件237为矩形板,并螺纹安装在所述第二导向滑块233的侧端,所述抵制支撑件237具有螺纹孔,所述底部锁紧螺杆236与所述抵制支撑件237的螺纹孔啮合,如此将刹车片4放置到所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22之间,所述第一支撑液压缸2381和所述第二支撑液压缸2382工作,驱动所述第一支撑液压杆234和所述第二支撑液压杆235相向伸缩,同时控制所述螺杆驱动电机2383工作,驱动所述底部锁紧螺杆236转动,带动所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233相向滑动,所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22在所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233的带动下相向滑动,从而对刹车片4的两对角端进行夹持限位,所述底部锁紧螺杆236对所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233进行锁紧,从而限制所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22的移动,使得对刹车片4的夹持效果更好,避免刹车片4在加工过程中产生偏移。
进一步地,请参阅图2,所述驱动构件238包括第一支撑液压缸2381和第二支撑液压缸2382,所述第一支撑液压缸2381与所述加工台1固定连接,并与所述第一支撑液压杆234固定连接,且位于所述加工台1靠近所述第一支撑液压杆234的一侧;所述第二支撑液压缸2382与所述加工台1固定连接,并与所述第二支撑液压杆235固定连接,且位于所述加工台1靠近所述第二支撑液压杆235的一侧。
在本实施方式中,所述第一支撑液压缸2381螺纹安装在所述加工台1上,并通过输出端驱动所述第一支撑液压杆234伸缩,所述第二支撑液压缸2382螺纹安装在所述加工台1与所述第一支撑液压缸2381的同侧,并通过输出端驱动所述第二支撑液压杆235伸缩,进而驱动所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22相向滑动。
进一步地,请参阅图3,所述驱动构件238还包括螺杆驱动电机2383,所述螺杆驱动电机2383与所述加工台1固定连接,并位于所述加工台1靠近所述底部锁紧螺杆236的一侧,所述螺杆驱动电机2383的输出轴与所述底部锁紧螺杆236固定连接。
在本实施方式中,所述螺杆驱动电机2383螺纹安装在所述加工台1内,并靠近所述连接滑轨231,所述螺杆驱动电机2383的输出端与所述底部锁紧螺杆236螺纹固定,从而通过所述螺杆驱动电机2383驱动所述底部锁紧螺杆236转动。
进一步地,请参阅图3和图4,所述驱动构件238还包括导向轴承2384,所述导向轴承2384与所述第一导向滑块232固定连接,并与所述底部锁紧螺杆236转动连接,且位于所述第一导向滑块232靠近所述底部锁紧螺杆236的一侧。
在本实施方式中,所述导向轴承2384螺纹安装在所述第一导向滑块232靠近所述底部锁紧螺杆236的一侧,所述导向轴承2384的内环与所述底部锁紧螺杆236的螺纹配合,从而对所述底部锁紧螺杆236的转动进行支撑,使得所述底部锁紧螺杆236的转动更稳定。
进一步地,请参阅图4,所述驱动构件238还包括导向滑套2385,所述导向滑套2385与所述抵制支撑件237固定连接,并位于所述抵制支撑件237靠近所述底部锁紧螺杆236的一侧。
在本实施方式中,所述导向滑套2385为内部中空的圆柱体,并在所述导向滑套2385的内外两侧都具有螺纹槽,所述导向滑套2385的外侧螺纹槽与所述抵制支撑件237的螺纹啮合,使得所述导向滑套2385与所述抵制支撑件237转动连接,进而带动所述底部锁紧螺杆236转动。
进一步地,请参阅图1,所述加工装置3包括龙门架31和加工刀具32,所述龙门架31与所述加工台1滑动连接,并位于所述加工台1靠近所述连接滑轨231的一侧;所述加工刀具32与所述龙门架31固定连接,并位于所述龙门架31靠近所述加工台1的一侧。
在本实施方式中,所述龙门架31为“门”字形,并底部与所述加工台1滑动连接,所述龙门架31的顶部内侧通过驱动设备安装有所述加工刀具32,使得所述加工刀具32能够对刹车片4进行加工。
进一步地,请参阅图1,所述加工装置3还包括行走轨道33,所述行走轨道33与加工台1固定连接,并与所述龙门架31滑动连接,且位于所述加工台1靠近所述龙门架31的一侧。
在本实施方式中,所述行走轨道33螺纹固定在所述加工台1上,并数量为两个,分别与所述龙门架31的两个底端进行滑动连接,从而使得所述龙门架31能够进行水平移动,便于对刹车片4进行加工。
请参阅图5,一种陶瓷刹车片4制备方法,包括如下步骤:
S801:将刹车片4放置到第一对角限位件21和第二对角限位件22之间;
S802:控制第一支撑液压缸2381和第二支撑液压缸2382工作,驱动第一支撑液压杆234和第二支撑液压杆235相向伸缩;
S803:控制螺杆驱动电机2383工作,驱动底部锁紧螺杆236转动,带动第一导向滑块232和第二导向滑块233相向滑动;
S804:所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22在所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233的带动下相向滑动;
S805:对刹车片4的两对角端进行夹持限位。
在本实施方式中,通过将刹车片4放置到所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22之间,所述第一支撑液压缸2381和所述第二支撑液压缸2382工作,驱动所述第一支撑液压杆234和所述第二支撑液压杆235相向伸缩,同时控制所述螺杆驱动电机2383工作,驱动所述底部锁紧螺杆236转动,带动所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233相向滑动,所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22在所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233的带动下相向滑动,从而对刹车片4的两对角端进行夹持限位,所述底部锁紧螺杆236对所述第一导向滑块232和所述第二导向滑块233进行锁紧,从而限制所述第一对角限位件21和所述第二对角限位件22的移动,使得对刹车片4的夹持效果更好,避免刹车片4在加工过程中产生偏移。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,包括加工台、固定装置和加工装置;
所述加工装置与所述加工台滑动连接;
所述固定装置包括第一对角限位件、第二对角限位件和导向组件,所述第一对角限位件与所述加工台滑动连接,并位于加工台的一侧,所述第二对角限位件与所述加工台滑动连接,并位于所述加工台靠近所述第一对角限位件的一侧;
所述导向组件包括连接滑轨、第一导向滑块、第二导向滑块、第一支撑液压杆、第二支撑液压杆、底部锁紧螺杆、抵制支撑件和驱动构件,所述连接滑轨与所述加工台固定连接,并与所述第一对角限位件滑动连接,且与所述第二对角限位件滑动连接,所述连接滑轨位于所述加工台靠近所述第一对角限位件的一侧,所述第一导向滑块与所述连接滑轨滑动连接,并与所述第一对角限位件固定连接,且位于所述连接滑轨靠近所述第一对角限位件的一侧,所述第二导向滑块与所述第二对角限位件固定连接,并与所述连接滑轨滑动连接,且位于所述连接滑轨远离所述第一对角限位件的一侧,所述第一支撑液压杆的一端与所述加工台固定连接,并另一端与所述第一导向滑块固定连接,且位于所述加工台靠近所述第一导向滑块的一侧,所述第二支撑液压杆的一端与所述加工台固定连接,并另一端与所述第二导向滑块固定连接,且位于所述加工台靠近所述第二导向滑块的一侧,所述底部锁紧螺杆的一端与所述加工台转动连接,所述底部锁紧螺杆的另一端贯穿所述第二导向滑块,并与所述第一导向滑块转动连接,所述抵制支撑件与所述第二导向滑块固定连接,并与所述底部锁紧螺杆转动连接,且位于所述第二导向滑块靠近所述底部锁紧螺杆的一侧,所述驱动构件与所述底部锁紧螺杆转动连接,并与所述第一支撑液压杆固定连接,且与所述第二支撑液压杆固定连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述驱动构件包括第一支撑液压缸和第二支撑液压缸,所述第一支撑液压缸与所述加工台固定连接,并与所述第一支撑液压杆固定连接,且位于所述加工台靠近所述第一支撑液压杆的一侧;所述第二支撑液压缸与所述加工台固定连接,并与所述第二支撑液压杆固定连接,且位于所述加工台靠近所述第二支撑液压杆的一侧。
3.如权利要求1所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述驱动构件还包括螺杆驱动电机,所述螺杆驱动电机与所述加工台固定连接,并位于所述加工台靠近所述底部锁紧螺杆的一侧,所述螺杆驱动电机的输出轴与所述底部锁紧螺杆固定连接。
4.如权利要求1所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述驱动构件还包括导向轴承,所述导向轴承与所述第一导向滑块固定连接,并与所述底部锁紧螺杆转动连接,且位于所述第一导向滑块靠近所述底部锁紧螺杆的一侧。
5.如权利要求1所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述驱动构件还包括导向滑套,所述导向滑套与所述抵制支撑件固定连接,并位于所述抵制支撑件靠近所述底部锁紧螺杆的一侧。
6.如权利要求1所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述加工装置包括龙门架和加工刀具,所述龙门架与所述加工台滑动连接,并位于所述加工台靠近所述连接滑轨的一侧;所述加工刀具与所述龙门架固定连接,并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧。
7.如权利要求6所述的陶瓷刹车片生产系统,其特征在于,
所述加工装置还包括行走轨道,所述行走轨道与加工台固定连接,并与所述龙门架滑动连接,且位于所述加工台靠近所述龙门架的一侧。
8.一种陶瓷刹车片制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将刹车片放置到第一对角限位件和第二对角限位件之间;
控制第一支撑液压缸和第二支撑液压缸工作,驱动第一支撑液压杆和第二支撑液压杆相向伸缩;
控制螺杆驱动电机工作,驱动底部锁紧螺杆转动,带动第一导向滑块和第二导向滑块相向滑动;
所述第一对角限位件和所述第二对角限位件在所述第一导向滑块和所述第二导向滑块的带动下相向滑动;
对刹车片的两对角端进行夹持限位。
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