CN112605419A - 一种高精度双向钻孔设备的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度双向钻孔设备的组装方法，所述钻孔设备用于在钢材相对的两侧加工出同轴等深的加工孔，组装方法具体包括如下步骤：将第一滑块和第三滑块分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆的第一段螺杆上和第二螺杆的第一段螺杆上；将第二滑块和第四滑块分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆的第二段螺杆上和第二螺杆的第二段螺杆上；将第一齿轮和第二齿轮分别同轴固定安装到第一螺杆和第二螺杆的同侧一端；将第一滑块和第二滑块滑动安装在基座上开设的第一滑槽内。本发明提出的高精度双向钻孔设备的组装方法，可以对钢材两端同步加工出具有同轴等深的高精度双向孔，且该装置在工作时运行平稳。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种高精度双向钻孔设备的组装方法。
背景技术
在钢结构加工行业中，许多产品的加工过程中都需要施行钻孔工艺，而钻孔工艺一般是由钻孔机来完成的，钻机的使用极为广泛，各式各样的针对特定钢材钢材钻孔加工的钻机也普遍存在，而现有的加工钢材端面孔的钻机一次只能钻一个孔，且只能从一个方向钻孔。在生产需要进行要求较高的同轴度和同深度双向钻孔的产品时效率很低，不符合大规模生产的要求，而一些加工钢材的双向钻孔机仅仅单一性的加工钢材，不同时具备两个都能加工的功能，且现有的双向钻孔机的结构较复杂，投入成本高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高精度双向钻孔设备的组装方法。
本发明提出的一种高精度双向钻孔设备的组装方法，所述钻孔设备用于在钢材相对的两侧加工出同轴等深的加工孔，组装方法具体包括如下步骤：
将第一滑块和第三滑块分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆的第一段螺杆上和第二螺杆的第一段螺杆上；
将第二滑块和第四滑块分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆的第二段螺杆上和第二螺杆的第二段螺杆上；
将第一齿轮和第二齿轮分别同轴固定安装到第一螺杆和第二螺杆的同侧一端；
将第一滑块和第二滑块滑动安装在基座上开设的第一滑槽内；
将第三滑块和第四滑块滑动安装在基座上开设的第二滑槽内；
将第一螺杆转动装配到同轴固定安装在基座上的两个第一轴承支座上；
将第二螺杆转动装配到同轴固定安装在基座上的两个第二轴承支座上；
使第一齿轮和第二齿轮转动啮合，将第二齿轮和动力机构传动装配；
在第一滑块与第三滑块之间固定安装第一支撑座，在第二滑块与第四滑块之间固定安装第二支撑座；
在第一支撑座上固定安装第一钻孔机构，在第二支撑座上固定安装第二钻孔机构，且同轴布置第一钻孔机构的钻头与第二钻孔机构的钻头。
优选地，第一螺杆和第二螺杆的直径、长度和螺距均相同，且第一螺杆和第二螺杆端面持平。
优选地，第一齿轮与第二齿轮的尺寸相同。
优选地，还包括用于固定钢材的夹持机构，夹持机构固定安装在基座上且位于第一钻孔机构和第二钻孔机构之间。
优选地，还包括限位件，限位件固定安装在夹持机构上用于对钢材两端进行等距限位。
本发明中，所提出的高精度双向钻孔设备的组装方法，通过设置直径、长度和螺距均相同的第一螺杆和第二螺杆，以及通过螺纹方式分别装配在第一螺杆和第二螺杆上的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，以及安装在第一滑块和第三滑块上的第一钻孔机构，安装在第二滑块和第四滑块上的第二钻孔机构，使得在驱动第一螺杆和第二螺杆反向转动时，第一钻孔机构的钻头和第二钻孔机构上的钻头在相同的时间内位移量相同，且第一钻孔机构的钻头和第二钻孔机构上的钻头同轴布置，可以对加工精度较高的钢材两端同步加工出具有同轴等深的高精度双向孔，且该装置在工作时运行平稳。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度双向钻孔设备的组装方法的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度双向钻孔设备的组装方法的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种高精度双向钻孔设备的组装方法，所述钻孔设备用于在钢材相对的两侧加工出同轴等深的加工孔，组装方法具体包括如下步骤：
将第一滑块6和第三滑块8分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆2的第一段螺杆上和第二螺杆3的第一段螺杆上；
将第二滑块7和第四滑块9分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆2的第二段螺杆上和第二螺杆3的第二段螺杆上；
将第一齿轮4和第二齿轮5分别同轴固定安装到第一螺杆2和第二螺杆3的同侧一端；
将第一滑块6和第二滑块7滑动安装在基座1上开设的第一滑槽内；
将第三滑块8和第四滑块9滑动安装在基座1上开设的第二滑槽内；
将第一螺杆2转动装配到同轴固定安装在基座1上的两个第一轴承支座上；
将第二螺杆3转动装配到同轴固定安装在基座1上的两个第二轴承支座上；
使第一齿轮4和第二齿轮5转动啮合，将第二齿轮5和动力机构传动装配；
在第一滑块6与第三滑块8之间固定安装第一支撑座13，在第二滑块7与第四滑块9之间固定安装第二支撑座14；
在第一支撑座13上固定安装第一钻孔机构10，在第二支撑座14上固定安装第二钻孔机构11，且同轴布置第一钻孔机构10的钻头与第二钻孔机构11的钻头。
本实施例的高精度双向钻孔设备的组装方法在具体工作过程中，将待加工的钢材固定安装在第一钻孔机构10和第二钻孔机构11之间且位于两者中部位置，动力机构驱动第二齿轮5转动带动第一齿轮4转动，以使第一螺杆2和第二螺杆3反向转动，并带动第一滑块6和第三滑块8在第一导槽中同向运动，带动第四滑块9和第二滑块7在第二导槽中同向运动，进而使得第一支撑座和第二支撑座相互靠近，当第一支撑座和第二支撑座相互靠近至第一钻孔机构10的钻头与第二钻孔机构11的钻头贴合待加工钢材的两端时，根据待加工孔的深度对应调节第二齿轮5的转动行程，加工完毕，动力机构驱动第二齿轮5反向转动，第一钻孔机构10与第二钻孔机构11相互远离，取出钢材。
在本实施例中，所提出的高精度双向钻孔设备的组装方法，通过设置第一螺杆2和第二螺杆3，以及通过螺纹方式分别同步装配在第一螺杆2和第二螺杆3上的第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8和第四滑块9，以及安装在第一滑块6和第三滑块8上的第一钻孔机构10，安装在第二滑块7和第四滑块9上的第二钻孔机构11，使得在驱动第一螺杆2和第二螺杆3反向转动时，第一钻孔机构10的钻头和第二钻孔机构11上的钻头在相同的时间内位移量相同，且第一钻孔机构10的钻头和第二钻孔机构11上的钻头同轴布置，可以对加工精度较高的钢材两端同步加工出具有同轴等深的高精度双向孔，且该装置在工作时运行平稳。
在具体实施方式中，第一螺杆2和第二螺杆3的直径、长度和螺距均相同，且第一螺杆2和第二螺杆3端面持平。使得在第一螺杆2和第二螺杆3相同的转动角速度下，第一滑块6与第三滑块8以及第二滑块7与第四滑块9具有相同的位移量，第一钻孔机构10的钻头和第二钻孔机构11上的钻头在相同的时间内位移量相同，保证钢材两端双向孔的孔深相同。
进一步地，第一齿轮4与第二齿轮5的尺寸相同。使得第一齿轮4的转动角速度与第二齿轮5的转动角速度相同。
进一步地，还包括用于固定钢材的夹持机构12，夹持机构12固定安装在基座1上且位于第一钻孔机构10和第二钻孔机构11之间。
进一步地，还包括限位件，限位件固定安装在夹持机构12上用于对钢材两端进行等距限位。安装待加工钢材时，直接安装在限位件上，即可进行加工，无需对钢材进行两端等距校正、安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度双向钻孔设备的组装方法，其特征在于，所述钻孔设备用于在钢材相对的两侧加工出同轴等深的加工孔，组装方法具体包括如下步骤：
将第一滑块(6)和第三滑块(8)分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆(2)的第一段螺杆上和第二螺杆(3)的第一段螺杆上；
将第二滑块(7)和第四滑块(9)分别通过螺纹方式同步装配在第一螺杆(2)的第二段螺杆上和第二螺杆(3)的第二段螺杆上；
将第一齿轮(4)和第二齿轮(5)分别同轴固定安装到第一螺杆(2)和第二螺杆(3)的同侧一端；
将第一滑块(6)和第二滑块(7)滑动安装在基座(1)上开设的第一滑槽内；
将第三滑块(8)和第四滑块(9)滑动安装在基座(1)上开设的第二滑槽内；
将第一螺杆(2)转动装配到同轴固定安装在基座(1)上的两个第一轴承支座上；
将第二螺杆(3)转动装配到同轴固定安装在基座(1)上的两个第二轴承支座上；
使第一齿轮(4)和第二齿轮(5)转动啮合，将第二齿轮(5)和动力机构传动装配；
在第一滑块(6)与第三滑块(8)之间固定安装第一支撑座(13)，在第二滑块(7)与第四滑块(9)之间固定安装第二支撑座(14)；
在第一支撑座(13)上固定安装第一钻孔机构(10)，在第二支撑座(14)上固定安装第二钻孔机构(11)，且同轴布置第一钻孔机构(10)的钻头与第二钻孔机构(11)的钻头。
2.根据权利要求1所述的高精度双向钻孔机，其特征在于，第一螺杆(2)和第二螺杆(3)的直径、长度和螺距均相同，且第一螺杆(2)和第二螺杆(3)端面持平。
3.根据权利要求2所述的高精度双向钻孔机，其特征在于，第一齿轮(4)与第二齿轮(5)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的高精度双向钻孔设备的组装方法，其特征在于，还包括用于固定钢材的夹持机构(12)，夹持机构(12)固定安装在基座(1)上且位于第一钻孔机构(10)和第二钻孔机构(11)之间。
5.根据权利要求4所述的高精度双向钻孔设备的组装方法，其特征在于，还包括限位件，限位件固定安装在夹持机构(12)上用于对钢材两端进行等距限位。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695627A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种用于飞机跨距接头配件同轴安装的设备及使用方法 |
| CN116275195A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司 | 一种轴辊用的钻孔装置 |
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