CN218052753U - 一种可实现裁切平整的切膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，且公开了一种可实现裁切平整的切膜机构，包括支撑框，所述支撑框的顶部安装有液压缸，且支撑框的内部底端固定有裁切台，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆延伸至支撑框内部的一端安装有活动板，所述活动板的底部固定有切刀，所述支撑框的内部底端两侧均开设有凹槽，且支撑框的内部底端位于两个凹槽之间安装有固定框，所述固定框的两侧均固定有连接柱，本实用新型通过固定框、连接柱、第一弹簧和压辊等结构的配合，可使压辊压紧膜材并在其表面滚动，从而可在切刀裁切前，对膜材进行压平矫正，进而防止了膜材出现弯曲和褶皱，大大提高了裁切的平整性，保证了产品质量。

Description

一种可实现裁切平整的切膜机构

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种可实现裁切平整的切膜机构。

背景技术

裁切设备是用于各行各业的片材的分割与裁切装置，它不需要任何模具，通过系统程序来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，控制器传输相应的指令给切膜机构，切刀就能够对片材进行切断，是膜材生产行业所必备的加工工具。

但是目前市场上的切膜机构在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，膜材传输至裁切台上的过程中，容易出现弯曲、褶皱等情况，从而导致裁切时位置发生偏斜，造成裁切不平整，大大影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现裁切平整的切膜机构，以解决上述背景技术中提出的膜材容易出现弯曲、褶皱等情况，导致裁切不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现裁切平整的切膜机构，包括支撑框，所述支撑框的顶部安装有液压缸，且支撑框的内部底端固定有裁切台，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆延伸至支撑框内部的一端安装有活动板，所述活动板的底部固定有切刀，所述支撑框的内部底端两侧均开设有凹槽，且支撑框的内部底端位于两个凹槽之间安装有固定框，所述固定框的两侧均固定有连接柱，所述连接柱延伸至凹槽内部的一端贯穿有支撑杆，所述支撑杆的两端均与凹槽的内壁固定连接，所述固定框的底端通过转轴转动连接有压辊，所述支撑杆的顶端安装有第一弹簧。

优选地，所述活动板的两端靠近切刀的一侧均对称贯穿有两个固定杆，所述固定杆的底端安装有压块，且固定杆的外壁位于压块与活动板之间连接有第二弹簧。

优选地，所述支撑框的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。

优选地，所述活动板的两端均安装有滑块，所述支撑框的内壁两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述压块的底端设置有圆弧倒角，所述液压缸的外壁安装有保护罩。

优选地，所述压辊的外壁安装有海绵套，且海绵套的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过固定框、连接柱、第一弹簧和压辊等结构的配合，可使压辊压紧膜材并在其表面滚动，从而可在切刀裁切前，对膜材进行压平矫正，进而防止了膜材出现弯曲和褶皱，大大提高了裁切的平整性，保证了产品质量。

(2)本实用新型通过压块、固定杆和第二弹簧的配合，可在裁切时，使压块压紧膜材，从而可进一步对切口端的两侧进行限位固定，防止了膜材松动翘起，大大提高了裁切时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中A部的放大图；

图中：1、液压杆；2、液压缸；3、支撑框；4、固定杆；5、活动板；6、压块；7、第一弹簧；8、凹槽；9、固定框；10、压辊；11、裁切台；12、支撑杆；13、连接柱；14、切刀；15、第二弹簧；16、减震垫板；17、海绵套；18、保护罩；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现裁切平整的切膜机构，包括支撑框3，支撑框3的顶部安装有液压缸2，且支撑框3的内部底端固定有裁切台11，液压缸2的底端连接有液压杆1，液压杆1延伸至支撑框3内部的一端安装有活动板5，活动板5的底部固定有切刀14，支撑框3的内部底端两侧均开设有凹槽8，且支撑框3的内部底端位于两个凹槽8之间安装有固定框9，固定框9的两侧均固定有连接柱13，连接柱13延伸至凹槽8内部的一端贯穿有支撑杆12，支撑杆12的两端均与凹槽8的内壁固定连接，固定框9的底端通过转轴转动连接有压辊10，支撑杆12的顶端安装有第一弹簧7。

具体，使用时，可向上推动固定框9，使固定框9带动连接柱13在凹槽8内移动，而后连接柱13沿着支撑杆12滑动并挤压第一弹簧7，从而使压辊10与裁切台11的间隙增大，之后可将膜材引至压辊10与裁切台11之间，在膜材被牵引传送的过程中，通过第一弹簧7的弹性作用，可使压辊10始终能够压紧膜材并在其上滚动，进而可将膜材压平矫正，防止出现弯曲和褶皱，大大提高了裁切的平整性，保证了产品质量；

此外，裁切时，可通过液压缸2驱动液压杆1伸缩，使液压杆1带动活动板5移动，而后活动板5带动切刀14下降，从而使切刀14将裁切台11上的膜材切断，进而实现了裁切加工。

进一步地，活动板5的两端靠近切刀14的一侧均对称贯穿有两个固定杆4，固定杆4的底端安装有压块6，且固定杆4的外壁位于压块6与活动板5之间连接有第二弹簧15。

具体，当切刀14下降时，压块6可先与膜材接触，同时压块6可带动固定杆4在活动板5上移动并挤压第二弹簧15，在第二弹簧15的反弹下，可使压块6压紧膜材，从而可进一步对切口端的两侧进行限位固定，防止了膜材松动翘起，大大提高了裁切时的稳定性。

进一步地，支撑框3的底部安装有减震垫板16，且减震垫板16的底部设置有防滑凸纹。

具体，减震垫板16具有减震防滑的作用。

进一步地，活动板5的两端均安装有滑块20，所述支撑框3的内壁两侧均开设有与滑块20相匹配的滑槽19。

具体，通过滑块20和滑槽19的配合，可使活动板5移动时更加的平稳流畅。

进一步地，压块6的底端设置有圆弧倒角，液压缸2的外壁安装有保护罩18。

具体，通过圆弧倒角可防止划伤膜材。

进一步地，压辊10的外壁安装有海绵套17，且海绵套17的外壁开设有防滑槽。

具体，海绵套17具有减压的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：包括支撑框(3)，所述支撑框(3)的顶部安装有液压缸(2)，且支撑框(3)的内部底端固定有裁切台(11)，所述液压缸(2)的底端连接有液压杆(1)，所述液压杆(1)延伸至支撑框(3)内部的一端安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底部固定有切刀(14)，所述支撑框(3)的内部底端两侧均开设有凹槽(8)，且支撑框(3)的内部底端位于两个凹槽(8)之间安装有固定框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述活动板(5)的两端靠近切刀(14)的一侧均对称贯穿有两个固定杆(4)，所述固定杆(4)的底端安装有压块(6)，且固定杆(4)的外壁位于压块(6)与活动板(5)之间连接有第二弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述支撑框(3)的底部安装有减震垫板(16)，且减震垫板(16)的底部设置有防滑凸纹。

4.根据权利要求3所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述活动板(5)的两端均安装有滑块(20)，所述支撑框(3)的内壁两侧均开设有与滑块(20)相匹配的滑槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述压块(6)的底端设置有圆弧倒角，所述液压缸(2)的外壁安装有保护罩(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述固定框(9)的两侧均固定有连接柱(13)，所述连接柱(13)延伸至凹槽(8)内部的一端贯穿有支撑杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述支撑杆(12)的两端均与凹槽(8)的内壁固定连接，所述固定框(9)的底端通过转轴转动连接有压辊(10)，所述支撑杆(12)的顶端安装有第一弹簧(7)。

8.根据权利要求7所述的一种可实现裁切平整的切膜机构，其特征在于：所述压辊(10)的外壁安装有海绵套(17)，且海绵套(17)的外壁开设有防滑槽。

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