CN216464189U - 一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工固定设备领域，具体是一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定台；所述固定台底端安装有支撑架体；所述固定台上表面设置有翻转组件，所述翻转组件包括侧板、套筒和第一伸缩板，所述侧板安装于固定台上表面的前后两端，两组所述侧板之间安装有转轴，所述套筒转动连接在转轴上，且套筒侧壁安装有连接板；所述第一伸缩板安装于连接板远离套筒的一端，所述第一伸缩板内部开设有调节内槽，且第二伸缩板内部活动安装有第二伸缩板；所述调节内槽与调节内槽之间设置有限位弹簧；通过翻转组件的设计，可将检测中的工件进行翻转操作，以便于对玻璃两面进行检测的同时，给操作带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工固定设备领域，具体是一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。
背景技术
钢化玻璃是属于一种安全型的玻璃，与其它的玻璃进行对比，钢化玻璃的强度得到了提升，其表面经过特殊处理，有一定程度的压应力，同时抗冲击性更好。
由于钢化玻璃性能较好，广泛适用在高层建筑门窗、玻璃幕墙等建筑上，在对钢化玻璃生产时，需将生产后的工件进行固定，而后对玻璃的不同性能进行测试，来提高工件的生产质量。
目前的钢化玻璃加工固定装置在使用过程中，不能对钢化玻璃工件进行翻转操作，以致于不易对工件的两面进行测试，导致操作者在操作过程中较为不便；因此，针对上述问题提出一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决了目前的钢化玻璃加工固定装置不能对工件进行翻转操作的问题，本实用新型提出一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定台；所述固定台底端安装有支撑架体；
所述固定台上表面设置有翻转组件，所述翻转组件包括侧板、套筒和第一伸缩板，所述侧板安装于固定台上表面的前后两端，两组所述侧板之间安装有转轴，所述套筒转动连接在转轴上，且套筒侧壁安装有连接板；所述第一伸缩板安装于连接板远离套筒的一端，所述第一伸缩板内部开设有调节内槽，且第二伸缩板内部活动安装有第二伸缩板；所述调节内槽与调节内槽之间设置有限位弹簧，所述第一伸缩板与第二伸缩板之间设置有稳定结构，所述第一伸缩板与第二伸缩板外壁皆安装有夹板，两组所述夹板内壁对称安装有吸盘，所述固定台顶端两侧皆安装有支托台，且支托台上表面胶粘有缓冲软垫，通过翻转组件的设计，以便于对工件的两面进行检测。
优选的，所述稳定结构包括稳定口和稳定块，所述稳定块安装于第一伸缩板后端的两侧，所述稳定口开设于第二伸缩板前端的两侧，且稳定块活动插设在相匹配的稳定口内部，提高了连接处的稳定性。
优选的，所述缓冲软垫的材质为橡胶材质，且缓冲软垫上表面设置有防滑纹，使得放置过程中更加的稳定。
优选的，所述固定台顶端两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括固定板、滑杆和装配板，所述固定台顶端两侧的前后两端皆开设有滑槽，所述滑杆水平安装在滑槽内部，所述滑杆内部滑动连接有套块，且套块与滑槽之间设置有伸缩弹簧；所述固定板安装于两组套块之间，所述装配板设置在固定板的内侧，且装配板远离固定板的一端均匀分布胶粘有多组防护凸块，所述固定板与固定台之间设置有定位结构，通过稳固组件的设计，可进一步提高工件在检验途中的稳定性。
优选的，所述定位结构包括定位杆和定位横槽，所述定位横槽开设于固定台上表面的两侧，所述定位杆贯穿于固定板插设在相匹配的定位横槽内部，所述定位杆底端胶粘有防滑块体，且防滑块体插设在相匹配的定位横槽内部，可对调节后的固定板与固定台之间进行固定操作。
优选的，所述固定板内侧壁前后两端皆开设有装配槽，所述装配板侧壁前后两端皆安装有装配块，且装配块插设在相匹配的装配槽内部；所述装配槽内壁胶粘有橡胶凸杆，且橡胶凸杆的另一端插设在装配块上设置的相匹配的槽内，可对防护凸块整体结构进行更换。
本实用新型的有益之处在于：
1.通过将尺寸不一工件放置于两组夹板之间，而后吸盘的设计，可进一步的对钢化玻璃进行固定操作，当对钢化玻璃的一面进行检测后，此时需对其背面进行检测，通过翻转玻璃整体，由于套筒转动连接在转轴上，进而可将其转动至另一组支托台上方，与缓冲软垫之间产生接触，支托台对玻璃的另一面进行支撑后，其中支托台的高度设计刚好将玻璃支撑，使其呈现水平状态，此时缓冲软垫与玻璃工件的表面处于贴合的状态，由于缓冲软垫的材质为橡胶设计，可增加接触面的摩擦力，通过翻转组件的设计，可将检测中的工件进行翻转操作，以便于对玻璃两面进行检测的同时，给操作带来便利；
2.通过将定位杆与防滑块体抽离与定位横槽之间的插设状态，此时固定板处于可活动状态，根据工件尺寸的不一，左右拉动固定板整体，由于套块滑动连接在滑杆上，进而在力的作用下，可带动套块在滑杆上进行滑动的同时，带动固定板向远离侧板或者靠近侧板的一端进行移动，对伸缩弹簧挤压或者拉伸，此时可对固定板与第二伸缩板和调节内槽之间的距离进行调整，通过将工件背离第一伸缩板和连接板的端面与固定板之间相贴合时，此时可对工件的另一端面进行限位操作，通过稳固组件的设计，可进一步提高工件在检验途中的稳定性，提高了装置整体的操作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一的俯视剖面结构示意图；
图3为实施例一定位杆处的正视局部结构示意图；
图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
图5为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
图6为实施例一图2中C处的放大结构示意图；
图7为实施例二的局部剖面结构示意图。
图中：1、固定台；2、支撑架体；3、侧板；301、转轴；302、套筒；303、连接板；304、第一伸缩板；305、第二伸缩板；306、调节内槽；307、限位弹簧；308、稳定口；309、稳定块；310、夹板；311、吸盘；4、支托台；401、缓冲软垫；5、固定板；501、滑槽；502、滑杆；503、套块；504、伸缩弹簧；505、手柄；6、装配板；601、防护凸块；602、装配槽；603、装配块；604、橡胶凸杆；7、定位杆；701、定位横槽；702、防滑块体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括固定台1；所述固定台1底端安装有支撑架体2；
所述固定台1上表面设置有翻转组件，所述翻转组件包括侧板3、套筒302和第一伸缩板304，所述侧板3安装于固定台1上表面的前后两端，两组所述侧板3之间安装有转轴301，所述套筒302转动连接在转轴301上，且套筒302侧壁安装有连接板303；所述第一伸缩板304安装于连接板303远离套筒302的一端，所述第一伸缩板304内部开设有调节内槽306，且第二伸缩板305内部活动安装有第二伸缩板305；所述调节内槽306与调节内槽306之间设置有限位弹簧307，所述第一伸缩板304与第二伸缩板305之间设置有稳定结构，所述第一伸缩板304与第二伸缩板305外壁皆安装有夹板310，两组所述夹板310内壁对称安装有吸盘311，所述固定台1顶端两侧皆安装有支托台4，且支托台4上表面胶粘有缓冲软垫401；工作时，在钢化玻璃加工生产过程中，需将生产后的工件固定于固定台1上而后对其进行质检，在检验过程中，由于不同批次生产的工件尺寸不一，此时通过将钢化玻璃工件置于两组夹板310进行质检，当其尺寸较大于两组夹板310之间的距离时，此时可向远离连接板303的一端拉动第二伸缩板305，由于第二伸缩板305活动安装在第一伸缩板304上开设的调节内槽306内部，进而在力的作用下，使得第二伸缩板305在调节内槽306的内部进行活动，对限位弹簧307拉伸，此时可对第一伸缩板304与第二伸缩板305之间的长度进行调整，由于两组夹板310分别安装于第二伸缩板305和第一伸缩板304上，进而在将第二伸缩板305和第一伸缩板304的总长度进行拉伸之后，可对两组夹板310之间的距离进行增加，根据需求，可对尺寸不一的钢化玻璃工件进行放置，将其放置于两组夹板310之间后，此时停止作用力，使得限位弹簧307发生弹性形变而后恢复原状，对工件进行固定，通过吸盘311的设计，可进一步的对钢化玻璃进行固定操作，提高在固定钢化玻璃工件时的稳定性，当对钢化玻璃的一面进行检测后，此时需对其背面进行检测，通过翻转玻璃整体，由于套筒302转动连接在转轴301上，进而可将其转动至另一组支托台4上方，与缓冲软垫401之间产生接触，支托台4对玻璃的另一面进行支撑后，其中支托台4的高度设计刚好将玻璃支撑，使其呈现水平状态，此时缓冲软垫401与玻璃工件的表面处于贴合的状态，由于缓冲软垫401的材质为橡胶设计，可增加接触面的摩擦力，使得放置过程中更加的稳定，此时可对玻璃的另一面进行测试，进而给操作带来便利。
所述稳定结构包括稳定口308和稳定块309，所述稳定块309安装于第一伸缩板304后端的两侧，所述稳定口308开设于第二伸缩板305前端的两侧，且稳定块309活动插设在相匹配的稳定口308内部；工作时，通过稳定结构的设计，当第二伸缩板305在第一伸缩板304的内部进行活动时，由于稳定块309与第一伸缩板304之间为一体式结构设计，进而在第二伸缩板305移动的过程中，其中稳定口308开设于第二伸缩板305上，此时稳定口308随第二伸缩板305沿着稳定块309外壁进行移动，当第二伸缩板305与第一伸缩板304之间处于相互贴合的状态时，此时稳定块309活动插设于相匹配的稳定口308内部，进而提高了连接处的稳定性。
所述缓冲软垫401的材质为橡胶材质，且缓冲软垫401上表面设置有防滑纹；工作时，当支托台4将玻璃工件支撑时，通过缓冲软垫401的设计，使其与玻璃工件的表面处于贴合的状态，由于缓冲软垫401的材质为橡胶设计，将与玻璃的接触面增添防滑纹的设计，可进一步地提高接触面的摩擦力，使得放置过程中更加的稳定。
所述固定台1顶端两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括固定板5、滑杆502和装配板6，所述固定台1顶端两侧的前后两端皆开设有滑槽501，所述滑杆502水平安装在滑槽501内部，所述滑杆502内部滑动连接有套块503，且套块503与滑槽501之间设置有伸缩弹簧504；所述固定板5安装于两组套块503之间，所述装配板6设置在固定板5的内侧，且装配板6远离固定板5的一端均匀分布胶粘有多组防护凸块601，所述固定板5与固定台1之间设置有定位结构；工作时，在对工件进行夹持后，为保证工件检测过程中的稳定性，通过在远离钢化玻璃工件的一侧设置有装配板6，可对工件进行固定操作，根据玻璃的长度不一，首先通过将定位杆7抽离与定位横槽701之间的插设状态，在抽离过程中，由于防滑块体702的材质为橡胶设计，它与定位杆7同时插设至定位横槽701内部时，由于防滑块体702的大于定位横槽701的内部尺寸，进而在插设过程中，与定位横槽701内壁产生相互的挤压力，使得接触面产生较大的摩擦力，同时产生的摩擦力大于伸缩弹簧504的弹力，进而在将定位杆7贯穿于固定板5随同防滑块体702同时插设至定位横槽701内部时，其中定位横槽701开设于固定台1的上表面，此时可对调节后的固定板5与固定台1之间进行固定操作，通过将定位杆7与防滑块体702抽离与定位横槽701之间的插设状态时，此时固定板5处于可活动状态，根据工件尺寸的不一，左右拉动固定板5整体，由于套块503滑动连接在滑杆502上，进而在力的作用下，可带动套块503在滑杆502上进行滑动的同时，带动固定板5向远离侧板3或者靠近侧板3的一端进行移动，对伸缩弹簧504挤压或者拉伸，此时可对固定板5与第二伸缩板305和调节内槽306之间的距离进行调整，通过将工件背离第一伸缩板304和连接板303的端面与固定板5之间相贴合时，此时可对工件的另一端面进行限位操作，通过防护凸块601的设计，在固定板5对工件侧边进行固定时，由于防护凸块601的材质为橡胶设计，可对其侧边进行防护作用，以避免与固定板5直触易产生磨损的问题，同时可提高了检验过程中的稳定性。
所述定位结构包括定位杆7和定位横槽701，所述定位横槽701开设于固定台1上表面的两侧，所述定位杆7贯穿于固定板5插设在相匹配的定位横槽701内部，所述定位杆7底端胶粘有防滑块体702，且防滑块体702插设在相匹配的定位横槽701内部；工作时，通过将定位杆7抽离与定位横槽701之间的插设状态，在抽离过程中，由于防滑块体702的材质为橡胶设计，它与定位杆7同时插设至定位横槽701内部时，由于防滑块体702的大于定位横槽701的内部尺寸，进而在插设过程中，与定位横槽701内壁产生相互的挤压力，使得接触面产生较大的摩擦力，同时产生的摩擦力大于伸缩弹簧504的弹力，可对调节后的固定板5与固定台1之间进行固定操作。
所述固定板5内侧壁前后两端皆开设有装配槽602，所述装配板6侧壁前后两端皆安装有装配块603，且装配块603插设在相匹配的装配槽602内部；所述装配槽602内壁胶粘有橡胶凸杆604，且橡胶凸杆604的另一端插设在装配块603上设置的相匹配的槽内；工作时，在装置未进行使用时，通过向远离固定板5的一端拉动装配板6，由于装配板6与防护凸块601为一体式结构设计，进而在力的作用下，带动装配板6移动的过程中，使得防护凸块601同时进行移动，由于装配块603固定安装在装配板6背离定位杆7的一端，进而在装配板6移动的过程中，可使其同时进行移动，对橡胶凸杆604挤压，由于橡胶凸杆604的材质为橡胶设计，具有一定的弹性，在挤压力的作用下，可使其产生形变而后脱离与装配块603槽内的锁定状态，紧接着带动装配块603脱离与装配槽602槽内的锁定状态，此时可对防护凸块601进行更换，给操作带来了便捷。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板5上表面固定安装有手柄505；工作时，通过将固定板5上表面加设有手柄505，此时手握手柄505而后进行左右移动，在力的作用下，带动手柄505进行移动的同时，由于手柄505与固定板5之间为一体式结构设计，进而在手柄505移动的过程中，可带动固定板5整体结构进行移动，给操作者操作带来了较大的便利。
工作原理，在钢化玻璃加工生产过程中，需将生产后的工件固定于固定台1上而后对其进行质检，在检验过程中，由于不同批次生产的工件尺寸不一，此时通过将钢化玻璃工件置于两组夹板310进行质检，当其尺寸较大于两组夹板310之间的距离时，此时可向远离连接板303的一端拉动第二伸缩板305，由于第二伸缩板305活动安装在第一伸缩板304上开设的调节内槽306内部，进而在力的作用下，使得第二伸缩板305在调节内槽306的内部进行活动，对限位弹簧307拉伸，此时可对第一伸缩板304与第二伸缩板305之间的长度进行调整，由于两组夹板310分别安装于第二伸缩板305和第一伸缩板304上，进而在将第二伸缩板305和第一伸缩板304的总长度进行拉伸之后，可对两组夹板310之间的距离进行增加，根据需求，可对尺寸不一的钢化玻璃工件进行放置，将其放置于两组夹板310之间后，此时停止作用力，使得限位弹簧307发生弹性形变而后恢复原状，对工件进行固定，通过吸盘311的设计，可进一步的对钢化玻璃进行固定操作，提高在固定钢化玻璃工件时的稳定性，当对钢化玻璃的一面进行检测后，此时需对其背面进行检测，通过翻转玻璃整体，由于套筒302转动连接在转轴301上，进而可将其转动至另一组支托台4上方，与缓冲软垫401之间产生接触，支托台4对玻璃的另一面进行支撑后，其中支托台4的高度设计刚好将玻璃支撑，使其呈现水平状态，此时缓冲软垫401与玻璃工件的表面处于贴合的状态，由于缓冲软垫401的材质为橡胶设计，可增加接触面的摩擦力，使得放置过程中更加的稳定，此时可对玻璃的另一面进行测试，进而给操作带来便利；
在对工件进行夹持后，为保证工件检测过程中的稳定性，通过在远离钢化玻璃工件的一侧设置有装配板6，可对工件进行固定操作，根据玻璃的长度不一，首先通过将定位杆7抽离与定位横槽701之间的插设状态，在抽离过程中，由于防滑块体702的材质为橡胶设计，它与定位杆7同时插设至定位横槽701内部时，由于防滑块体702的大于定位横槽701的内部尺寸，进而在插设过程中，与定位横槽701内壁产生相互的挤压力，使得接触面产生较大的摩擦力，同时产生的摩擦力大于伸缩弹簧504的弹力，进而在将定位杆7贯穿于固定板5随同防滑块体702同时插设至定位横槽701内部时，其中定位横槽701开设于固定台1的上表面，此时可对调节后的固定板5与固定台1之间进行固定操作，通过将定位杆7与防滑块体702抽离与定位横槽701之间的插设状态时，此时固定板5处于可活动状态，根据工件尺寸的不一，左右拉动固定板5整体，由于套块503滑动连接在滑杆502上，进而在力的作用下，可带动套块503在滑杆502上进行滑动的同时，带动固定板5向远离侧板3或者靠近侧板3的一端进行移动，对伸缩弹簧504挤压或者拉伸，此时可对固定板5与第二伸缩板305和调节内槽306之间的距离进行调整，通过将工件背离第一伸缩板304和连接板303的端面与固定板5之间相贴合时，此时可对工件的另一端面进行限位操作，从而提高了检验过程中的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：包括固定台(1)；所述固定台(1)底端安装有支撑架体(2)；
所述固定台(1)上表面设置有翻转组件，所述翻转组件包括侧板(3)、套筒(302)和第一伸缩板(304)，所述侧板(3)安装于固定台(1)上表面的前后两端，两组所述侧板(3)之间安装有转轴(301)，所述套筒(302)转动连接在转轴(301)上，且套筒(302)侧壁安装有连接板(303)；所述第一伸缩板(304)安装于连接板(303)远离套筒(302)的一端，所述第一伸缩板(304)内部开设有调节内槽(306)，且第二伸缩板(305)内部活动安装有第二伸缩板(305)；所述调节内槽(306)与调节内槽(306)之间设置有限位弹簧(307)，所述第一伸缩板(304)与第二伸缩板(305)之间设置有稳定结构，所述第一伸缩板(304)与第二伸缩板(305)外壁皆安装有夹板(310)，两组所述夹板(310)内壁对称安装有吸盘(311)，所述固定台(1)顶端两侧皆安装有支托台(4)，且支托台(4)上表面胶粘有缓冲软垫(401)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述稳定结构包括稳定口(308)和稳定块(309)，所述稳定块(309)安装于第一伸缩板(304)后端的两侧，所述稳定口(308)开设于第二伸缩板(305)前端的两侧，且稳定块(309)活动插设在相匹配的稳定口(308)内部。
3.根据权利要求2所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述缓冲软垫(401)的材质为橡胶材质，且缓冲软垫(401)上表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述固定台(1)顶端两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括固定板(5)、滑杆(502)和装配板(6)，所述固定台(1)顶端两侧的前后两端皆开设有滑槽(501)，所述滑杆(502)水平安装在滑槽(501)内部，所述滑杆(502)内部滑动连接有套块(503)，且套块(503)与滑槽(501)之间设置有伸缩弹簧(504)；所述固定板(5)安装于两组套块(503)之间，所述装配板(6)设置在固定板(5)的内侧，且装配板(6)远离固定板(5)的一端均匀分布胶粘有多组防护凸块(601)，所述固定板(5)与固定台(1)之间设置有定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述定位结构包括定位杆(7)和定位横槽(701)，所述定位横槽(701)开设于固定台(1)上表面的两侧，所述定位杆(7)贯穿于固定板(5)插设在相匹配的定位横槽(701)内部，所述定位杆(7)底端胶粘有防滑块体(702)，且防滑块体(702)插设在相匹配的定位横槽(701)内部。
6.根据权利要求5所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述固定板(5)内侧壁前后两端皆开设有装配槽(602)，所述装配板(6)侧壁前后两端皆安装有装配块(603)，且装配块(603)插设在相匹配的装配槽(602)内部；所述装配槽(602)内壁胶粘有橡胶凸杆(604)，且橡胶凸杆(604)的另一端插设在装配块(603)上设置的相匹配的槽内。
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| CN115489999A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-20 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种玻璃尺寸检测输送装置 |
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