CN114834095A - 一种编织袋缝底装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及编织袋的生产技术领域，具体涉及一种编织袋缝底装置，包括底座，底座内设置输送机；底座一侧的上方设置缝纫机头，缝纫机头的下方设置缝针和压板；缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构，牵拉机构包括自上而下依次设置的第一压板、第二压板和滚筒，第一压板与第二压板之间滑动连接，滚筒的上顶点与底座表面齐平；驱动机构带动滚筒旋转，当编织袋被输送机输送至第二压板下方时，第一压板下压带动第二压板压制编织袋，第二压板配合滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移，第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。本发明通过设置牵拉机构实现牵拉，有效减少编织袋出现褶皱，进而能够有效提高编织袋的缝底质量。

Description

一种编织袋缝底装置

技术领域

本发明涉及编织袋的生产技术领域，具体涉及一种编织袋缝底装置。

背景技术

编织袋是塑料包装袋的一种，又称为蛇皮袋，广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装；其原料一般为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋的生产流程包括将塑料原料挤出拉丝、收卷、圆织、裁袋、印刷、缝底、打包等过程，缝底即是编织袋在裁切为两端开口的筒状后，在编织袋的表面印刷需要的字体，然后将编织袋的一端开口缝合的工艺，目前常用的缝合工艺是采用工业缝纫机进行针缝。将工业缝纫机设置在编织袋输送轨道的一侧，缝纫机的缝针两侧设置压板，用于压制编织袋防止编织袋因缝针过程导致跑偏；编织袋经输送机传输，当编织袋的一端进入缝纫机的下方时，开始缝底。

现有的缝底过程中，由于缝纫机下方使用压板压制编织袋，而编织袋的其他部分受到输送机的传输继续向前，压板压制的编织袋的这一部分受到一定的摩擦力，导致编织袋在缝底处出现皱褶，皱褶在缝制过程中不仅影响缝底质量，严重时甚至导致缝针损坏，影响缝纫机的使用寿命。而如果取消压板，编织袋缝底处为无压制状态，这一侧的编织袋开口受到缝针上下摩擦的影响，容易导致编织袋的开口跳起，影响缝底质量。尤其对于需要折边的缝底工艺，折边后的编织袋取消压板后折边得不到定型，影响缝底质量。

综上所述，为了解决编织袋缝底过程中容易出现皱褶影响缝底质量，本发明提供一种编织袋缝底装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种编织袋缝底装置。

本发明的技术方案如下：

一种编织袋缝底装置，包括底座，所述底座内部设置若干输送机，所述输送机等距安装在底座内；所述输送机包括输送带，所述输送带的上表面与所述底座的上表面平齐；所述底座一侧的上方设置缝纫机头，所述缝纫机头的下方设置缝针和压板，所述压板用于压制编织袋的侧边；

所述缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构，所述底座上设置开口，所述牵拉机构设置在底座的开口内，所述牵拉机构包括第一压板、第二压板和滚筒，所述第一压板位于所述第二压板的上方，所述滚筒位于所述第二压板的下方，且所述第一压板与所述第二压板之间滑动连接，所述滚筒的上顶点与所述底座表面齐平；驱动机构带动所述滚筒旋转，当编织袋被所述输送机输送至第二压板下方时，第一压板下压带动第二压板压制编织袋，第二压板配合所述滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移，第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。

进一步地，所述底座的开口内设置驱动轴，所述底座一侧设置电机，所述电机驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴上固定设置滚筒，所述滚筒跟随所述驱动轴旋转。

更进一步地，所述驱动轴上设置凸轮，所述凸轮上方设置顶杆，所述顶杆的下端与所述凸轮配合，所述顶杆与所述第一压板固定连接；所述底座一侧设置支架，所述支架内设置滑槽，所述顶杆嵌入所述滑槽内。

更进一步地，所述牵拉机构为2组，2组所述牵拉机构沿编织袋的输送方向前后设置在底座的开口内，其中一个牵拉机构的驱动轴上设置第一带轮，另一个牵拉机构的驱动轴上设置第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮的结构相同，所述第一带轮和所述第二带轮上环绕同步带。

更进一步地，其中一个牵拉机构的凸轮与另一个牵拉机构的凸轮结构相同，两个凸轮的安装角度具有一定的偏差，使得两个顶杆的动作不同步。

更进一步地，所述凸轮的圆周面上设置凸轮槽，所述顶杆的下端设置于所述凸轮槽内。

更进一步地，所述顶杆的下端设置滚轮，所述顶杆的下端的侧面设置固定轴，所述滚轮设置在固定轴上，并且所述滚轮能够在所述固定轴上旋转，所述滚轮设置于所述凸轮槽内。

更进一步地，所述滑槽为T型槽。

更进一步地，所述滑槽的顶端封闭，所述滑槽的上端设置第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接所述支架，所述第一弹簧的下端连接所述顶杆。

进一步地，所述第一压板的下表面设置燕尾槽，所述第二压板的上表面设置燕尾块，所述燕尾块嵌入所述燕尾槽内。

更进一步地，所述第一压板的燕尾槽靠近所述缝纫机头的一侧封闭，所述燕尾槽远离所述缝纫机头的一侧开口；所述燕尾槽的封闭端内侧设置第二弹簧，所述第二弹簧一端连接所述第一压板，所述第二弹簧的另一端连接第二压板。

进一步地，所述压板的数量为2个，2个所述压板对称设置在所述缝针两侧。

更进一步地，所述压板靠近编织袋的出料端的一部分为水平直板，所述压板靠近编织袋的进料端的一部分为向上翘曲的弧形板。

进一步地，所述底座两侧设置四个固定架，两侧的固定架之间设置连接轴，其中一个所述连接轴上设置主动辊，另一个所述连接轴上设置从动辊，所述主动辊的一端伸出固定架并与辅助电机连接；所述主动辊和所述从动辊上环绕设置辅助输送带，所述辅助输送带的数量与所述输送带的数量对应，所述辅助输送带位于所述输送带的正上方，并且所述辅助输送带与所述输送带的间距等于编织袋的厚度。

在缝纫机头的前方设置牵拉机构，利用牵拉机构辅助编织袋缝底后的移动，使编织袋被牵拉扯平，防止编织袋出现皱褶，具体工作原理为：电机驱动其中一个驱动轴旋转，利用同步带带动另一个驱动轴旋转，并且两个驱动轴旋转速度相同；驱动轴带动滚筒和凸轮旋转，经过适当的调试，当编织袋的最前端被输送至靠近缝纫机头的第二压板下方时，靠近缝纫机头的凸轮恰好从高轮廓向低轮廓变换，带动靠近缝纫机头的顶杆下行，进而第二压板下行将编织袋的侧边压紧在第二压板和滚筒之间，滚筒的旋转驱动编织袋前移实现牵拉，由于第二压板和第一压板之间为滑动连接，因此，第二压板跟随编织袋前移，实现一定距离的牵拉；当编织袋的最前端被输送至远离缝纫机头的第二压板下方时，此时靠近缝纫机头的凸轮从低轮廓向高轮廓变换，带动与其配合的顶杆上行，靠近缝纫机头的第二压板上行，松开编织袋；同时，另一个凸轮从高轮廓向低轮廓变换，带动与其配合的顶杆下行，远离缝纫机头的第二压板下行，压紧编织袋继续牵拉编织袋直至缝底完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置牵拉机构，利用第一压板、第二压板和滚筒，当编织袋的前端被输送至第一个第二压板下方时，第二压板在第一弹簧作用下下行将编织袋压紧在第二压板和滚筒之间，并且利用第二压板和第一压板之间的滑动连接，第二压板跟随编织袋前移，实现牵拉，有效减少编织袋出现褶皱，进而能够有效提高编织袋的缝底质量。

本发明通过设置两组牵拉机构，并且两组牵拉机构利用一个驱动电机驱动，利用同步带实现同步驱动，减少驱动机构数量，提高驱动效率。

本发明通过设置两组牵拉机构，并且两组牵拉机构的凸轮结构相同，但是安装角度具有一定的偏差，使得在第一组牵拉机构实现牵拉后，第二组牵拉机构能够继续进行牵拉，增加牵拉距离，减少第二弹簧被拉长的距离，使得第二压板更容易跟随编织袋前移，提高牵拉效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一角度的结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图4中B处局部放大图。

图6为所述牵拉机构的结构示意图。

图7为所述牵拉机构的主视图。

图8为第一压板和第二压板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-输送带，3-缝纫机头，4-缝针，5-压板，6-牵拉机构，

61-第一压板，62-第二压板，63-滚筒，64-驱动轴，65-电机，66-凸轮，67-顶杆，68-支架，69-第一带轮，610-第二带轮，611-同步带，612-滚轮，613-固定轴，614-第一弹簧，615-第二弹簧，

7-固定架，8-连接轴，9-主动辊，10-从动辊，11-辅助电机，12-辅助输送带，13-编织袋。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种编织袋缝底装置，包括底座1，所述底座1内部设置若干输送机，所述输送机等距安装在底座1内；所述输送机包括输送带2，所述输送带2的上表面与所述底座1的上表面平齐；所述底座1一侧的上方设置缝纫机头3，所述缝纫机头3的下方设置缝针4和压板5，所述压板5用于压制编织袋的侧边；

如图3-5所示，所述缝纫机头3靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构6，所述底座1上设置开口，所述牵拉机构6设置在底座1的开口内，所述牵拉机构6包括第一压板61、第二压板62和滚筒63，所述第一压板61位于所述第二压板62的上方，所述滚筒63位于所述第二压板62的下方，且所述第一压板61与所述第二压板62之间滑动连接，所述滚筒63的上顶点与所述底座1表面齐平；驱动机构带动所述滚筒63旋转，当编织袋13被所述输送机输送至第二压板62下方时，第一压板61下压带动第二压板62压制编织袋，第二压板62配合所述滚筒63压制编织袋13并驱动编织袋前移，第二压板62跟随编织袋13前移直至编织袋缝底完成。

进一步地，所述底座1的开口内设置驱动轴64，所述底座1一侧设置电机65，所述电机65驱动所述驱动轴64旋转，所述驱动轴64上固定设置滚筒63，所述滚筒63跟随所述驱动轴64旋转。驱动轴64两端通过轴承(图中未示出)固定在底座1上，驱动轴64轴向不可移动，能够沿周向旋转；驱动轴64外侧一端伸出底座1与电机65的出轴连接，优选地，驱动轴64与电机65的出轴通过联轴器连接。

更进一步地，所述驱动轴64上设置凸轮66，所述凸轮66上方设置顶杆67，所述顶杆67的下端与所述凸轮66配合，所述顶杆67与所述第一压板61固定连接；所述底座1一侧设置支架68，所述支架68内设置滑槽，所述顶杆67嵌入所述滑槽内，滑槽为顶杆67的上下运动提供导向作用。

顶杆67能够依靠自身重力作用在支架68的滑槽内上下滑动，当凸轮66旋转至其低轮廓(凸轮外周半径较小的部分)与顶杆67的下端接触时，顶杆67带动第一压板61下行至最低端，第二压板62与滚筒63之间的间隙最小，此时编织袋13被压紧在第二压板62和滚筒63之间实现牵拉；当凸轮66旋转至其高轮廓(凸轮外周半径较大的部分)与顶杆67的下端接触时，顶杆67被凸轮66顶起，顶杆67带动第一压板61上行至最高端，第二压板62和滚筒63之间的间隙最大。

本实施例中，如图6所示，所述牵拉机构6为两组，两组所述牵拉机构6沿编织袋的输送方向前后设置在底座1的开口内，其中一个牵拉机构6的驱动轴64上设置第一带轮69，另一个牵拉机构6的驱动轴64上设置第二带轮610，所述第一带轮69和所述第二带轮610的结构相同，所述第一带轮69和所述第二带轮610上环绕同步带611。通过同步带611实现同步驱动，减少驱动机构的数量，进而提高驱动效率，降低设备成本，同时，也有利于控制转速。

在其他实施例中，也可以将牵拉机构6设置为2组以上的数量，多个牵拉机构设置时，凸轮相应的均具有一定的偏差，依次实现牵拉功能。

更进一步地，其中一个牵拉机构6的凸轮66与另一个牵拉机构6的凸轮66结构相同，两个凸轮66的安装角度具有一定的偏差，使得两个顶杆67的动作不同步。如图7所示为编织袋即将缝底完成的状态示意图，远离缝纫机头3的牵拉机构的凸轮较另一个凸轮，落后一定的旋转角度，优选地，落后180°，即两个凸轮安装角度相差180°。

设定靠近缝纫机头3的牵拉机构6为第一组牵拉机构，远离缝纫机头3的牵拉机构6为第二组牵拉机构，通过适当的调试，使得当编织袋13的最前端输送至第一组牵拉机构的第二压板62下方时，第一个凸轮66与顶杆67的接触点恰好从高轮廓向低轮廓转换，凸轮66运行至低轮廓与顶杆67接触时，第一组牵拉机构的第二压板62处于最低端，此时编织袋被压紧在第一个第二压板62和滚筒63之间，实现第一阶段的牵拉；此后第一个凸轮66与顶杆67的接触点从低轮廓向高轮廓转换时，第一个第二压板62开始上行，将编织袋松开，同时，第二个凸轮66与顶杆67的接触点从高轮廓向低轮廓转换，第二个第二压板62下行将编织袋13压紧，实现第二阶段的牵拉。如果编织袋13的宽度尺寸较大，通过本发明的两组牵拉机构，以此往复，能够实现不间断的牵拉，防止编织袋发生皱褶。

更进一步地，所述凸轮66的圆周面上设置凸轮槽，所述顶杆67的下端设置于所述凸轮槽内，凸轮槽为顶杆67的下端提供一定的导向作用，使得顶杆67的运行更加稳定。

更进一步地，所述顶杆67的下端设置滚轮612，所述顶杆67的下端的侧面设置固定轴613，所述滚轮612设置在固定轴613上，并且所述滚轮612能够在所述固定轴613上旋转，所述滚轮612设置于所述凸轮槽内。滚轮612的设置使得顶杆67与凸轮66之间的滑动摩擦转变为滚轮612与凸轮66之间的滚动摩擦，减少凸轮66受到的摩擦力，减少运行噪音，提高凸轮的使用寿命。

更进一步地，支架68内的滑槽为T型槽。所述滑槽的顶端封闭，所述滑槽的上端设置第一弹簧614，所述第一弹簧614的上端连接所述支架68，所述第一弹簧614的下端连接所述顶杆67。T型滑槽侧面开口，有利于第一压板61的上下移动；利用第一弹簧614的回弹力，使得顶杆67的下端能够贴近凸轮槽，防止顶杆67因重力不足导致下行不畅。

进一步地，所述第一压板61的下表面设置燕尾槽，所述第二压板62的上表面设置燕尾块，所述燕尾块嵌入所述燕尾槽内。燕尾槽和燕尾块的配合使得第二压板62能够嵌入第一压板61中，并且运行平稳。

更进一步地，如图8所示，所述第一压板61的燕尾槽靠近所述缝纫机头3的一侧封闭，防止第二压板62滑出第一压板61，所述燕尾槽远离所述缝纫机头3的一侧开口；所述燕尾槽的封闭端内侧设置第二弹簧615，所述第二弹簧615一端连接所述第一压板61，所述第二弹簧615的另一端连接第二压板62。当第二压板62与滚筒63之间的间距加大，第二压板上行时，在第二弹簧615的作用下，第二压板62能够自动恢复至初始状态。

进一步地，缝纫机头3下方的压板5的数量为2个，2个所述压板5对称设置在所述缝针4两侧，有利于缝针4的缝底操作。

更进一步地，如图2所示，所述压板5靠近编织袋的出料端的一部分为水平直板，所述压板5靠近编织袋的进料端的一部分为向上翘曲的弧形板，弧形板的设计便于编织袋的进入，防止编织袋出现皱褶现象。

进一步地，编织袋在运输过程中，由于编织袋为筒状，即上下两层，并且编织袋的质量较轻，编织袋下方在输送带摩擦力的带动下前移，编织袋一侧进行缝底，容易导致编织袋另一侧发生偏移，为此，在编织袋上方设置辅助输送带12，确保编织袋上下输送速度一致。所述底座1两侧设置四个固定架7，两侧的固定架7之间设置连接轴8，其中一个所述连接轴8上设置主动辊9，另一个所述连接轴8上设置从动辊10，所述主动辊9的一端伸出固定架7并与辅助电机11连接；所述主动辊9和所述从动辊10上环绕设置辅助输送带12，所述辅助输送带12的数量与所述输送带2的数量对应，所述辅助输送带12位于所述输送带2的正上方，并且所述辅助输送带12与所述输送带2的间距等于编织袋的厚度。

本发明的工作原理为：电机65驱动其中一个驱动轴64旋转，利用同步带611带动另一个驱动轴64旋转，并且两个驱动轴64旋转速度相同；驱动轴64带动滚筒63和凸轮66旋转，经过适当的调试，当编织袋的最前端被输送至靠近缝纫机头3的第二压板62下方时，靠近缝纫机头3的凸轮66恰好从高轮廓向低轮廓变换，带动靠近缝纫机头3的顶杆67下行，进而第二压板62下行将编织袋13的侧边压紧在第二压板62和滚筒63之间，滚筒63的旋转驱动编织袋13前移实现牵拉，由于第二压板62和第一压板61之间为滑动连接，因此，第二压板62跟随编织袋13前移，实现一定距离的牵拉；当编织袋13的最前端被输送至远离缝纫机头3的第二压板62下方时，此时靠近缝纫机头3的凸轮66从低轮廓向高轮廓变换，带动与其配合的顶杆67上行，靠近缝纫机头3的第二压板62上行，松开编织袋13；同时，另一个凸轮66从高轮廓向低轮廓变换，带动与其配合的顶杆67下行，远离缝纫机头3的第二压板62下行，压紧编织袋13继续牵拉编织袋13直至缝底完成。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种编织袋缝底装置，包括底座，所述底座内部设置若干输送机，所述输送机等距安装在底座内；所述输送机包括输送带，所述输送带的上表面与所述底座的上表面平齐；所述底座一侧的上方设置缝纫机头，所述缝纫机头的下方设置缝针和压板，所述压板用于压制编织袋的侧边；

其特征在于，所述缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构，所述底座上设置开口，所述牵拉机构设置在底座的开口内，所述牵拉机构包括第一压板、第二压板和滚筒，所述第一压板位于所述第二压板的上方，所述滚筒位于所述第二压板的下方，且所述第一压板与所述第二压板之间滑动连接，所述滚筒的上顶点与所述底座表面齐平；驱动机构带动所述滚筒旋转，当编织袋被所述输送机输送至第二压板下方时，第一压板下压带动第二压板压制编织袋，第二压板配合所述滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移，第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。

2.根据权利要求1所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述底座的开口内设置驱动轴，所述底座一侧设置电机，所述电机驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴上固定设置滚筒，所述滚筒跟随所述驱动轴旋转。

3.根据权利要求2所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述驱动轴上设置凸轮，所述凸轮上方设置顶杆，所述顶杆的下端与所述凸轮配合，所述顶杆与所述第一压板固定连接；所述底座一侧设置支架，所述支架内设置滑槽，所述顶杆嵌入所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述牵拉机构为2组，2组所述牵拉机构沿编织袋的输送方向前后设置在底座的开口内，其中一个牵拉机构的驱动轴上设置第一带轮，另一个牵拉机构的驱动轴上设置第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮的结构相同，所述第一带轮和所述第二带轮上环绕同步带。

5.根据权利要求4所述的编织袋缝底装置，其特征在于，其中一个牵拉机构的凸轮与另一个牵拉机构的凸轮结构相同，两个凸轮的安装角度具有一定的偏差，使得两个顶杆的动作不同步。

6.根据权利要求3所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述凸轮的圆周面上设置凸轮槽，所述顶杆的下端设置于所述凸轮槽内；

所述顶杆的下端设置滚轮，所述顶杆的下端的侧面设置固定轴，所述滚轮设置在固定轴上，并且所述滚轮能够在所述固定轴上旋转，所述滚轮设置于所述凸轮槽内。

7.根据权利要求3所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述滑槽的顶端封闭，所述滑槽的上端设置第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接所述支架，所述第一弹簧的下端连接所述顶杆。

8.根据权利要求1所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述第一压板的下表面设置燕尾槽，所述第二压板的上表面设置燕尾块，所述燕尾块嵌入所述燕尾槽内；

所述第一压板的燕尾槽靠近所述缝纫机头的一侧封闭，所述燕尾槽远离所述缝纫机头的一侧开口；所述燕尾槽的封闭端内侧设置第二弹簧，所述第二弹簧一端连接所述第一压板，所述第二弹簧的另一端连接第二压板。

9.根据权利要求1所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述压板的数量为2个，2个所述压板对称设置在所述缝针两侧；所述压板靠近编织袋的出料端的一部分为水平直板，所述压板靠近编织袋的进料端的一部分为向上翘曲的弧形板。

10.根据权利要求1所述的编织袋缝底装置，其特征在于，所述底座两侧设置四个固定架，两侧的固定架之间设置连接轴，其中一个所述连接轴上设置主动辊，另一个所述连接轴上设置从动辊，所述主动辊的一端伸出固定架并与辅助电机连接；所述主动辊和所述从动辊上环绕设置辅助输送带，所述辅助输送带的数量与所述输送带的数量对应，所述辅助输送带位于所述输送带的正上方，并且所述辅助输送带与所述输送带的间距等于编织袋的厚度。

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