CN109972298A - 一种拼块缝合压线一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼块缝合压线一体机，包括工作台，工作台上沿布料输送方向依次设有包缝机头和压线缝纫机头；在包缝机头与压线缝纫机头之间设有将上层布料与下层布料沿拼接边翻开的翻料机构。本发明可以实现布料自动化进料、缝合、压线和收料，提高布料拼接、压线缝纫的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及用于布料拼块缝合的缝纫机，具体地说是一种拼块缝合压线一体机。
背景技术
现有的布料拼接需要以下步骤：1、工人手工两块布料沿拼接边叠放整齐，在包缝机工位将拼接边进行缝合；再将其中一块布料沿拼接边翻开，再到车缝机工位对拼接边进行压线加固缝纫；将拼接缝纫好的布料拿到收料区。现有的布料拼接工艺需要多工位、多位操作工人完成，并且布料在各个工位之间流转非常消耗时间，以致加工效率比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种拼块缝合压线一体机，实现布料自动化进料、缝合、压线和收料，提高布料拼接加工的效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拼块缝合压线一体机，包括工作台，工作台上沿布料输送方向依次设有包缝机头和压线缝纫机头；在包缝机头与压线缝纫机头之间设有将上层布料与下层布料沿拼接边翻开的翻料机构。
为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。
上述的翻料机构包括固定在工作台上的输料底板、固定在输料底板上方用于引导上层布料与下层布料分离的翻料上板；沿输料底板的侧边设有用于覆盖两层布料拼接边的压板。
上述翻料上板的物料输入端与输料底板的物料输入端之间具有输入下层布料的间隙口；翻料上板的物料输出端高于物料输入端。
上述的翻料机构一侧设有将上层布料吹向另一侧并翻卷的吹气管。
上述压线缝纫机头的布料输出侧设有移动布料的送料机构。
上述的送料机构包括安装板、固定在安装板上的送料电机；安装板上设有两个送料滚轮和一个电机驱动滚轮，在两个送料滚轮和电机驱动滚轮之间绕设有用于输送布料的输送带。
上述的安装板具有并排的两块，通过支撑杆固定连接；每块安装板设有送料滚轮和电机驱动滚轮；两块安装板上的电机驱动滚轮通过一根驱动轴与送料电机相连接。
上述的工作台上固定有机架，机架上设有升降气缸，安装板与升降气缸的驱动杆相连接。
上述的工作台设有滑轨，压线缝纫机头滑动设置在滑轨上，并通过锁扣固定工作位置。
与现有技术相比，本发明的拼块缝合压线一体机，可以自动化的实现两层布料的拼接、输送、压线缝纫和收料输出，大大降低人力，提高布料拼接及压线缝纫的效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是图1中包缝机头及翻料机构的立体结构示意图。
图3是图1中压线缝纫机头的立体结构示意图。
图4是图1中送料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图4所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：工作台1、机架12、包缝机头2、压线缝纫机头3、滑轨31、锁扣32、输料底板41、翻料上板42、压板43、吹气管5、安装板6、送料电机61、送料滚轮62、电机驱动滚轮63、输送带64、驱动轴65、升降气缸7。
本发明的拼块缝合压线一体机，包括工作台1。在工作台1上沿布料输送方向依次设有包缝机头2和压线缝纫机头3。在包缝机头2与压线缝纫机头3之间设有将上层布料与下层布料沿拼接边翻开的翻料机构。
如图2所示，翻料机构包括固定在工作台1上的输料底板41、固定在输料底板41上方用于引导上层布料与下层布料分离的翻料上板42，沿所述输料底板41的侧边设有用于覆盖两层布料拼接边的压板43。压板43与工作台1之间具有正好容纳拼接边的缝隙，在布料自动输送过程中保持拼接边的状态，便于上层布料翻卷后的压线缝纫。
翻料上板42的物料输入端与输料底板41的物料输入端之间具有输入下层布料的间隙口。翻料上板42的物料输出端高于物料输入端。
两层布料叠放后，拼接边先经包缝机头2缝纫。缝纫后的布料在包缝机头2自带的送料推动下，经翻料机构输送，下层的布料进入间隙口，沿着输料底板41输送，上层布料沿着翻料上板42输送，两层布料的拼接边沿着压板43与工作台1之间的缝隙输送。两层布料经过翻料机构后自动沿拼接边分层。
翻料机构一侧设有将上层布料吹向另一侧并翻卷的吹气管5。吹气管5设置在翻料上板42的靠后端，将上层布料吹起，绕拼接边翻折到另一侧，压线缝纫机头3在拼接边处进行压线缝纫。
压线缝纫机头3可以选用车缝机头，也可以采用其他通用的缝纫机头。在压线缝纫机头3的布料输出侧设有移动布料的送料机构，将压线缝纫完成的布料有序输出，便于收料。
送料机构包括安装板6、固定在安装板6上的送料电机61。安装板6上设有两个送料滚轮62和一个电机驱动滚轮63，在两个送料滚轮62和电机驱动滚轮63之间绕设有用于输送布料的输送带64。针对大幅布料弹性大、输送过程中容易起皱的问题，本发明采用输送带64，可以增大与布料接触面积，使布料输送更顺畅并避免在输送过程中影响布料外观。
安装板6具有并排的两块，通过支撑杆固定连接。每块安装板6设有送料滚轮62和电机驱动滚轮63。两块安装板6上的电机驱动滚轮63通过一根驱动轴65与送料电机61相连接。
在安装板6上还设有张紧轮，便于输送带64的安装和维护。输送带64可以采用同步带、皮带等。
工作台1上固定有机架12，机架12上设有升降气缸7，安装板6与升降气缸7的驱动杆相连接。通过控制系统可以控制送料机构升降，便于操作。
工作台1设有滑轨31，压线缝纫机头3滑动设置在滑轨31上，并通过锁扣32固定工作位置。压线缝纫机头3可以移动，便于对缝纫机进行维护。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (9)
1.一种拼块缝合压线一体机，包括工作台(1)，其特征是：所述的工作台(1)上沿布料输送方向依次设有包缝机头(2)和压线缝纫机头(3)；在所述包缝机头(2)与压线缝纫机头(3)之间设有将上层布料与下层布料沿拼接边翻开的翻料机构。
2.根据权利要求1所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的翻料机构包括固定在工作台(1)上的输料底板(41)、固定在输料底板(41)上方用于引导上层布料与下层布料分离的翻料上板(42)；沿所述输料底板(41)的侧边设有用于覆盖两层布料拼接边的压板(43)。
3.根据权利要求2所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述翻料上板(42)的物料输入端与输料底板(41)的物料输入端之间具有输入下层布料的间隙口；所述翻料上板(42)的物料输出端高于物料输入端。
4.根据权利要求1所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的翻料机构一侧设有将上层布料吹向另一侧并翻卷的吹气管(5)。
5.根据权利要求1所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述压线缝纫机头(3)的布料输出侧设有移动布料的送料机构。
6.根据权利要求5所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的送料机构包括安装板(6)、固定在安装板(6)上的送料电机(61)；所述的安装板(6)上设有两个送料滚轮(62)和一个电机驱动滚轮(63)，在两个送料滚轮(62)和电机驱动滚轮(63)之间绕设有用于输送布料的输送带(64)。
7.根据权利要求6所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的安装板(6)具有并排的两块，通过支撑杆固定连接；每块安装板(6)设有所述的送料滚轮(62)和电机驱动滚轮(63)；两块安装板(6)上的电机驱动滚轮(63)通过一根驱动轴(65)与所述的送料电机(61)相连接。
8.根据权利要求6所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的工作台(1)上固定有机架(12)，所述的机架(12)上设有升降气缸(7)，所述的安装板(6)与升降气缸(7)的驱动杆相连接。
9.根据权利要求1所述的拼块缝合压线一体机，其特征是：所述的工作台(1)设有滑轨(31)，所述的压线缝纫机头(3)滑动设置在滑轨(31)上，并通过锁扣(32)固定工作位置。
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| CN (1) | CN109972298A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210900A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-12 | 泉州誉财自动化设备有限责任公司 | 一种缝纫设备 |
| CN112359497A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | 韩立志 | 基于加棉篷布制造用的缝制夹持装置 |
| CN112359496A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 深圳市雅诺科技股份有限公司 | 一种全自动锁边与魔术贴缝接设备及其方法 |
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2019
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