CN112265043A - 膜丝绕线设备及膜丝切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜丝绕线设备及膜丝切割装置。一种膜丝绕线机构包括主架；绕线轴，绕线轴轴线延伸的方向为第一方向；绕线轴沿第一方向可移动地设于主架上；绕线轴包括至少两个沿第一方向排列的绕线子轴；绕线子轴可绕轴线转动；导向件，可相对绕线轴沿第一方向做往复移动的设于主架上；导向件上设有若干个沿第一方向排列的导向槽。上述膜丝绕线机构，通过导向件可将膜丝整齐的缠绕至绕线轴上，从而使得切割后的膜丝可整齐的落至收料框内，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而降低人工成本。另外避免切割后人工整理膜丝的过程，也避免了整理过程中导致的膜丝损坏的现象，从而减小材料耗损。

Description

膜丝绕线设备及膜丝切割装置

技术领域

本发明涉及膜丝切割领域，特别是涉及一种膜丝绕线设备及膜丝切割装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

目前，对于净水器滤芯中的膜丝(即中空纤维膜丝)的制作，通常是以先制作出一定长度的长膜丝，通过特殊处理后堆叠仓储。制备滤芯时，根据滤芯所需膜丝的长短，取出长膜丝进行剪切。

传统的，剪切膜丝的过程为：根据所需长度剪切长膜丝，剪切后的膜丝落入周转框，落入一定数量后，再更换另一个孔的周转筐；落入一定数量膜丝的周转筐转移至整理工位进行人工整理操作。落入周转筐内的膜丝杂乱不齐，需要进行整理，整理过程耗时久，人工成本较高；且整理过程中很容易导致膜丝损坏，材料耗损较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以避免切割后人工整理膜丝过程的膜丝绕线机构。

一种膜丝绕线机构，包括：

主架；

绕线轴，所述绕线轴轴线延伸的方向为第一方向；所述绕线轴沿第一方向可移动地设于所述主架上；所述绕线轴包括至少两个沿第一方向排列的绕线子轴；所述绕线子轴可绕轴线转动；

导向件，可相对所述绕线轴沿第一方向做往复移动的设于所述主架上；所述导向件上设有若干个沿第一方向排列的导向槽，所述导向槽的延伸方向与第一方向垂直。

上述膜丝绕线机构，通过导向件可将膜丝整齐的缠绕至绕线轴上，从而在绕线轴上缠绕预设圈数后，可通过切割件沿绕线轴的径向切割膜丝，从而使得切割后的膜丝可整齐的落至收料框内，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而降低人工成本。另外避免切割后人工整理膜丝的过程，也避免了整理过程中导致的膜丝损坏的现象，从而减小材料耗损。

在其中一个实施例中，还包括可沿第一方向移动地设于所述主架上的绕线轴支撑架；所述绕线轴可绕自身轴线转动地设于所述绕线轴支撑架上。

在其中一个实施例中，所述绕线子轴的外径可调。

在其中一个实施例中，所述绕线子轴包括至少两个环绕所述轴线分布的轮片；所述轮片均可沿径向移动。

在其中一个实施例中，所述绕线子轴还包括位于端部的承载件，所述轮片可移动的设于所述承载件上。

在其中一个实施例中，所述承载件的远离所述轮片的一侧设有可转动的第一往复丝杠、与所述第一往复丝杠匹配的第一滑块以及驱动所述第一往复丝杠转动的操作件；所述承载件上具有与所述轮片一一对应的安装孔，所述轮片的端部设有安装部，所述安装部穿过所述安装孔固定设于所述第一滑块上。

在其中一个实施例中，所述承载件上设有用以标示所述轮片位置的标识。

在其中一个实施例中，还包括导向驱动机构以及传动机构；所述传动机构包括第二往复丝杠以及与所述第二往复丝杠匹配的第二滑块；所述驱动机构驱动所述第二往复丝杠绕所述第二往复丝杠的轴线转动；所述第二往复丝杠的轴向沿第一方向；所述导向件固定设于所述第二滑块上。

在其中一个实施例中，所述导向件可绕沿第一方向的中心轴线转动；所述导向槽为环形槽。

本发明还提供一种膜丝切割装置，其包括本发明提供的膜丝绕线机构。

上述膜丝切割装置，通过导向件可将膜丝整齐的缠绕至绕线轴上，从而在绕线轴上缠绕预设圈数后，可通过切割件沿绕线轴的径向切割膜丝，从而使得切割后的膜丝可整齐的落至收料框内，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而降低人工成本。另外避免切割后人工整理膜丝的过程，也避免了整理过程中导致的膜丝损坏的现象，从而减小材料耗损。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的膜丝绕线机构结构示意图。

图2为图1所述膜丝绕线机构的另一方向的结构示意图。

图3为图1中绕线轴的结构示意图。

图4为图3中轮片的结构示意图。

图5为图3中承载件的结构哦示意图。

图6为图3中A的局部放大图。

图7为图1所示膜丝绕线机构中传动机构与导向件相对主架的的位置结构示意图。

图8为图1所示导向件的结构示意图。

图9为图1所示膜丝绕线机构中传动机构与导向件的连接关系示意图。

100、膜丝绕线机构；110、主架；111、第二轨道；130、绕线轴；140、绕线子轴；141、轮片；1411、安装部；143、承载件；1431、安装孔；145、第一往复丝杠；146、第一轴承座；147、第一滑块；148、第一轨道；149、操作件；150、导向件；151、导向槽；170、绕线轴支撑架；190、传动机构；191、第二往复丝杠；193、第二滑块；1931、过孔；195、传动齿轮；197、第二轴承座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图9所示，本发明一实施例提供的膜丝绕线机构100，包括主架110、绕线轴130以及导向件150。

具体地，绕线轴130轴线延伸方向为第一方向m-m。绕线轴130沿第一方向m-m可移动地设于主架110上。绕线轴130包括至少两个沿第一方向m-m排列的绕线子轴140。绕线子轴140可绕自身轴线转动。导向件150可相对绕线轴130沿第一方向m-m做往复移动的设于主架110上。导向件150上设有若干个沿第一方向m-m排列的导向槽151。导向槽151的延伸方向与第一方向m-m垂直。

在将膜丝缠绕至绕线轴130上时，将膜丝穿设在导向槽151内，再将经过导向槽151导向后的膜丝缠绕在绕线轴130上。由于膜丝预先被导向件150梳理，故被缠绕在绕线轴130上的膜丝之间无交叉，即能将膜丝整齐的缠绕在绕线轴130上。

上述膜丝绕线机构100，通过导向件150可将膜丝整齐的缠绕至绕线子轴140上，从而在绕线子轴140上缠绕预设圈数后，可通过切割件沿绕线子轴140的径向切割膜丝，从而使得切割后的膜丝可整齐的落至收料框内，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而降低人工成本。另外避免切割后人工整理膜丝的过程，也避免了整理过程中导致的膜丝损坏的现象，从而减小材料耗损。另外，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而提高膜丝剪切的自动化程度，提高膜丝的切割效率。

另外，由于缠绕在绕线子轴140上的膜丝无交叉，故使得切割后的膜丝长度的误差较小，即能更好的保持切割后的膜丝的长度的一致性，提高切割良率。

本实施例中，绕线轴130包括两个绕线子轴140，故在一个绕线子轴140缠绕膜丝后，移动绕线轴130，可继续在另一个绕线子轴140执行缠绕膜丝的操作。在对另一个绕线子轴140执行缠绕膜丝操作的同时，可同时对已经缠满膜丝的绕线子轴140上的膜丝执行切割操作，从而提高膜丝的切割效率。

具体地，参图1所示，为导向件150与其中一个绕线子轴140位置对应，即与图1中靠近左侧的绕线子轴140对应，以在该对应的绕线子轴140上缠绕膜丝。图2为绕线轴130移动后，使得导向件150与另一个绕线子轴140对应，以在对应的绕线子轴140上缠绕膜丝。

可以理解的是，导向件150相对绕线子轴140沿第一方向m-m做往复运动，以将膜丝缠绕在绕线子轴140上。故，绕线子轴140在沿第一方向m-m的长度大于导向件150在第一方向m-m的长度。故在取出长膜丝的根数相同，且缠绕在绕线子轴140上的膜丝厚度不变的情况下，可以使得更多的膜丝缠绕在绕线子轴140上，从而一次可以切割更多的膜丝，提高膜丝切割效率。

本实施例中，导向件150可相对主架110做往复移动，以实现导向件150相对绕线子轴140做往复移动。当然，在另外可行的实施例中，也可以通过绕线子轴相对主架做往复移动，以实现导向件相对绕线子轴做往复移动。

可以理解的是，参图8，导向件150上的导向槽151的个数是确定的，绕线轴130的转动圈数也是可以计数的，故采用方方式实施膜丝切割操作的过程中，可以据此方便的计数切割后的膜丝的数量。

本实施例中，导向件150呈杆状，与绕线轴130相对平行设置。当然，在另外可行的实施例中，导向件150不限于呈杆状，还可以呈其它规则或不规则的形状，满足导向槽151与第一方向m-m垂直，实心膜丝的导向功能即可。

本实施例中，绕线子轴140的外表面呈圆柱面状，从而使得膜丝能顺滑的缠绕在绕线子轴140上，防止膜丝在缠绕时被折的情况，即有效防止膜丝切割过程中因被折而受损的情况，从而进一步提高膜丝的切割良率。

当然，在另外可行的实施例中，绕线子轴140的外表面也不限于呈圆柱面状，还可以呈椭圆柱面等规则或不规则的形状，满足缠绕段的外表面为曲面，且有限避免膜丝被折即可。

本实施例中，膜丝绕线机构100还包括可沿第一方向m-m移动地设于主架110上的绕线轴支撑架170。绕线轴130可绕自身轴线转动地设于绕线轴支撑架170上。从而可通过绕线轴支撑架170沿第一方向m-m移动带动绕线轴130沿第一方向m-m移动。

具体地，本实施例中，绕线轴支撑架170上设有电机，以驱动绕线轴支撑架170的移动。可以理解的是，在另外可行的实施例中，绕线轴支撑架的移动方式不限于此，还可以是通过其它方式驱动绕线轴支撑架移动，如通过机械手或通过链条牵引等方式。

本实施例中，绕线子轴140的外径可调。可以理解的是，缠绕在绕线子轴140上的膜丝切割后的膜丝的长度，等于绕线子轴140在垂直于第一方向m-m的周长。故绕线子轴140的外径可调，从而可以改变切割后膜丝的长度。

进一步地，通过调整绕线子轴140的外径来改变切割后膜丝的长度，无需过多的增加切割空间在某一个方向的切割长度，对空间要求低。

本实施例中，绕线子轴140包括六个环绕轴线分布的轮片141。轮片141均可沿径向移动，从而调整绕线子轴140的外径。

本实施例中，四个轮片141均呈扇环柱状，外表面平滑，不会使得膜丝被折。进一步地，本实施例中，四个轮片141的大小和形状相同，且均匀的环绕轴线设置，从而避免绕线子轴140的外径的弯折曲率变化较小。从而使得缠绕在绕线子轴140上的膜丝被弯折的程度变化较小，以避免膜丝局部弯折程度较大的情况。

可以理解的是，在另外可行的实施例中绕线子轴不限于包括六个轮片，还可以包括两个、三个、四个、五个或多于六个轮片。

本实施例中，绕线子轴140还包括位于端部的承载件143，轮片141可移动的设于承载件143上。即通过轮片141相对承载件143的移动来实现轮片141沿径向移动。

具体地，本实施例中，承载件143的远离轮片141的一侧设有可转动的第一往复丝杠145、与第一往复丝杠145匹配的第一滑块147以及驱动第一往复丝杠145转动的操作件149。承载件143上具有与轮片141一一对应的安装孔1431，轮片141的端部设有安装部1411，安装部1411穿过安装孔1431固定设于第一滑块147上。从而，通过操作操作件149，使得第一往复丝杠145转动，以带动第一滑块147移动，进而带动轮片141移动。

可以理解的是，本实施例中，第一滑块147的移动轨迹在承载件143上的投影与轮片141在承载件143上的投影重合。又因为轮片141的移动方向沿绕线子轴140的径向，故第一滑块147的移动方向也沿绕线子轴140的径向。相应的，第一往复丝杠145的轴线方向也沿绕线子轴140的径向。

需要说明的是，在另外可行的实施例中，第一滑块的移动方向不限于沿绕线子轴的径向，相应的，第一往复丝杠的轴线方向也不限于沿绕线子轴的径向，能带动轮片沿绕线子轴的径向方向移动即可。

本实施例中，操作件149直接与第一往复丝杠145固定连接，从而转动操作件149，即可实现第一往复丝杠145的转动。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，操作件149与第一往复丝杠145之间还可以设有传动组件，操作件149可通过传动组件驱动第一往复丝杠145转动。

本实施例中，承载件143的远离轮片141的一侧固定设有第一轴承座146。第一往复丝杠145的两端分别设有一个第一轴承座146，第一往复丝杠145的两端分别与对应端的第一轴承座146可转动连接，从而使得第一往复丝杠145的转动更加容易，便于操作者的操作。

可选地，本实施例中，承载件143的远离轮片141的一侧设有止动件，以在将轮片141移动至需要的位置时，阻止第一往复丝杠145继续转动。可选地，止动件可阻止操作件149被操作、或直接阻止第一往复丝杠145继续转动，均可实现阻止第一往复丝杠145继续转动的效果，进而阻止第一滑块147继续移动，使得轮片141稳固的保持在该位置，即使得绕线子轴140的外径保持不变。

本实施例中，两个承载件143分别位于绕线轴130的两端的位置，即一个绕线子轴140对应的承载件143设于其远离另一个绕线子轴140的一端。需要说明的是，在另外可行的实施例中，一个绕线子轴140对应的承载件143还可以设于绕线子轴140的靠近另一个绕线子轴140的一端。

本实施例中，承载件143的远离轮片141的一侧设有与第一滑块147匹配的第一轨道148，即第一滑块147可沿第一轨道148移动。从而在第一往复丝杠145驱动第一滑块147移动时，第一滑块147也相对第一轨道148移动，从而限制第一滑块147偏离绕线子轮的径向移动，也避免第一滑块147转动，从而保证第一滑块147能够稳定的沿绕线子轮的径向移动。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，实现轮片141的移动的方式不限于此，能驱动轮片141沿绕线子轴140的径向移动即可。

可选地，承载件上设有用以标示轮片位置的标识。从而可以快速根据标识判断轮片的位置，进而快速明确绕线子轴的外径的大小。具体地，标识内容可以是轮片的外表面距离轴线的距离的大小，也可以是所有轮片移动相同大小的距离后，绕线子轴的外径的大小。具体地，标识可设于承载件的靠近轮片的表面或远离轮片的表面，方便操作人员辨识即可。

一般地，在调增绕线子轴140的外径时，调整每个轮片141沿径向移动相同的距离，从而使得调整后绕线子轴140的外径在各处的曲率的一致性较高。当然，也可以通过仅调整部分轮片141沿径向移动，或调整每个轮片141沿径向移动的距离不同，也可以调整绕线子轴140的外径。

本实施例中，膜丝绕线机构100还包括导向驱动机构以及传动机构190。传动机构190包括第二往复丝杠191以及与第二往复丝杠191匹配的第二滑块193。驱动机构驱动第二往复丝杠191绕第二往复丝杠191的轴线转动。第二往复丝杠191的轴向沿第一方向m-m。导向件150固定设于第二滑块193上。导向驱动结构运行，以带动第二往复丝杠191转动，进而带动第二滑块193沿第一方向m-m做往复移动，即带动与第二滑块193固定的导向件150沿第一方向m-m做往复移动。

进一步地，本实施例中，传动机构190还包括与第二往复丝杠191固定连接的传动齿轮195，即通过传动齿轮195的转动带动第二往复丝杠191的转动。换言之，导向驱动机构驱动传动齿轮195转动，以带动第二往复丝杠191转动。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，导向驱动机构的输出轴可直接与第二往复丝杠固定连接。

本实施例中，主架110上还设有用以支撑第二往复丝杠191的第二轴承座197，第二往复丝杠191可转动的设于第二轴承座197上。具体地，主架110上设有两个第二轴承座197，分别与第二往复丝杠191两端连接。另外，第二轴承座197还能限制第二往复丝杠191移动，从而能够带动第二滑块193更稳定的沿第一方向m-m做往复移动。

本实施例中，主架110上还设有沿第一方向m-m延伸且与第二滑块193匹配的第二轨道111。即第二滑块193可沿第二轨道111移动。从而在第二往复丝杠191驱动第二滑块193移动时，第二滑块193也相对第二轨道111移动，从而限制第二滑块193偏离第一方向m-m移动，也避免第二滑块193转动，从而保证第二滑块193能够稳定的沿第一方向m-m做往复移动。

具体到本实施例中，主架110上设有两个第二轨道111，且第二轨道111呈杆状。第二滑块193上设有两个分别与两个第二轨道111匹配的过孔1931。即第二轨道111穿设在过孔1931内。

更具体地，第二轨道111固定设于第二轴承座197上。在另外可行的实施例中，第二轨道111不限于固定设于第二轴承座197上，还可以直接固定设于主架110上。

本实施例中，导向件150可绕沿第一方向m-m的中心轴线转动。导向槽151为环形槽。故在膜丝穿过环形槽移动至缠绕在绕线子轴140上时，膜丝可带动导向件150转动，从而减小膜丝与环形槽的槽壁之间的摩擦力，减小膜丝的磨损，进而减小防止膜丝缠绕过程中因摩擦而受损的情况，从而进一步提高膜丝的切割良率。

本发明一实施例还提供一种膜丝切割装置，其包括本发明提供的膜丝绕线机构。

上述膜丝切割装置，通过导向件可将膜丝整齐的缠绕至绕线轴上，从而在绕线轴上缠绕预设圈数后，可通过切割件沿绕线轴的径向切割膜丝，从而使得切割后的膜丝可整齐的落至收料框内，避免切割后人工整理膜丝的过程，从而降低人工成本。另外避免切割后人工整理膜丝的过程，也避免了整理过程中导致的膜丝损坏的现象，从而减小材料耗损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜丝绕线机构，其特征在于，包括：

主架；

绕线轴，所述绕线轴轴线延伸的方向为第一方向；所述绕线轴沿第一方向可移动地设于所述主架上；所述绕线轴包括至少两个沿第一方向排列的绕线子轴；所述绕线子轴可绕轴线转动；

导向件，可相对所述绕线轴沿第一方向做往复移动的设于所述主架上；所述导向件上设有若干个沿第一方向排列的导向槽，所述导向槽的延伸方向与第一方向垂直。

2.根据权利要求1所述的膜丝绕线机构，其特征在于，还包括可沿第一方向移动地设于所述主架上的绕线轴支撑架；所述绕线轴可绕自身轴线转动地设于所述绕线轴支撑架上。

3.根据权利要求1所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述绕线子轴的外径可调。

4.根据权利要求1所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述绕线子轴包括至少两个环绕所述轴线分布的轮片；所述轮片均可沿径向移动。

5.根据权利要求4所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述绕线子轴还包括位于端部的承载件，所述轮片可移动的设于所述承载件上。

6.根据权利要求5所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述承载件的远离所述轮片的一侧设有可转动的第一往复丝杠、与所述第一往复丝杠匹配的第一滑块以及驱动所述第一往复丝杠转动的操作件；所述承载件上具有与所述轮片一一对应的安装孔，所述轮片的端部设有安装部，所述安装部穿过所述安装孔固定设于所述第一滑块上。

7.根据权利要求5所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述承载件上设有用以标示所述轮片位置的标识。

8.根据权利要求1所述的膜丝绕线机构，其特征在于，还包括导向驱动机构以及传动机构；所述传动机构包括第二往复丝杠以及与所述第二往复丝杠匹配的第二滑块；所述驱动机构驱动所述第二往复丝杠绕所述第二往复丝杠的轴线转动；所述第二往复丝杠的轴向沿第一方向；所述导向件固定设于所述第二滑块上。

9.根据权利要求1所述的膜丝绕线机构，其特征在于，所述导向件可绕沿第一方向的中心轴线转动；所述导向槽为环形槽。

10.一种膜丝切割装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的膜丝绕线机构。

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