CN107234344B - 一种电芯极片激光切割方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电芯极片激光切割方法，所述方法包括：在静止切割辊上设有至少两个传动切割辊；将极片料带覆在转动切割辊上；将传动切割辊转动速度、转动切割辊、极片料带的拉料电机的运行速度设为一致，以使传动切割辊、转动切割辊、极片料带在切割过程中同时滚动，相对静止；激光切割头对传动切割辊之间的极片进行切割。该方法在切割极片时不会出现离焦和产生粉尘。本发明还提供了电芯极片激光切割设备，包括至少两条设与静止切割辊上的传动切割辊以及用于调节两条切割辊之间的间距的上下调节组件，传动切割辊的传动单元不与用于传动极片的传动切割辊表面相连接；该设备在切割极片时不会出现离焦和产生粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及电芯极片激光切割领域，具体涉及一种电芯极片激光切割方法和设备。
背景技术
目前在极片未涂布的基材上应用激光切割出极片的方式有几种：其一是平切方式；其二是辊切方式。目前电芯极片应用激光切割在极片未涂布的基材上切割出极片的方式有几种：平切、辊切；平切方式是：原料带在经过切割辊和切割辊过程中，激光在切割辊和切割辊之间对原料带切割出极片。这种切割方式缺点是：原料带在经过两条切割辊之间时会产生抖动或有波纹，使原料带与激光离焦，从而产生切不断的情形，降低了生产效率与良品率；辊切方式是：原料带与动切割辊同时滚动，相互之间没有滑动摩擦，但由于静切割辊不转动，从而与原料带相互之间产生了摩擦，提高了粉尘产生的可能性，提高不良率。
发明内容
针对现有技术中极片激光切割方法容易导致不良率高的不足，本发明的目的在于提供一种可以稳定的极片激光切割并避免极片与切割辊之间摩擦的极片激光切割方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电芯极片激光切割方法，所述方法包括：
在静止切割辊上设有至少两个传动切割辊；
将极片料带覆在转动切割辊上；
控制系统对传动切割辊之间的间距进行相应的调节；
将传动切割辊转动速度、转动切割辊、极片料带的拉料电机的运行速度设为一致，以使传动切割辊、转动切割辊、极片料带在切割过程中同时滚动，相对静止；
激光切割头对传动切割辊之间的极片进行切割。
进一步地，激光切割头垂直于静止辊放置，且指向于静止辊的圆心。
进一步地，所述两条传动切割辊之间的间距通过上下调节组件实现。
本发明所提供的激光切割方法中根据极片的尺寸设置平行传动切割辊之间的间距，使得间距相对较小，在切割极片时不会出现离焦；传动切割辊和极片同时传动，使极片料带和静止切割辊互相之间没有相对滑动，避免了摩擦，降低了粉尘产生，提高了良品率，提高了生产效率。
本发明还提供了一种电芯极片激光切割设备，包括激光切割头、控制系统、转动切割辊、与控制系统相连接的用于驱动转动切割辊的转动轴、与转动切割辊同轴同半径且相对于转动切割辊静止的静止切割辊；其特征在于：所述静止切割辊为中空结构，所述中空结构内设有至少两条传动切割辊，所述传动切割辊的圆周表面与静止切割辊的圆周表面相切，所述传动切割辊用于同步传动覆于静止切割辊上的极片料带。
进一步地，所述静止切割辊上设有一个切割位，传动切割辊设于该切割位的两侧，使料带在切割位上近似为圆弧。
进一步地，传动切割辊的传动单元不与用于传动极片的传动切割辊表面相连接，以实现平行传动切割辊与极片料带同时传动，互相之间相对没有滑力，避免了两者之间的摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高。
进一步地，还包括与传动切割辊相连接的用于调节两条切割辊之间的间距的上下调节组件，上下调节组件还与控制系统相连接。
进一步地，激光切割头垂直于静止切割辊放置，且指向于静止辊的圆心。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明所提供的电芯极片激光切割设备的结构示意图；
图2为本发明所提供的电芯极片激光切割设备切割时的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本实施例公开了一种电芯极片激光切割方法，包括：
在静止切割辊上设有两个传动切割辊，所述传动切割辊的圆周表面与静止切割辊的圆周表面相切，使覆在静止切割辊外表面的极片料带相对于传动切割辊静止，且覆盖在切割位上方的极片料带为弧形，这种弧形结构能最大限度的保障极片料带在切割过程中不产生抖动。
将极片料带覆在转动切割辊上；
激光切割头垂直于静止辊放置，且指向于静止辊的圆心；
控制系统通过上下调节组件对传动切割辊之间的间距进行相应的调节，使得传动切割辊之间的间距相对较小，使两条传动切割辊和之间的极片长度尽可能短；这样极片料带通过相距很近的两切割辊，在张力的作用下极片料带避免了抖动，而同时两切割辊之间的极片很短又避免了波纹的出现，因而在切割极片时不会因抖动或者波纹不会出现离焦；
将传动切割辊转动速度和极片料带的拉料电机的运行速度设为一致，以使极片料带与传动切割辊在切割过程中同时滚动，相对静止；因两条平行的传动切割辊和极片同时滚动，互相之间没有相对滑动，相对静止，避免了摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高；
激光切割头对传动切割辊上的极片进行切割。
参照图1和图2所示，本实施例还提供了一种电芯极片激光切割设备，其包含激光切割头1、控制系统(图未示)、转动切割辊2、与控制系统相连接的用于驱动转动切割辊2的转动轴3、与转动切割辊2同轴同半径且相对于转动切割辊2静止的静止切割辊4；所述静止切割辊4为中空结构，且静止切割辊4上设有切割位41；所述中空结构内、切割位41的两侧设有两条传动切割辊5、6，所述传动切割辊5、6的圆周表面与静止切割辊4的圆周表面相切，使覆在静止切割辊4外表面的极片料带9相对于传动切割辊静止，且覆盖在切割位41上方的极片料带9为弧形；传动切割辊5、6的传动单元不与用于传动极片料带的传动切割辊5、6表面相连接，以实现传动切割辊5、6与极片料带9同时传动，互相之间相对没有滑力，避免了传动切割辊5、6与极片料带9的摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高。本实施例所提供的电芯极片激光切割设备还包括与传动切割辊5、6相连接的上下调节组件7、8；上下调节组件7和8还与控制系统相连接。控制系统根据极片料带4的大小通过上下调节组件7、8调节两条传动切割辊5、6之间的间距，使得间距相对较小，使两条传动切割辊和之间的极片长度尽可能短；这样极片料带9通过相距很近的两切割辊，在张力的作用下极片料带9避免了抖动，而同时两切割辊之间的极片很短又避免了波纹的出现，因而在切割极片时不会因抖动或者波纹不会出现离焦。
本实施例中两个传动切割辊5、6的尺寸尽量的小，最好是无限小，这样极片料带9在与静止辊4接触的位置就是一个相对于料带静止的转动结构，同时转动结构还保证了料带的接触的部分的形状为圆周，能最大限度的确定极片料带不抖动。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种电芯极片激光切割设备，包括激光切割头、控制系统、转动切割辊、与控制系统相连接的用于驱动转动切割辊的转动轴、与转动切割辊同轴同半径且相对于转动切割辊静止的静止切割辊；其特征在于：所述静止切割辊为中空结构，所述中空结构内设有至少两个传动切割辊和调节传动切割辊间距的上下调节组件；所述传动切割辊的圆周表面与静止切割辊的圆周表面相切，所述传动切割辊用于同步传动覆于静止切割辊上的极片料带；
所述静止切割辊上设有一个切割位，传动切割辊设于该切割位的两侧，使极片料带在切割位上呈圆弧状；
所述上下调节组件与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电芯极片激光切割设备，其特征在于，传动切割辊的传动单元不与用于传动极片料带的转动切割辊表面相连接，以实现平行传动切割辊与极片料带同时传动，互相之间相对没有滑力，避免了两者之间的摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高。
3.根据权利要求1所述的一种电芯极片激光切割设备，其特征在于，激光切割头垂直于静止切割辊放置，且指向于静止切割辊的圆心。
4.一种电芯极片激光切割方法，该方法通过权利要求1所述的一种电芯极片激光切割设备实施，其特征在于，所述方法包括：
在静止切割辊上设有至少两个传动切割辊；
将极片料带覆在转动切割辊上；
控制系统对传动切割辊之间的间距进行相应的调节；
将传动切割辊转动速度、转动切割辊、极片料带的拉料电机的运行速度设为一致，以使传动切割辊、转动切割辊、极片料带在切割过程中同时滚动，相对静止；
激光切割头对传动切割辊之间的极片料带进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种电芯极片激光切割方法，其特征在于，激光切割头垂直于静止切割辊放置，且指向于静止切割辊的圆心。
6.根据权利要求4所述的一种电芯极片激光切割方法，其特征在于，所述传动切割辊之间的间距调节通过上下调节组件实现。
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