JPS6368235A - 幅圧下プレスの金型装置 - Google Patents
幅圧下プレスの金型装置Info
- Publication number
- JPS6368235A JPS6368235A JP21091886A JP21091886A JPS6368235A JP S6368235 A JPS6368235 A JP S6368235A JP 21091886 A JP21091886 A JP 21091886A JP 21091886 A JP21091886 A JP 21091886A JP S6368235 A JPS6368235 A JP S6368235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dies
- wear part
- mold
- press
- supporting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、スラブ等の材料を幅圧下する幅圧下プレスの
金型装置に関するものである。
金型装置に関するものである。
スラブ等の材料の幅圧下を、圧下量を大きくとれるプレ
スによって行うことが研究されており、その中でリバー
ス方式を採用しているものがある。
スによって行うことが研究されており、その中でリバー
ス方式を採用しているものがある。
第5図及び第6図はリバース型幅圧下プレスにおける金
型装置の一例を示しており、支持板lの前面に上下方向
のガイドレール2か条設され、該ガイドレール2に沿っ
てR降し得るよう、昇降シリンダ3に吊られた金型ユニ
ット4を上記ガイドレール2に係合せしめである。金型
ユニット4は、圧下ラインLに沿って移動する材料をリ
バースプレスし得るよう上部金型5と下部金型6とを互
いのテーバ面5aとθaとが反対向きに位置するよう一
体化されている。図中、7は金型ユニット4をクランプ
爪8により圧下位置に固定するためのクランプシリンダ
である。
型装置の一例を示しており、支持板lの前面に上下方向
のガイドレール2か条設され、該ガイドレール2に沿っ
てR降し得るよう、昇降シリンダ3に吊られた金型ユニ
ット4を上記ガイドレール2に係合せしめである。金型
ユニット4は、圧下ラインLに沿って移動する材料をリ
バースプレスし得るよう上部金型5と下部金型6とを互
いのテーバ面5aとθaとが反対向きに位置するよう一
体化されている。図中、7は金型ユニット4をクランプ
爪8により圧下位置に固定するためのクランプシリンダ
である。
尚、材料の幅圧下は、上記金型装置を2台対向させて行
うものである。
うものである。
而して、例えば第5図においてX方向に移動する材料を
幅圧下する場合には、金型ユニット4を第5図の実線で
示すように下降させた状態で上部金型5を使用し、一方
、Y方向に移動する材料を幅圧下する場合には、金型ユ
ニット4を第5図の仮想線で示すように上昇させた状態
で下部金型6を使用するようにしている。
幅圧下する場合には、金型ユニット4を第5図の実線で
示すように下降させた状態で上部金型5を使用し、一方
、Y方向に移動する材料を幅圧下する場合には、金型ユ
ニット4を第5図の仮想線で示すように上昇させた状態
で下部金型6を使用するようにしている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来の金型装置は上部金型5と下部
金型6とが一体化されているため、材料を幅圧下した時
の反力が圧下ラインLと金型ユニット4における金型5
,6の配置関係で支持板lに偏荷重として作用しく金型
ユニット4を前後方向に傾斜させようとする力が作用し
)、支持板1の受圧面に第7図及び第8図に示すような
偏摩耗部9が発生してしまう。この偏摩耗部9が発生し
た状態で作業を続けると、金型ユニット4が偏摩耗部9
と偏摩耗部9のない部分とに跨がって配置されるため、
金型ユニット4にガタが生じたり、傾斜状態になったり
し、ガタが生じた状態で幅圧下を行うと一層偏摩耗部9
を増大させてしまう問題があり、傾斜状態で幅圧下を行
うと材料に座屈を生じさせてしまう問題があった。
金型6とが一体化されているため、材料を幅圧下した時
の反力が圧下ラインLと金型ユニット4における金型5
,6の配置関係で支持板lに偏荷重として作用しく金型
ユニット4を前後方向に傾斜させようとする力が作用し
)、支持板1の受圧面に第7図及び第8図に示すような
偏摩耗部9が発生してしまう。この偏摩耗部9が発生し
た状態で作業を続けると、金型ユニット4が偏摩耗部9
と偏摩耗部9のない部分とに跨がって配置されるため、
金型ユニット4にガタが生じたり、傾斜状態になったり
し、ガタが生じた状態で幅圧下を行うと一層偏摩耗部9
を増大させてしまう問題があり、傾斜状態で幅圧下を行
うと材料に座屈を生じさせてしまう問題があった。
本発明はこのような実情に鑑み、金型のガタ及び傾斜を
なくそうとするものである。
なくそうとするものである。
[問題点を解決するための手段]。
本発明は、別体構造とした上部金型と下部金型とを備え
ると共に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受ける
支持板を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し上
記支持板面に沿って出入し得るようにした構成を有する
。
ると共に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受ける
支持板を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し上
記支持板面に沿って出入し得るようにした構成を有する
。
[作 用コ
上部金型と下部金型とを別個に移動して圧下位置に配置
でき、圧下時の荷重は圧下に供している金型のみから支
持板に作用し、支持板には偏荷重が作用しない。
でき、圧下時の荷重は圧下に供している金型のみから支
持板に作用し、支持板には偏荷重が作用しない。
[実 施 例コ
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図に示す如く、本発明では、上部金型5と下部金型
6とを分離別体構造とし、夫々別個の昇降シリンダ10
.11の作動により昇降し得るようにして、材料の移動
方向に対応して金型5゜6を使い分けられるよう構成す
る。尚、第1図において、第5図及び第6図と同一符号
は同一部分を示す。
6とを分離別体構造とし、夫々別個の昇降シリンダ10
.11の作動により昇降し得るようにして、材料の移動
方向に対応して金型5゜6を使い分けられるよう構成す
る。尚、第1図において、第5図及び第6図と同一符号
は同一部分を示す。
斯かる構成とした金型装置を用いて材料の幅圧下を行う
と、常に圧下ラインLと金型5.6の位置とが一致して
いるため、金型5,6を前後方向に傾斜させようとする
力、つまり偏荷重は作用しない。従って、第2図及び第
3図に示すように、支持板1には摩耗部12は発生する
が、該摩耗部12は支持板1受圧面と平行に形成され、
偏摩耗部とはならない。そのため、摩耗部12が形成さ
れている状態で作業を続けても、金型5゜6は摩耗部1
2と摩耗部12のない部分とに跨がって配置されること
はなく、摩耗部12面と契合するよう配置され、ガタを
起したり傾斜状態となって材料に座屈を発生させる心配
がない。
と、常に圧下ラインLと金型5.6の位置とが一致して
いるため、金型5,6を前後方向に傾斜させようとする
力、つまり偏荷重は作用しない。従って、第2図及び第
3図に示すように、支持板1には摩耗部12は発生する
が、該摩耗部12は支持板1受圧面と平行に形成され、
偏摩耗部とはならない。そのため、摩耗部12が形成さ
れている状態で作業を続けても、金型5゜6は摩耗部1
2と摩耗部12のない部分とに跨がって配置されること
はなく、摩耗部12面と契合するよう配置され、ガタを
起したり傾斜状態となって材料に座屈を発生させる心配
がない。
第4図は本発明の他の実施例であり、前記実施例では上
部金型5と下部金型6とを昇降できるようにしたが、本
方式では、下部金型6の下部に車輪13を取付けると共
に、該車輪13が転動するガイドレール14を圧下ライ
ンLと平行に設け、押引シリンダ15の作動によって下
部金型6か圧下ラインLに沿って水平に移動し得るよう
にしたものである。
部金型5と下部金型6とを昇降できるようにしたが、本
方式では、下部金型6の下部に車輪13を取付けると共
に、該車輪13が転動するガイドレール14を圧下ライ
ンLと平行に設け、押引シリンダ15の作動によって下
部金型6か圧下ラインLに沿って水平に移動し得るよう
にしたものである。
この方式を採用しても上記実施例と同等の作用効果を奏
し得る。
し得る。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、上部金型と下部金
型とを夫々別体に構成して夫々を圧下位置に対して出入
させ得るようにしたので、各金型には偏荷重か作用しな
くなって、支持板には偏摩耗部が発生しなくなり、従っ
て、金型のガタを防止できると共に、傾斜配置による月
オ′−1の座屈も防止できる、等の優れた効果を発揮す
る。
型とを夫々別体に構成して夫々を圧下位置に対して出入
させ得るようにしたので、各金型には偏荷重か作用しな
くなって、支持板には偏摩耗部が発生しなくなり、従っ
て、金型のガタを防止できると共に、傾斜配置による月
オ′−1の座屈も防止できる、等の優れた効果を発揮す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の幅圧下プレスの金型2置の斜視図、第
2図は摩耗の発生状態を示す正面図、第3図は第2図の
■−■矢視図、第4図は本発明の他の実施例の説明図、
第5図は従来例の正面図、第6図は第5図の一部切断平
mj図、第7図は従来における摩耗の発生状態を示す正
面図、第8図は第7図の■−■矢視図である。 lは支持板、5は上部金型、6は下部金型、10.11
は昇降シリンダ、15は押引シリンダを示す。
2図は摩耗の発生状態を示す正面図、第3図は第2図の
■−■矢視図、第4図は本発明の他の実施例の説明図、
第5図は従来例の正面図、第6図は第5図の一部切断平
mj図、第7図は従来における摩耗の発生状態を示す正
面図、第8図は第7図の■−■矢視図である。 lは支持板、5は上部金型、6は下部金型、10.11
は昇降シリンダ、15は押引シリンダを示す。
Claims (1)
- 1)別体構造とした上部金型と下部金型とを備えると共
に、上記各金型に作用する圧下時の荷重を受ける支持板
を設け、且つ上記各金型を夫々圧下位置に対し上記支持
板面に沿って出入し得るよう構成したことを特徴とする
幅圧下プレスの金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61210918A JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61210918A JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368235A true JPS6368235A (ja) | 1988-03-28 |
JPH0671608B2 JPH0671608B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16597220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61210918A Expired - Lifetime JPH0671608B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 幅圧下プレスの金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0671608B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001505A (ja) * | 2000-04-12 | 2002-01-08 | Sms Demag Ag | 連続鋳造されたスラブをスラブ据込みプレスにおいて成形するための据込み工具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
JPS61202705A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
JPS62282738A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61210918A patent/JPH0671608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
JPS61202705A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
JPS62282738A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001505A (ja) * | 2000-04-12 | 2002-01-08 | Sms Demag Ag | 連続鋳造されたスラブをスラブ据込みプレスにおいて成形するための据込み工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0671608B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |