SU980906A1 - Устройство дл накатывани профильных канавок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  накатывани  кольцевых профильных канавок н полых заготовках роликами,

Известно устройство, содержащее станину, установленные в подвижной и неподвижной бабках два накатных ролика и опоры, при этом одна из опор выполнена в виде двухплечего рычага, подпружиненного плунжером 1J.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает обработку изделий малого диаметра.

Известно устройство дл  накатывани  профильных канавок, содержащее станину, в которойраэмемены расположенные в корпусах опоры и силовой механизм, несущий накатные ролики, один из которых установлен с возможностью осевого перемещени  в направлении второго -Т.

Недостатком известного устройства  вл етс  также то, что оно не обеспечивает обработку изделий малого ди .аметра.

Цель изобретени  - рас1шрение диапазона типоразмеров обрабатываемых изделий.

Цель достигаетс  тем, что устроит ство дл  накатывани  профильных канавок , .содержащее станину, в которой 5 размещены расп оложенные в корпусах опоры и силовой механизм, несущий накатные ролики, один из которых установлен с возможностью осевого перемещени  в направлении второго, снабжено Q механизмом радиального перемещени  одной из опор, св занным с силовым механизмом, причем втора  опора и второй накатной ролик установлены в станине неподвижно.

А механизм радиального перемеще15 ни  одной из опор выполнен в виде вилки, закрепленной на силово механизме , и марнирной т ги, один конец которой св зан с вилкой, а другой с корпусогл опоры.

20

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство устанавливаетс  на двухроликовый резьбонакатной станок, который имеет станину 1, подвижную 2 и неподвижную 3 шпиндельные бабки. На 1тиндел х 4 и 5 подвижной и неподвижной бабок расположены накатные ролики 6 и 7 Г Корпус нижней опоры Р

30 устанавливаетс  на станине 1 -станка. При этом горизонтальна  лини  центр опорного ролика 9, прикрепленного к корпусу 8 фланцами 10 винтами 11, должна находитьс  ниже линии центро накатных роликов 6 и 7 на величину, равную или превьшающую полусугму ди аметра заготовки 12 и ролика 9. Рас сто ние мехсду вертикальной линией центра ролика 9 и вершиной профилиру , ющей нити накатного ролика 7,расположе ной на-линии центров накатных роликов 7 и 6,1 должно соответствовать примерно- половине диаметра заготовки 12,-В св зи с тем, что диаметр ролика 9 может незначительно превышать диаметр заготовки 12 с целью обеспечени  его местности, он устанавливаетс  на две пары роликов 13 болыаего д;иаметра. Эти ролики 13 расположены в пазах корпуса 8 на ос 14. При этом две пары роликов 13 на ход тс  на одной линии центров и установлены перед нажимньми роликами 6 и 7, а две другие пары - за ни ми. Осевое перемещение осей 14,, на которых расположены ролики большего диаметра 13, устран етс  фланцами 10 Дл  установки заготовки на заданную длину под накатку служит упор 15, который соединен с корпусом 8 винтами 16 . Корпус верхней подвижной,опоры 17 соединен с Г-образной планкой 18 вин тами 19 и шарнирно штифтом 20 установлен в паз крепежной планки 21. Планка 21 прижимной планкой 22 болтами 23 крепитс  к траверсам 24, рас положенHbTt-1 на станине станка 1. Корпус опоры 17 Т- образный вид, в пазах которого так же, как в нижней опоре, аналогичным образом расположены ролики 9 и 13. Кроме того, корпус 17 верхней подвижной опоры, в частности ось 14 одного из роликов 13, св зана шарнирно с одним кон цом т ги 25. А другой конец т ги 25 также шарнирно штифтом 26 св зан с вилкой 27 и кронштейном 28, закреп ленным на подвижной 2 шпиндельной . бабке станка. .Настройка верхней опоры 17 дл  накатывани  одного из типоразмеров полых деталей малого диаметра осуществл етс  следующим образом. Заготовка-эталон 12 устанавливаетс  между опорным роликом 9 нижней опоры 8 и.накатным роликом 7. Накатной ролик б подводитс  подвижной шпиндельной бабкой до соприкосновени  с заготовкой 12. Центр опорного ролика 9 верх ней подвижной опоры 17 совмещаетс  с вертикальной линией центров заготовки-эталона 12 и ролика 9 нижней опоры 8 путем перемещени  крепежной 21 и прижимной 22 планок относительно траверс 24 станка. После чего крепежна  21 и прижимна  22 планки ст гиваютс  болтами -23, Затем корпус верхней опоры 17 опускаетс  относительно Г-образной планки 18 до соприкосновени  ролика 8 с заготовкойэталоном 12 и закрепл етс  болтами 19. Дл  предотвращени  перемещени  корпуса 17 относительно Г-образной планки 18 в результате действи  отжимающих сил в ней установлен болт 29, который служит как упор. Дл  устранени  самовьшинчивани  болта 29 предназначена контргайка 30. Конец т ги 25 устанавливаетс  шарнирно штифтом 25 в вилку 27. Дл  совпадени  отверстии т ги 25 и вилки 27 последн   может перемещатьс  совместно с крон-, штейном 28 относительно болта 31. Дл  у странени  самовывинчивани  вилки 27 из кронштейна 28 служит контргайка 32. i После настройки верхней опоры 17 дл  накатывани  одного из типоразмеров деталей подвижна  бабка 2 с рабочим роликом 6 отводитс  в крайнее левое положение, а корпус 17 верхней опоры выводитс  из рабочего положени  путем его поворота относительно штифта 20 т гой 25. . Предлагаемое устройство работает .следующим образом. В всход щем положении подвижна  шпиндельна  бабка 2 отведена в крайнее левое положение.. Корпус верхней опоры 17 выведен т гой 25 из рабочего положени  путем его повброта от- . носительно штифта 20. Заготовка 12 устанавливаетс  между роликом 9 нижней опоры 8 и накатным роликом 7. Одновременно с рабочим ходом подвижной шпиндельной бабки 2 вращающийс  Накатной ролик 7 а также верхн   опора 17 подвод тс  к накатьшаемой заготовке 12. При радиальном внедрении профильных ниток вращающихс  накатных роликов б и 7 в заготовку 12 ей также придаетс  вращение от инструмента за счет возникающих при этом сил трени , а ролики 9 верхней 17 и нижней 8 опор преп тствуют ее деформации от приложенных к ней радиальных сил накатывани . Накатываема  заготовка 12 при этом не деформируетс , а следовательно, не нарушаетс  контакт между профилирующими нитками рабочих роликов 6 и 7 с м&талпом накатываемой детали 12, что и обеспечивает возможность накатывани  кольцевых профильных канавок на полых детал х малого диаметра. Ролики 9 верхней 17 и нижней В опор вращаютс  вместе с заготовкой 12. Вращение роликам 9 от заготовки 12 передаетс  силами трени , вызванными действием на них нормальных сил, преп тствующих деформации накатываемой детали. Так как вращающиес  ролики 9 установлены на две опоры роликов большего дийметра 13, последние тоже

вращаютс  силами трени  от нормального Давлени , создаваемого между этими роликами. Вращение роликов 9 и 13 обеспечивает их равномерный износ по опорным диаметрам и тем самым повышает в целом срок службы верхней 17 и нижней 8 опор. Кроме того, попарно установленные ролики больше го диаметра 13 по концам роликов 9 предотвращают срез его участков меньшего диаметра, наход пихс  во фланцах 10 верхней 17 и нижней 8 xjnbp, от действи  нормальных сил, преп тствующих деформации заготовки 12. После окончани  процесса накатывани  шпиндельна  бабка 2 с рабочим роликом 6 .ртвод  с  в исходное положение , а верхн   опора 17 выводитс  из рабочей зоны. Обрабатываема  деталь 12 вынимаетс  из зоны накатывани . Следующий цикл обработки детали повтор етс  аналогично.

Предлагаемое устройство испытывают в производственных услови х при накатывании профильных канавок на трубках штанг высокого давлени  дл  автомобил  ЗИЛ-130. Производственные испытани  данного устройства показывают, что трудоемкость получени  профильных канавок на полых заготовках малого диаметра накатыванием в 2 раза нижеiпо сравнению с нарезанием . Устройство при испытани х показывает надежную работу в эксплуатации и обеспечивает высокую степен точности по отклонению формы детали в поперечном сечении. Экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемого устройство дл  накатывани  полых деталей малого диаметра составл ет 9900 р. в год.

Claims (2)

1. 5 Формула изобретени 

   1,Устройство дл  накатывани  профильных канавок, содержащее станину, в которой разме1дены расположенные

   10 в корпусах onojwa и силовой механизм несуфгй накатные ролики, один из которых установлен с возможностью осевого перемещени  в направлении второго, отличающеес 

   15 тем, что, с целью расширени  датапазона типоразмеров обрабатываемых изделий , оно снабжено механизмом радиалного , перемещени  одной из опор, кинематически св занным с силовым механизмом, причем втора  опора и вто .рой накатной ролик закреплены в станине неподвижно.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что механизм

   25 радиального перемещени  одной из опор выполнен в виде вилки, закрепленной на силовом механизме, и шарнирной т ги, один конец которой св зан с вилкой, а другой - с корпусом 2Q опоры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторркое свидетельство СССР 570439, кл. В 21 Н 3/02, 1977.

   .2. Авторское свидетельство СССР 35 757238, кл. В 21 К 1/18, 10.04.78 (прототип).