SU887055A1 - Универсальное приспособление дл установки заготовок к профиленакатному станку - Google Patents

Description

(54) УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК К ПРОФШШНАКАТНОМУ СТАНКУ

1

Изобретение относитс  к областТ обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  накатывани  наружных профилей, и может быть использовано в машиностроении, например , дл  накатки крупных резьб диаметром до 165 мм при длине заготовок до 300 мм.

Известно приспобление дл  креплени  издели  при накатке на нем резьбы роликами 1J, содержащее размещенную в корпусе цангу, жестко св занную с осью, установленной в корпусе с возможностью вращени .

Недостатком указанного приспособлени   вл етс  его неуниверсальность, так как цанговый патрон предназначен дл  креплени  узкого диапазона размеров заготовок.

Наиболее близким техническим решением к предложенному приспособлению  вл етс  приспособление дл  установки заготовок к резьбонакатному станку 2, содержащее корпус, шарнирно

закрепленный на основании, установленный в нем поддерживающий шток со сменным центрирующим элементом, пневмоцилиндр, закрепленный на корпусе , шток которого св зан с поддерживающим штоком. Оно содержит также установленные на корпусе салазки и размещенные на салазках съемник и упор с опорами его вращени .

Недостатком данного приспособле10 ни   вл ет-с  то, что оно пригодно только дл  накатки резьбы на заготовках , к которым не предъ вл ютс  повышенные требовани  по соосности резьбы к отверстию, так как между

15 . заготовкой и оправкой, на которую она надеваетс , существует зазор, величина которого зависит от допуска на диаметр отверсти  и величины прин того гарантированного зазора ме:кду

20 заготовкой и оправкой.

Недостатком его  вл етс  также то, что крепление пневмоцилиндра на корпусе посредством шпилек и наличие узла соединени  штока пневмоцилиндра с поддерживающим штоком увеличивает габариты приспособлени  и загромождает зону обслуживани  на станке, а также снижает надежность работы приспособлени , так как недостаточна  жесткость этих узлов не исключает возможности смещени  осей штока пневмоцилиндра и поддерживающего штока под воздействием осевых нагрузок, возникающих как при закреплении заготовки пневмоцилиндром так и в процессе накатки резьбы. Смещение осей штоков приводит к заклиниванию одного из них. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повьш ение надежности приспособлени  в работе и улучшение качества накат ваемых профилей. Цель достигаетс  тем, что приспо . собление к профиленакатному станку дл  установки заготовок, содержащее расположенный на основании корпус с шарнирными опорами, установленные на корпусе пневмоцилиндр и сменные центрирующие элементы, расположенны на опорах вращени , снабжено устано вочной плитой с выполненными на ней Т-образными пазами, а корпус вьтолнен в виде передней и задней крепеж ных стоек, шарнирные опоры которых закреплены на установочной плите с возможностью регулировки рассто ни  между ними по Т-образным пг1зам, при чем крепежные стойки подпружинены в направлении, перпендикул рном оси пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр вьшолнен за одно целое с задней крепежной стойкой, а центрирующий элемент установлен на его штоке. Оно снабжено по крайней мере одной опорной стойкой, шарнирно закрепленной на установочной пли те и подпружиненной в направлении, перпендикул рном оси пневмоцилиндра Центрирующий элемент на передней крепежной стойке подпружинен в направлении оси опоры вращени . На фиг. 1 показана права  часть предлагаемого приспособлени ; на фиг. 2 - то же, лева  часть; на фиг. 3 - то же, вид справа; на фиг. 4 и 5 - примеры выполнени  цен рирующих элементов. Приспособление включает в себ  основание 1, к которому болтами 2 через регулировочные болты 3 крепит с  установочна  плита А. На устано5 , 4 вочной плите 4 размещены передн   крепежна  стойка 5, задн   крепежна  стойка 6 и опорна  стойка 7, имеющие возможность качатьс  относительно горизонтальных осей 8. Стойки 5, 6 и 7 снабжены пружинными механизмами 9. Крепежные стойки 5 и 6 могут иметь между собой жесткую св зь посредством планки 10 или быть без св зи, когда планка 10 сн та . В передней крепежной стойке 5 установлен на подшипниках центрирующий элемент, состо щий из упора II , имеющего возможность вращатьс  относительно своей оси, базы 12, сопр женной с упором по скольз щей посадке , и пружины 13. Задн   крепежна  стойка 6 выполнена совместно с корпусом пневмоцилиндра . На штоке 14 пневмоцилиндра смонтирован .второй центрирующий элемент, состо шзий из втулки 15 и подшипникового узла. Приспособление также содержит центрирующие элементы 16 и 17 дл  установки заготовок, имеющих внутренние базовые поверхности или центры. Дл  установки тонкостенных заготовок 18 на передней крепежной стойке 5 монтируют цангу 19, а на штоке пневмоцилиндра - оправку 20 дл  разжима цанги. Приспособление работает следующим образом. Заготовка устанавливаетс  на опорную стойку 7. При подаче воздуха в пневмоцилиндр шток 14 перемещаетс  в рабочее положение, при этом заготовка центрируетс  втулкой 15, поджимаетс  к подпружиненной базе 12 и также центрируетс  по ней. При дальнейшем движении штока база 12 перемещаетс  по упору 11, сжимает пружину 13 до тех пор, пока заготовка не прижметс  к упору 11, рабоча  поверхность которого выставлена относительно торцов рабочих роликов. Таким образом, упорный торец заготовки занимает относительно торцов рабочих роликов вполне определенное положение . После закреплени  заготовки накатной ролик, установленный на подвижном валу станка, враща сь переме1 етс  к заготовке, прижимает ее к неподвижному ролику - на заготовке накатьшаетс  заданный профиль. При этом крепежные стойки 5, 6 и

опорна  стойка 7 отклон ютс  вместе с заготовкой, сжима  пружинные механизмы 9.

По окончании процесса накатки подвижный ролик возвращаетс  в исходное положение, а пружинные механизмы 9 перемещают стойки 5, 6 и 7 вместе с заготовкой также в первоначальное положение, вывод  накатанный профиль заготовки из зацеплени  с профилем неподвижного ролика.

При отводе штока 14 с втулкой 15 база 12 под действием пружины 13 выталкивает заготовку на опорную стойку 7.

В зависимости от конструкции заготовки и накатываемого профил  достаточно сн ть и сменить центрирующие элементы, опорную стойку 7, накатные ролики и установить крепежные стойки 5 и 6 на требуемое рассто ние - приспособление подготовлено дл  накатки другой заготовки.

Преимущества предложенного приспособлени  по сравнению с известным заключаютс  в следующем:

наличие установочной плиты позвол ет точно и с малыми затратами времени выставл ть ось центрирующих элементов приспособлени  относительн оси накатных роликов, что упрощает обслуживание приспособлени ;

наличие в приспособлении опорной стойки создает удобство при загрузке относительно длинных и т желых заготовок;

подпружиненность крепежных стоек позвол ет после окончани  накатки выводить профиль заготовки из зацеплени  с профилем валков, что улучшает услови  съема заготовок и предупреждает преждевременный выход Из стро  накатных роликов и повреждение профил  заготовки,

выполнение корпуса пневмоцилиндра совместно с одной из крепежных стоек и установка центрирующего элемента непосредственно на шток пневмоцилиндра позвол ют уменьшить габариты приспособлени  и повысить надежность его в работе;

выполнение центрирующего элемента на передней крепежной стойке подпрзгжиненным в осевом направлении позвол ет исключить вли ние колебани  . диаметра базовой поверхности на положение заготовки относительно торцов накатных роликов.

Приспособление универсально и позвол ет накатывать на двухроликовых профиленакатных станках различные профили, например резьбы от М32-до

Ml 65 при длине заготовки до 300 мм.

Использование первых образцов предлагаемого приспособлени  на накатке резьб М75Х2.И М165)г2.на стальных заготовках в услови х серийного

производства показало стабильность и надежность их в работе. Значительно улучшено качество резьбы, снижен расход резьбовых калибров и в 5-8 раз увеличилась производительность труда образовани  резьбы по сравнению с процессом нарезани  резьбы резцами.

Claims (4)

1.Универсальное приспособление дл  установки заготовок к профиленакатному станку, содержащее расположенный на основании корпус с шарнирными опорами, установленные на корпусе пневМОцилиндр и сменные центрирующие элементы, расположенные на опорах вращени ,отличающеес   тем, что, с целью распшрени 

технологических возможностей, повышени  надежности приспособлени  в работе и улучшени  качества накатываемых профилей, оно снабжено установочной плитой с выполненными на ней Т1 образными пазами, а корпус выполнен в виде передней и задней крепежных стоек, шарнирные опоры которых закреплены на установочной плите с возможностью регулировки рассто ни  между ними по Т-образным пазам, причем крепежные стойки подпружинены в направлении , перпендикул рном оси пневмоцилиндра .

2.Приспособление по п.1, отличающеес  тем, что пневмоцилиндр выполнен за одно целое с задней крепежной стойкой, а центрирующий элемент установлен на его штоке.

3.Приспособление по п.1, о т лич ающе ее   тем, что оно снабжено по крайней мере одной опорной стойкой, шарнирно закрепленной на установочной плите и подпружиненной в направлении, перпендикул рном оси пневмоцилиндра.

4. Приспособление по п.1, о т л и чающеес  тем, что центрирующий элемент на передней крепежной стойке подпружинен в направлении оси опоры вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 8870558 I. Авторское свидетельство СССР №640803, кл. В 21 Н 3/04, 02.05.77. 2. Авторское свидетельство СССР №597483. кл. В 21 Н 3/04, 02.10.76.

8yff

fff fd

/ Фуг.