SU1791068A1

SU1791068A1 - Apparatus for making or repairing threaded diamond rollers

Info

Publication number: SU1791068A1
Application number: SU904887932A
Authority: SU
Inventors: Miron P Usherenko; Isaak A Tankhilevich
Original assignee: Proizv Ob Mi Traktornyj Z Im V
Priority date: 1990-08-23
Filing date: 1990-08-23
Publication date: 1993-01-30

Description

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям устройств для изготовления и восстановления способом пластической деформации (накаткой) резьбовых алмазных роликов для правки резьбонарезных шлифовальных кругов, и может быть использовано на заводах машиностроения и инструментального производства.The invention relates to the field of machine tools, in particular to the design of devices for the manufacture and restoration of the method of plastic deformation (knurling) of threaded diamond rollers for dressing thread-cutting grinding wheels, and can be used in engineering plants and tool production.

Известно устройство для восстановления правящих резьбовых алмазных роликов, содержащее станину, на которой установлены два вращающихся накатных ролика, установочный нож, на котором установлен шпиндельный узел, причем ось узла расположена ниже осей накатных роликов.A device for restoring threaded diamond rollers is known, comprising a frame on which two rotating knurling rollers are installed, an adjusting knife on which a spindle assembly is mounted, and the axis of the assembly is located below the axes of the knurling rollers.

Недостатком известной конструкции является невысокое качество обработки изза невозможности получения полного про филя кольцевой резьбы на поверхности правящего алмазного ролика.The disadvantage of the known design is the low quality of processing due to the impossibility of obtaining a complete profile of the annular thread on the surface of the dressing diamond roller.

Известно также устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов (прототип), содержащее станину, на которой установлены два вращающихся накатных ролика, установочный нож со ступенчатой опорной поверхностью, шпиндельный узел, размещенный на установочном ноже, причем ось шпиндельного узла расположена ниже осей накатных роликов на 1-2 мм, скобу П-образной формы, цапфы, передний подвижный и задний упорные центры для крепления в них шпиндельного узла, при этом скоба закреплена на установочном ноже посредством цапф с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси, передний упорный и задний подвижный центры расположены вIt is also known a device for the manufacture or restoration of threaded diamond rollers (prototype), containing a frame on which two rotating knurling rollers are installed, a mounting knife with a stepped support surface, a spindle assembly placed on the mounting knife, and the axis of the spindle assembly is located below the axes of the knurling rollers on 1-2 mm, a U-shaped bracket, trunnions, front movable and rear stop centers for fixing the spindle assembly in them, while the bracket is fixed on the setting knife by means of trunnions with the possibility of rotation around their common geometric axis, front stop and rear movable centers located in

1791068 А1 вертикальных стойках скобы оппозитно доуг другу, а в Станине выполнен паз для перемещения установочного ножа вдоль оси накатных роликов, при этом опорная поверхность установочного ножа выполне- 5 на цилиндрической выпуклой формы,1791068 A1 vertical posts of the bracket are opposite to each other, and in the Frame there is a groove for moving the setting knife along the axis of the knurling rollers, while the supporting surface of the setting knife is made on a cylindrical convex shape,

Недостаток такого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает высокого качества обработки, т.к. на вершинах кольцевой резьбы алмазного ролика обра- 10 зуются складки с рыхлой поверхностью,' что ведет при его эксплуатации к преждевременному износу (выпаданию алмазных зерен). Г 'The disadvantage of such a device is that it does not provide high quality processing, because. folds with a loose surface are formed on the tops of the annular thread of the diamond roller, which leads to premature wear during its operation (falling out of diamond grains). G '

Цель изобретения - повышение качест- 15 ва обработки.The purpose of the invention is to improve the quality of processing.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов, содержащее станину, на которой установ- 20 лены два вращающихся накатных ролика, установочный нож с возможностью перемещения вдоль Оси роликов в пазу, выполненном в станине, шпиндельный узел, размещенный и удерживаемый на устано- 25 вочном ноже механизмом, закрепленным на ноже посредством цапф с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси, причём осы шпиндельного узла расположена ниже осей накатных роликов, на 30 1-2 мм, снабжено Смонтированным с возможностью подачи в вертикальном направлении дополнительным вращающимся накатным роликом, ось которого параллельна оси шпинделя и смещена в сторону отно- 35 сительно оси установочного, ножа на 2-5 мм в сторону накатного ролика, причем угол у вершины профиля кольцевой резьбы дополнительного ролика меньше на 2-3°, а высота на 1/4 больше его номинальных 40 параметров,'This goal is achieved by the fact that a device for the manufacture or restoration of threaded diamond rollers, containing a frame on which two rotating knurling rollers are installed, a setting knife with the ability to move along the axis of the rollers in a groove made in the frame, a spindle assembly placed and held on the adjusting knife by a mechanism fixed on the knife by means of pins with the possibility of rotation around their common geometric axis, and the axis of the spindle assembly is located below the axes of the knurled rollers, by 30 1-2 mm, equipped with an additional rotating knurling mounted with the possibility of feeding in the vertical direction roller, the axis of which is parallel to the axis of the spindle and is shifted to the side relative to the axis of the adjusting knife by 2-5 mm towards the knurling roller, and the angle at the top of the annular thread profile of the additional roller is 2-3° less, and the height is 1/ 4 more than its nominal 40 parameters,'

На фиг. 1 показано устройство, общий вид: на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1: на фиг. 3 - последовательность образования резьбового кольцевого профиля. 45In FIG. 1 shows the device, general view: in Fig. 2 is a view along arrow A in FIG. 1: in Fig. 3 - the sequence of formation of a threaded annular profile. 45

Устройство содержит станину 1, на которой установлены два вращающихся накатных ролика 2 и 3 и дополнительный вращающийся накатный ролик 4. В станине 1 выполнен паз 5, в который заведен уста- 50 новочный нож 6 с возможностью перемещения вдоль оси накатных роликов 2 и 3. Шпиндельный узел 7 с накатываемым роликом 8 и опорными шарикоподшипниками 9 · и 10 размещен и удерживается на устано- 55 вочном ноже 6 механизмом 11, включающим скобу 12, на которой оппозитно установлены подвижный 13 и неподвижный ί4 центры. При этом) ось шпиндельного узла 7 расположена ниже осей накатных роли ков 2 и 3 на 1-2 мм. Механизм 11 закреплен на ноже 6 посредством цапф 15 и 16 с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси до полного совмещения в процессе накатки резьбовых профилей ролика 8 с вращающимися накатными роликами 2, 3 и с дополнительным вращающимся роликом 4. На каретке 17, установленной в направляющих 18 с возможностью перемещения в вертикальном направлении, закреплен дополнительный вращающийся накатной ролик 4, ось которого расположена параллельно над шпиндельным узлом 7 в вертикальной плоскости, смещенной относительно оси шпиндельного узла 7 в сторону подающего горизонтально расположенного накатного ролика 3 на 2-5 мм. Профиль Πι кольцевой резьбы дополнительного ролика 4 выполнен с параметрами, отличными от номинальных, на следующие величины: угол у вершины профиля меньше на 2-3°; высота профиля на 1/4 больше.The device comprises a frame 1, on which two rotating knurling rollers 2 and 3 and an additional rotating knurling roller 4 are mounted. Assembly 7 with knurled roller 8 and supporting ball bearings 9 and 10 is placed and held on mounting knife 6 by mechanism 11, including bracket 12, on which movable 13 and fixed ί4 centers are mounted opposite. In this case) the axis of the spindle assembly 7 is located below the axes of the rolling rollers 2 and 3 by 1-2 mm. The mechanism 11 is fixed on the knife 6 by means of the trunnions 15 and 16 with the possibility of rotation around their common geometric axis until the threaded profiles of the roller 8 are completely aligned with the rotating knurling rollers 2, 3 and with an additional rotating roller 4 during the knurling process. On the carriage 17 installed in the guides 18 with the ability to move in the vertical direction, an additional rotating knurling roller 4 is fixed, the axis of which is located parallel above the spindle assembly 7 in a vertical plane shifted relative to the axis of the spindle assembly 7 towards the feed horizontally located knurling roller 3 by 2-5 mm. The profile Πι of the annular thread of the additional roller 4 is made with parameters different from the nominal ones by the following values: the angle at the top of the profile is less by 2-3°; profile height is 1/4 higher.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Шпиндельный узел 7 с накатываемым роликом 8 зажимают между центрами 13 и 14 механизма 11 таким образом, чтобы шарикоподшипники 9 и 10 могли плотно перекатываться по выпуклому профилю установочного ножа 6. После нагрева ТВЧ наружной поверхности восстанавливаемого (нового) ролика 8 на глубину 2-3 мм и распыления на его резьбовой поверхности сжатым воздухом пылевидного графита, вращая, подают вниз под действием силы Fi дополнительный накатный ролик 4 до совмещения с резьбовым профилем ролика 8, который под действием горизонтальной составлйющей F2 силы Fi переместится со шпиндельным узлом 7 на механизме 11 до совмещения с резьбовым профилем вращающегося накатного ролика 2. Увеличивая подачу дополнительного вращающего накатного ролика 4 производят накатку кольцевой резьбы на ролике 8, после чего ролик 4 отводят.Spindle assembly 7 with knurled roller 8 is clamped between centers 13 and 14 of mechanism 11 so that ball bearings 9 and 10 can roll tightly along the convex profile of setting knife 6. and spraying powdered graphite on its threaded surface with compressed air, rotating, an additional knurling roller 4 is fed down under the action of force Fi until aligned with the threaded profile of roller 8, which, under the action of the horizontal component F2 of force Fi, will move with the spindle assembly 7 on the mechanism 11 until aligned with threaded profile of the rotating knurling roller 2. By increasing the feed of the additional rotating knurling roller 4, the annular thread is knurled on the roller 8, after which the roller 4 is retracted.

Так как сила давления Fi со стороны ролика 4 на накатываемый ролик 8 намного превышает реакцию силы R2(R2=F2=Fitg a) от горизонтальной составляющей F2 (силы Fi) со стороны ролика 2, то накатываемый резьбовой профиль Πι будет иметь форму профиля кольцевой резьбы, дополнительного ролика 4, но с “рыхлой” поверхностью вершины из-за образования на ней “складки. Окончательное формирование профиля кольцевой резьбы на ролике 8 производят вращающимися накатными роликами 2 и 3, перемещая подающий ролик 3 в горизонтальном направлении. При этом предвари тельно накатанный профиль Πι кольцевой резьбы, отличающийся от номинального уменьшенным на 2-3° углом,у вершины и увеличенной на 1/4 высотой, осаждаясь, примет форму профиля П₂ накатных роликов 2 и 3, имеющих номинальные параметры. В процессе накатки из-за разных скоростей деформации слоев алмазоносной металлической связки накатываемого ролика 6 алмазные зерна, переместившись, зафиксируются в новом положении, обнажив острые кромки (при восстановлении).Since the pressure force Fi from the side of roller 4 on the rolled roller 8 is much greater than the reaction of the force R2(R2=F2=Fitg a) from the horizontal component F2 (force Fi) from the side of roller 2, the rolled thread profile Πι will have the shape of an annular thread profile , additional roller 4, but with a “loose” top surface due to the formation of a “fold” on it. The final formation of the annular thread profile on the roller 8 is carried out by rotating knurling rollers 2 and 3, moving the feed roller 3 in the horizontal direction. In this case, the pre-rolled profile Πι of the annular thread, which differs from the nominal one by a 2-3° reduced angle at the top and an increased height by 1/4, when deposited, will take the form of profile P ₂ of knurled rollers 2 and 3, having nominal parameters. In the process of knurling, due to different rates of deformation of the layers of the diamond-bearing metal bond of the rolled roller 6, the diamond grains, having moved, will be fixed in a new position, exposing sharp edges (during restoration).

Эксплуатационная стойкость правящих алмазных роликов, изготовленных или восстановленных на данном устройстве, повышается в 1,8-2,0 раза по сравнению с инструментом, изготовленным традиционным методом. Кроме того, повышается точность и чистота обработки,The service life of diamond dressing rollers, made or restored on this device, is increased by 1.8-2.0 times compared to a tool made by the traditional method. In addition, the accuracy and cleanliness of processing is improved,

Claims

Claim

A device for the manufacture or restoration of threaded diamond rollers, containing two knurling rollers mounted on a frame parallel to each other with the possibility of rotation, one of which is mounted with the possibility of reciprocating radial movement 10 /7 'X * relative to the other roller, an installation knife mounted with the possibility movement along the axis of the rollers, a spindle assembly placed on the knife, a mechanism for fastening the spindle assembly, and the axis of the spindle assembly is located below the axes of the knurling rollers. by 1-2 mm, characterized in that, in order to improve the quality of processing due to additional upsetting of the formed profile, it is equipped with an additional knurling roller with an annular thread profile mounted above the spindle assembly with the possibility of rotation and reciprocating movement in the radial direction relative to the setting knife , the axis of which is parallel to the axis of the spindle and is shifted relative to the axis of the setting knife perpendicular to the frame by 2-5 mm towards the knurling roller, mounted with the possibility of radial movement, and the angle at the top of the thread profile of the additional roller is 2-3 ° less than the angle at the top of the knurling profile rollers, and the height of the profile is 1.25 of the height of the profile of the mentioned rollers.

ViewD

Fi$. 3