JPH04216901A - 板状体の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木製の板のほか、イ
ンシュレーションボードや発砲スチロール板等を含む長
方形の板状体を縦方向の２辺に沿って切断し、次いで９
０度向きを変え、横方向の２辺に沿って切断して所望の
大きさの板状体とするための板状体の切断装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】長方形の板状体を縦方向の２辺に沿って
切断し、次いで向きを変えて横方向の２辺に沿って切断
し、これにより周囲を所望の大きさに形成するための装
置の一例が特公昭６２−１９２８１号公報に開示されて
いる。この装置は、ふすま枠の上縁、下縁および立縁を
部屋の実寸法に合わせて切削仕上げをするための装置で
あり、この装置によれば、ふすま枠が、その長さ方向（
立縁の方向）を装置の長さ方向と一致させるように左右
のクランプ手段によって固定され、次いで左右の切削工
具が幅方向に進退しながら長さ方向に送られて左右の立
縁が切削される。ただし、切削工具の幅方向の進退量は
、このふすま枠を立てる場所であらかじめ測定された敷
居や柱等の実測値に基づいて制御される。そして、立縁
の切削が終了すると、上記クランプ手段による固定がい
ったん解かれ、次いでふすま枠の上方に位置する吸着手
段によってふすま枠が吸着され、この吸着手段を水平に
９０度回転することにより、ふすま枠の向きが変えられ
、しかるのち上記同様にしてふすま枠の上縁および下縁
が切削され、仕上げされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来装置は、ふすま枠を固定し、切削工具を幅方向に進
退させながら長さ方向に送り、この長さ方向の切断が終
了したのち、ふすま枠を吸着手段で保持し、この吸着手
段を回転して上記ふすま枠の向きを変えていたので、装
置全体が大きくなり、かつ畳床として使用されるインシ
ュレーションボードのように重く、かつ通気性を有する
もの、および同じく畳床として使用される発砲スチロー
ル板のように凹凸を形成したものを切断する場合は、吸
着力が不足して吸着手段とふすま枠との間にずれが生じ
、ふすま枠を正確に９０度旋回させることができなかっ
た。

【０００４】この発明は、木製の板はもちろん、畳床用
のインシュレーションボードのように重く、通気性を備
えたものや、畳床用の発砲スチロール板のように凹凸を
形成したもの等、任意の長方形状の板状体を、その対向
する２辺ずつ所望の寸法に切断し、その最初の対向２辺
の切断後に上記の板状体を正確に９０度旋回させること
ができ、かつ装置全体を小型化することが可能な板状体
の切断装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る板状体の
切断装置は、前後方向に延びる直線状の搬送用レールの
中央部にこの搬送用レールを挟んで幅方向に対向する１
組の切断工具をそれぞれ幅方向に進退自在に設け、上記
搬送用レールを往復する板状体搬送車に板状体の中央部
を上下に挟持し、かつ水平に９０度旋回することができ
る旋回支持台を設置したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】板状体搬送車を搬送用レールに沿って切断工具
の手前に位置させ、上記板状体搬送車の旋回支持台に板
状体を挟持させて固定する。しかるのち、上記１組の切
断工具を幅方向に進退させ、かつ板状体搬送車を前進さ
せて板状体をその対向２辺に沿って所望の寸法に切断す
る。次いで、旋回支持台を９０度回転して板状体の向き
を変え、しかるのち上記１組の切断工具を幅方向に進退
させ、かつ板状体搬送車を後退させて上記板状体をその
残りの対向２辺に沿って所望の寸法に切断する。そして
、この切断が終了すると、旋回支持台から板状体が取り
出され、この旋回テーブルに次の板状体が固定される。

【０００７】

【実施例】図１において、前後方向（図の上下方向）に
延びる直線状の搬送用レール１の中央部左右にそれぞれ
カッタ用レール２、２が搬送用レール１、１と直角に敷
設される。上記の搬送用レール１上に板状体搬送車１０
が摺動自在に載置され、この板状体搬送車１０に板状体
Ｔの中央部を上下に挟持し、かつ水平に９０度旋回する
ことができる旋回支持台２０が設置される。また、左右
のカッタ用レール２、２にそれぞれカッタ台車４０、４
０が摺動自在に載せられ、この左右のカッタ台車４０、
４０にそれぞれ切断工具としての鋸円板４１、４１が対
向して設けられる。なお、３は、板状体の位置決めガイ
ドであって床上のフレームに固定され、図の右方から旋
回支持台２０の上下のテーブル間に挿入された板状体Ｔ
の長辺を当てることにより、その位置が設定される。

【０００８】上記の板状体搬送車１０は、図２に示すよ
うに、搬送用レール１上を摺動可能な搬送用摺動台１１
を備え、この搬送用摺動台１１が前後方向に長い送りね
じ（図示されていない）の回転によって送られる。この
搬送用摺動台１１の上方に前後方向に長い上部ビーム１
２が設けられ、その前端（図の右端）が搬送用摺動台１
１の前端中央に斜め上向きの傾斜フレーム１３および「
コ」の字形フレーム１４を介して接続され、また後端が
搬送用摺動台１１の後端中央に傾斜フレーム１５および
「コ」の字形フレーム１６を介して接続される。そして
、前部の傾斜フレーム１３の上端に後ろ向きに延びる前
部アーム１７が、また後部の傾斜フレーム１５の上端に
前向きに延びる後部アーム１８がそれぞれ固定され、前
部アーム１７の上面２箇所および後部アーム１８の上面
２箇所にそれぞれ板状体Ｔを乗せるための受け板１９が
固定される。

【０００９】旋回支持台２０は、上記の搬送用摺動台１
１の中心よりも若干後方よりに設けられている。この旋
回支持台２０は、図３に示すように、下部テーブル２１
と上部テーブル３１とを備えており、下部テーブル２１
が昇降自在に形成される。なお、上記の下部テーブル２
１の上面および上部テーブル３１の下面には、それぞれ
滑り止めのゴムシート（図示されていない）が貼り付け
られる。

【００１０】図３に示すように、搬送用摺動台１１上に
円筒形のベース２２を介して円形台板２３が固定され、
ベース２２の中心に設置された挟持用エアシリンダ２４
のピストンロッド２５が上記の円形台板２３の中心孔を
摺動自在に貫通し、その上端に軸受け箱２６を介して下
部テーブル２１が回転自在に連結される。また、上記の
円形台板２３の外周にリング状円板２７が回転自在に嵌
合し、このリング状円板２７の上面数箇所に円筒状の摺
動ガイド２８が立設される。そして、これらの摺動ガイ
ド２８に、下部テーブル２１の下面の数箇所に下向きに
突設された摺動ロッド２９が摺動自在に挿通される。

【００１１】下部テーブル２１に対向する上部テーブル
３１は、上記の上部ビーム１２に固定された皿形の上部
フレーム３２に取付けられる。すなわち、上部フレーム
３２の中心に垂直軸３３が固定され、その下端に円形の
上部台板３４が軸受けを介して回転自在に接続され、こ
の上部台板３４の下に数本の連結ロッド３５を介して上
部テーブル３１が固定され、その上縁部分が上部フレー
ム３２の下縁で摺動自在に支持される。

【００１２】図１および図２に示すように、前記搬送用
摺動台１１の前端部左隅に旋回用エアシリンダ３７が水
平回転自在に取付けられ、その後向きに延びるピストン
ロッド３８と、下部テーブル２１の下のリング状円板２
７の下面に突設された下向きの駆動用アーム３６とが連
結され、上記ピストンロッド３８のストロークおよび円
形台板２３に固定したストッパ（図示されていない）に
よって下部テーブル２１の旋回角度が９０度に制御され
る。そして、下部テーブル２１上に板状体Ｔを乗せて挟
持用エアシリンダ２４を作動させると、ピストンロッド
２５を介して下部テーブル２１が押し上げられ、下部テ
ーブル２１と上部テーブル３１との間に板状体Ｔが挟持
され、次いで上記の旋回用エアシリンダ３７を作動させ
ることにより、板状体Ｔが９０度回転して向きを変える
。

【００１３】カッタ台車４０は、図４および図５に示す
ように、カッタ用摺動台４２を介してカッタ用レール２
上に摺動自在に載置されており、下側のカッタ用ねじシ
ャフト４の回転により送られる。このカッタ用摺動台４
２の前端（搬送用レール１側、図４の右側）に揺動台板
４３が揺動自在に接続され、この揺動台板４３の上にカ
ッタ駆動装置４４が取付けられ、このカッタ駆動装置４
４から前方に突出するカッタ軸４５に前記の鋸円板４１
が固定されている。そして、カッタ用摺動台４２の後端
に回転ネジ箱４６が固定され、この回転ネジ箱４６内に
回転自在に設けられている回転ナット（図示されていな
い）に、上記揺動台板４３後端の傾動用アーム４７から
揺動自在に垂下するねじシャフト４８の下端が挿通され
、上記回転ナットを手回しハンドル４９で回すことによ
り上記回転ナットを回転させて傾動用アーム４７を昇降
させ、これにより鋸円板４１の鉛直面に対する傾斜角度
を任意に設定するようになっている。

【００１４】上記のカッタ駆動装置４４の前面下端部分
から左右一対のアーム５０、５０が前向きに突出してお
り、この左右のアーム５０、５０の先端に板状体Ｔの案
内用上部ガイド板５１が固定される。一方、カッタ用摺
動台４２の前端にガイド支持板５２が前向きに突設され
、このガイド支持板５２の先端上に高さ調節ピン５３を
介して上記板状体Ｔの案内用下部ガイド板５４が設けら
れ、上部ガイド板５１および下部ガイド板５４の間に板
状体Ｔの縁部が挿入、支持される。なお、上記のガイド
板５１および５４は、図１および図５に示すように、板
状体Ｔの進み方向に延びている。

【００１５】図５に示すように、カッタ用摺動台４２の
左側、すなわち板状体Ｔの進み側にブラケット５５を介
して昇降ガイド５６が固定され、この昇降ガイド５６の
前面に上下摺動自在に取付けた昇降台５７の下面に、昇
降ガイド５６の下端に固定した高さ調節用エアシリンダ
５８のピストンロッド５９の先端が連結され、上記昇降
台５７の上に溝加工用モータ６０が固定され、そのモー
タ軸に溝加工用カッタ６１が取付けられる。

【００１６】上記の構造において、図１に示すように板
状体搬送車１０を搬送用レール１の後方に位置させ、上
記板状体搬送車１０の旋回支持台２０の下部テーブル２
１を下降させて上部テーブル３１との間隔を広げ、この
状態で図１の右方から板状体Ｔを板状体搬送車１０の受
け板１９上に乗せて板状体Ｔの縁が左方の位置決めガイ
ド３に当たるまで押し込み、しかるのち旋回支持台２０
の下部テーブル２１を上昇させて受け板１９上の板状体
Ｔを持ち上げ、下部テーブル２１と上部テーブル３１と
の間に板状体Ｔを挟持し、板状体搬送車１０上に固定す
る。そして、畳床用の板状体Ｔを切断する場合は、カッ
タ台車４０の手回しハンドル４９を回して鋸円板４１を
所定の角度に傾斜させる。

【００１７】次いで、板状体搬送車１０を所定の一定速
度で前進させ、かつ左右のカッタ台車４０、４０をそれ
ぞれ待機位置から鋸円板４１が板状体Ｔに接する位置ま
で前進させ、しかるのち上記カッタ台車４０、４０を設
定に応じて進退させながら、左右の鋸円板４１、４１で
板状体Ｔの対向２辺を切断し、引き続き上記鋸円板４１
、４１の前方に位置する溝加工用カッタ６１で板状体Ｔ
の左右の側縁の下面を削って畳表Ｆ（図６参照）の厚み
に相当する深さの凹部を形成する。このとき、板状体Ｔ
の側縁がカッタ台車４０に設けられている上部ガイド板
５１および下部ガイド板５４の間に導かれ、その振動が
止められるので、板状体Ｔの鋸円板４１による切断およ
び溝加工用カッタ６１による切削が円滑に行われる。

【００１８】板状体搬送車１０が左右のカッタ台車４０
、４０間を通過し、切断加工が終了すると、板状体搬送
車１０およびカッタ台車４０、４０がそれぞれ停止し、
板状体搬送車１０の旋回支持台２０の９０度回転により
板状体Ｔの向きが変更され、左右のカッタ台車４０、４
０が待機位置に戻される。しかるのち、板状体搬送車１
０の後退およびカッタ台車４０、４０の進退による切断
加工が再開され、これが終了すると、旋回支持台２０の
下部テーブル２１が下降して板状体Ｔが取り出される。

【００１９】図６は、上記の装置で加工された板状体Ｔ
の一例であり、板状体Ｔの縁Ｔａが傾斜して切断され、
その下面に凹部が形成され、畳表Ｆを下面に回して取付
けたとき、下面が平坦に形成される。

【００２０】上記の実施例は、旋回支持台２０の下部テ
ーブル２１を昇降させるものであるが、上部テーブル３
１を昇降させることができる。また、板状体Ｔの表面に
畳表を取り付ける必要のない場合は、溝加工用カッタ６
１および溝加工用モータを省略することができる。また
、板状体Ｔの切断面を傾斜させる必要がない場合は、カ
ッタ台車４０の揺動台板４３を省略し、駆動装置４４を
水平に固定することができる。

【発明の効果】上記のとおり、この発明は、前後方向に
延びる直線状の搬送用レールの中央部にこの搬送用レー
ルを挟んで幅方向に対向する１組の切断工具をそれぞれ
幅方向に進退自在に設け、上記搬送用レールを往復する
板状体搬送車に上記板状体の中央部を上下に挟持し、か
つ水平に９０度旋回することができる旋回支持台を設置
したものであるから、搬送用レールに沿って板状体搬送
車を前進させることにより、板状体の対向２辺を１組の
切断工具で切断し、次いで旋回支持台を９０度回転して
板状体搬送車を後退させることにより、残りの対向２辺
を同様に切断することができる。すなわち、板状体搬送
車を一往復させることにより、板状体の四辺を切断して
板状体を所望の大きさに加工することができる。そして
、板状体の９０度旋回を、板状体の中央部を上下に挟持
して行うようにしたので、通気性を有し、かつ重いイン
シュレーションボードや凹凸の多い発砲スチロール板な
どでも支障なく、正確に９０度回転させることができる
。また、板状体搬送車を前後方向に送り、左右のカッタ
台車を幅方向に進退させるようにしたので、制御が容易
であり、板状体を上下に挟持することとあいまち、装置
を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図２の旋回支持台の拡大断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】加工された板状体の縁部の断面図である。

【符号の説明】

１：搬送用レール ２：カッタ用レール １０：板状体搬送車 ２０：旋回支持台 ４０：カッタ台車 ４１：鋸円板（切断工具） Ｔ：板状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後方向に延びる直線状の搬送用レールの
   中央部にこの搬送用レールを挟んで幅方向に対向する１
   組の切断工具をそれぞれ幅方向に進退自在に設け、上記
   搬送用レールを往復する板状体搬送車に板状体の中央部
   を上下に挟持し、かつ水平に９０度旋回することができ
   る旋回支持台を設置したことを特徴とする板状体の切断
   装置。