CN112223428A

CN112223428A - 一种家具板材的齐头装置

Info

Publication number: CN112223428A
Application number: CN202011198827.XA
Authority: CN
Inventors: 王义兴; 幸海姣
Original assignee: Ruichang Mengfan Furniture Co ltd
Current assignee: Ruichang Mengfan Furniture Co ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-01-15

Abstract

本发明公开了一种家具板材的齐头装置，包括立柱、斜杆、上气缸、下气缸、上齐头组件以及下齐头组件。下齐头组件包括底座、滑台、电机、锯片以及引导板。底座可滑动地安装在第一轨道上，底座的外侧设有一定位部，滑台经一铰接轴可转动地安装在底座上，一扭簧套在该铰接轴上，该扭簧的一端固定在滑台上，另一端固定在底座上。引导板可转动地固定在定位部上，该引导板位于锯片的靠近上气缸的一侧。板材顶在引导板上，引导板带动电机转动，下齐头组件向下运动时，锯片斜向切入板材。当下齐头组件的横向移速保持与板材相同时，引导板的转动距离降低，锯片的斜向切角逐渐变小，在封边带的端部形成以弧形倒角。

Description

一种家具板材的齐头装置

技术领域

本发明涉及家具生产技术，尤其涉及一种家具板材的齐头装置。

背景技术

齐头装置用于板材两端的修边，保证板材外侧封边带长度的一致以及两端部的光滑。

CN205021772U公开了一齐头装置。其包括有齐头立柱，在齐头立柱上倾斜设置有导轨，在导轨的一侧设置有气缸，气缸与导轨平行设置，在导轨上设置有沿其往复移动的上电机、下电机，在上电机及下电机的电机轴上分别设置有锯片。电机由气缸的活动杆驱动沿导轨往复移动，锯片周期性的修整板材的端部。

CN203305314U的那种齐头装置，通过驱动机构实现了角度的自动调整，缩短了调整时间，提高了调整的精度。其包括底座、电机以及安装在电机的旋转轴上的锯片。底座上安装有驱动机构，驱动机构使得电机和锯片在0至15°范围内往复摆动的。独立的驱动机构需要额外的控制部件，影响整体的紧凑。

发明内容

本发明提供了一种家具板材的齐头装置，可调整锯片切断的角度，控制板材端面的横切形状，并且进一步保证装置紧凑布局。

一种家具板材的齐头装置，包括立柱、斜杆、上气缸、下气缸、上齐头组件以及下齐头组件，斜杆固定在立柱上，斜杆上设有平行的第一轨道和第二轨道，上气缸固定在斜杆的顶部，上气缸的输出轴连接至下齐头组件，该下齐头组件沿第一轨道滑动，下气缸固定在斜杆的底部，该下气缸的输出轴连接至上齐头组件，该上齐头组件沿第二轨道滑动，

其特征在于：所述下齐头组件包括底座、滑台、电机、锯片以及引导板，

底座可滑动地安装在第一轨道上，底座的外侧设有一定位部，

滑台经一铰接轴可转动地安装在底座上，一扭簧套在该铰接轴上，该扭簧的一端固定在滑台上，另一端固定在底座上，

电机固定在滑台上，该电机的输出轴连接至一锯片，

引导板可转动地固定在定位部上，该引导板位于锯片的靠近上气缸的一侧，引导板与板材的移动轨迹相交，

其中，滑台经一延伸部顶在引导板上，该引导板移动时，经该延伸部带动滑台转动。

在本发明中，滑台具有一弧形凸起，底座具有一弧形凹槽，该弧形凹槽具有至少一个的侧边，该侧边限定弧形凸起转动的角度。

在本发明中，引导板经一弹性部件连接至定位部，该弹性部件推动引导板向远离定位部的方向转动。

在本发明中，引导板的尾部设有阻挡部，该阻挡部位于定位部的外侧。

在本发明中，所述锯片外侧设有罩体。

在本发明中，定位部的上端设有滚轮，引导板的末端与滚轮外表面相切。

在本发明中，所述齐头装置还包括输送组件。

实施本发明的齐头装置，板材顶在引导板上，引导板带动电机转动，下齐头组件向下运动时，锯片斜向切入板材。当下齐头组件的横向移速保持与板材相同时，引导板的转动距离降低，锯片的斜向切角逐渐变小，在封边带的端部形成以弧形倒角。在不增加额外驱动器的前提下实现切角的自动调整，设备布局更加紧凑。

附图说明

图1为本发明的家具板材的齐头装置的使用状态示意图；

图2为本发明的家具板材的齐头装置的结构示意图；

图3为图2的下齐头组件的示意图；

图4为图2的一个使用状态的简图；

图5为图4的另一方向的示意图；

图6为图3的另一使用状态的简图；

图7为图6的方向的示意图；

图8为图1的输送组件的示意图；

图9为图8的另一方向的示意图；

图10为图9的局部视图；

图11为图9的另一位置的局部视图；

图12为图9的又一位置的局部视图；

图13为图12的套筒的截面图；

图14为图12的套管的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本发明的家具板材470的齐头装置400，包括立柱410、斜杆420、上气缸430、下气缸440、上齐头组件450以及下齐头组件460。斜杆420固定在立柱410上，斜杆420上设有平行的第一轨道421和第二轨道422。上气缸430固定在斜杆420的顶部，上气缸430的输出轴连接至下齐头组件460，该下齐头组件460沿第一轨道421滑动。下气缸440固定在斜杆420的底部，该下气缸440的输出轴连接至上齐头组件450，该上齐头组件450沿第二轨道422滑动。下齐头组件460向下运动时，切削封边带480头部。上齐头组件450向下运动时，切断封边带480尾部。本领域技术人员熟知的，板材470穿过下齐头组件460时，设置于下齐头组件460的开关机构（未示出）响应，上气缸430带动下齐头组件460向下移动。上齐头组件450位于板材470上方，板材470位于离开时，下气缸440带动上齐头组件450向下移动。斜杆420的设置可以使得上齐头组件450和下齐头组件460切削的同时随板材470一起移动。在本发明中，下齐头组件460包括底座461、滑台462、电机463、锯片464。底座461可滑动地安装在第一轨道421上，电机463固定在滑台462上，该电机463的输出轴连接至一锯片464。上齐头组件450可以具有类似结构，在此不做赘述。锯片464外侧设有罩体496，避免锯片464割伤操作者。

本发明的滑台462经一铰接轴465可转动地安装在底座461上，一扭簧466套在该铰接轴465上，该扭簧466的一端固定在滑台462上，另一端固定在底座461上。滑台462具有一弧形凸起467，底座461具有一弧形凹槽468，该弧形凹槽468具有至少一个的侧边469，该侧边469限定弧形凸起467转动的角度。在自由状态下，扭簧466带动滑台462顶在底座461上，受侧边的限制，滑台462与底座461平行。外力可带动滑台462沿弧形凹槽468转动，此时滑台462与底座461形成一锐角。底座461的外侧设有一定位部491，下齐头组件460还包括引导板490。引导板490可转动地固定在定位部491上，该引导板490位于锯片464的靠近上气缸430的一侧，引导板490与板材470的移动轨迹相交。滑台462经一延伸部492顶在引导板490上，该引导板490移动时，经该延伸部492带动滑台462转动。下齐头组件460向下移动时，板材470始终顶在引导板490上。上气缸430工作时间晚于板材470刚接触引导板490的时间。当上气缸430工作时，引导板490翻转一定的角度。引导板490经延伸部492带动滑台462转动，锯片464斜向切开封边带480。下齐头组件460的横向移速保持与板材470相同时，引导板490的转动距离降低，锯片464的斜向切角逐渐变小，在板材470/封边带480的端部形成以弧形倒角。本发明在不增加额外驱动器的前提下实现切角的自动调整，设备布局更加紧凑。初始状态斜向切入材料，避免与板材470纤维的方向平行，更有利于锯片464入刀。以后斜角逐渐减小，使得切口平整。较佳的，引导板490经一弹性部件493连接至定位部491，该弹性部件493推动引导板490向远离定位部491的方向转动。弹性部件493（例如弹簧）起到与扭簧466类似的作用。引导板490的尾部设有阻挡部494，该阻挡部494位于定位部491的外侧。该阻挡部494限制引导板490向外侧翻转。定位部491的上端设有滚轮495，引导板490的末端与滚轮495外表面相切。工作完成后，下齐头组件460位于板材470的下方，此时滚轮495支撑下齐头组件460。

如图7至13所示的本发明的方形木料的输送组件100，包括底座110、驱动机构120、传送机构130、第一滚轮机构140、第二滚动机构150、第一支撑机构160以及第二支撑机构170。此外，在优选的实施例中还可以包括齐头机构400。驱动机构120固定在底座110上，驱动机构120的输出轴连接至传送机构130，第一滚轮机构140布置在传送机构130的上方，第二滚轮机构布置在传送机构130的一侧。第一滚轮机构140和传送机构130压在方形木料的两侧，第二滚动机构150辅助支撑在木料的下方。入料端更换大尺寸方料时，电机161带动第一滚轮机构140向上移动，操作者增加传送机构130与第一滚轮机构140的纵向距离。与此同时，螺杆167经第二传动轴175、压辊173带动横杆171移动，增加传送机构130与第二滚轮机构的横向距离。第一滚轮机构140与第二滚轮机构处于匹配调节，避免增加调节第二滚动机构150的步骤。

第一支撑机构160包括电机161、第一传动轴162、第一齿轮组163、支撑板164、支撑柱165。电机161和支撑板164固定在第一滚轮机构140上，支撑板164经一导向柱166可滑动地安装在支撑柱165的一侧。电机161经第一传动轴162和第一齿轮组163连接至一螺杆167，该螺杆167一端可转动地安置在支撑板164上，另一端螺接在支撑柱165上。电机161经第一传动轴162和第一齿轮组163件带动螺杆167转动，螺杆167在自转过程中带动支撑板164上下移动。如此，操作者可以通过开闭电机161调节第一滚轮机构140的高度。第一齿轮组163（第二齿轮组174）例如是圆锥齿轮组。

第二支撑机构170包括横杆171、多个支撑辊172、压辊173、第二齿轮组174、第二传动轴175。横杆171安装在第二支撑机构170下方，横杆171压在支撑辊172上，多个支撑辊172安装在底座110上。压辊173压在横杆171的上方，该压辊173位于至少两个的支撑辊172之间。在本发明中，支撑辊172包括第一滚轮和第二滚轮，该第一滚轮与第二滚轮相对于压辊173对称布置。在侧面方向上，压辊173和支撑辊172在至少三个点上反向的支撑横杆171。在截面方向上，第一滚轮、第二滚轮以及压辊173组成等边三角形，向心地支撑横杆171。压辊173的中部具有一弧形槽176，该弧形槽176的曲率与横杆171外径的曲率相等。压辊173转动时可带动横杆171移动。压辊173经第二齿轮组174连接至第二传动轴175，螺杆167的末端具有套筒168，该第二传动轴175可移动地安装在套筒168内。螺杆167带动第二传动轴175和横杆171转动，由于套筒168内置与轴线平行的凹槽169，套筒168可相对第二传动轴175移动，因此螺杆167仅将转动传递给第二传动轴175，而不会要求第二传动轴175移动。此外，由于第二传动轴175较长，为保证系统刚性，底座110设有套在第二传动轴175外侧的加强板111。

在优选的方案中，第二传动轴175由第一轴段177、第二轴段178以及离合机构180构成。离合机构180包括套管181、拉杆182、卡位件183以及弹簧184。套管181的内侧壁具有多个卡槽185，第一轴段177经该卡槽185带动第二轴段178转动。拉杆182的下端可转动地连接在套管181的外侧壁，拉杆182的中部设有竖板186，该竖板186穿过卡位件183的条形槽187，并且该竖板186可移动至卡位件183的上侧面。在一个状态下，竖板186卡在条形槽187的上方，此时拉杆182带动套管181远离第二轴段178。此时切断第二传动轴175与压辊173的连接，以保持第二支撑机构170位置固定。由于横杆171收到较大的压力，在无外力驱动时，压辊173不会自行转动。在另一个状态下，通过转动拉杆182上端的把手188，使得竖板186位于条形槽187的中部，此时套管181连接第二轴段178。此时第二传动轴175与压辊173保持连接，第一支撑机构160和第二支撑机构170连锁运动。为保持连接的稳定，弹簧184套在第一轴段177上，该弹簧184的一端固定在第一轴段177上，另一端顶在套管181的上表面。本领域技术人员可以调整成齿轮比，避免自锁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种家具板材的齐头装置，包括立柱、斜杆、上气缸、下气缸、上齐头组件以及下齐头组件，斜杆固定在立柱上，斜杆上设有平行的第一轨道和第二轨道，上气缸固定在斜杆的顶部，上气缸的输出轴连接至下齐头组件，该下齐头组件沿第一轨道滑动，下气缸固定在斜杆的底部，该下气缸的输出轴连接至上齐头组件，该上齐头组件沿第二轨道滑动，

电机固定在滑台上，该电机的输出轴连接至一锯片，

2.根据权利要求1所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，滑台具有一弧形凸起，底座具有一弧形凹槽，该弧形凹槽具有至少一个的侧边，该侧边限定弧形凸起转动的角度。

3.根据权利要求1所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，引导板经一弹性部件连接至定位部，该弹性部件推动引导板向远离定位部的方向转动。

4.根据权利要求3所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，引导板的尾部设有阻挡部，该阻挡部位于定位部的外侧。

5.根据权利要求1所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，所述锯片外侧设有罩体。

6.根据权利要求1所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，定位部的上端设有滚轮，引导板的末端与滚轮外表面相切。

7.根据权利要求1所述的家具板材的齐头装置，其特征在于，所述齐头装置还包括输送组件。