CN211680288U - 波纹管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管切割机，涉及波纹管切割的技术领域，解决了现有技术中波纹管切割长度较长时切割操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台顶部的进料机构、设置在进料机构一侧的切割机构以及设置在切割机构背离进料机构一侧的支撑机构；支撑机构包括转动连接在工作台靠近锯片一侧的支撑板以及设置在工作台靠近锯片一侧的用于带动支撑板转动的下料液压缸，支撑板处于水平位置的时候，支撑板与工作台之间留有空隙，支撑板的顶部与位于底部的传送带的顶部相互平齐，支撑板在波纹管切割的时候对波纹管的端部进行支撑，无需人工对波纹管的端部进行支撑，使得波纹管的切割操作更加方便快捷。

Description

波纹管切割机

技术领域

本实用新型涉及波纹管切割的技术领域，更具体的说，它涉及一种波纹管切割机。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接呈的管状弹性敏感元件，在工业生产当中应用十分广泛，在进行波纹管的具体的使用的时候，需要根据实际的使用情况对波纹管进行切割，从而便于对波纹管进行安装，在进行波纹管切割的时候，大多都使用波纹管切割机进行切割。

现有技术中，授权公告号为CN208961112U的中国实用新型专利文件当中公开了一种波纹管的自动切割机，包括切割装置、传送装置和控制器，控制器安装在传送装置上，切割装置中设有支撑台，支撑台上设有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设有切割电机，切割电机上设有切割电机杆，切割电极杆上设有切割刀。传送装置中设有传送带、传送电机和支撑架。

现有的这种波纹管的自动切割机在对波纹管进行裁切的时候，需要人工对即将切割下的波纹管的端部进行支撑，防止波纹管的端部在自身重力的作用下下垂，影响波纹管的切割精度，存在切割操作繁琐不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种波纹管切割机，其支撑板在波纹管切割的时候对波纹管的端部进行支撑，无需人工对波纹管的端部进行支撑，使得波纹管的切割操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种波纹管切割机，包括工作台、设置在工作台顶部的进料机构、设置在进料机构一侧的切割机构以及设置在切割机构背离进料机构一侧的支撑机构；

进料机构包括两传送带，两传送带沿竖直方向排布，两传送带相互靠近一侧都水平设置，两传送带相互靠近一侧分别与波纹管的顶部和底部相互接触，两传送带相互靠近一侧的传送方向都与波纹管的进料方向相同；

切割机构包括能够上下运动的切割锯片，切割锯片的轴线与波纹管的进料方向相互平行，切割锯片靠近传送带一侧与工作台靠近切割锯片一侧相互平齐；

支撑机构包括转动连接在工作台靠近锯片一侧的支撑板以及设置在工作台靠近锯片一侧的用于带动支撑板转动的下料液压缸，支撑板处于水平位置的时候，支撑板与工作台之间留有空隙，支撑板的顶部与位于底部的传送带的顶部相互平齐。

通过采用上述技术方案，两传送带将波纹管向前输送，输送到支撑板顶部，由支撑板对波纹管的端部进行支撑，然后切割锯片向下运动，完成对波纹管的切割，进行切割的时候，通过支撑板就完成了对波纹管的支撑，无需人工对波纹管的端部进行支撑，使得切割操作更加方便快捷，切割完成之后，下料液压缸带动支撑板背离工作台的一端向下转动，使得切割下来的波纹管能够在自身重力的作用下从支撑板上滑落，完成对波纹管的下料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有两限位板，当支撑板处于水平位置的时候，两限位板位于支撑板的顶部两侧，两限位板相互靠近一侧分别与位于支撑板顶部的波纹管的两侧相互接触。

通过采用上述技术方案，通过两限位板能够对波纹管的端部进行夹持，防止波纹管的端部在水平方向发生摆动，从而进一步提高切割的精度。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板背离支撑板的一端设置有与对波纹管端部进行定位的定位板，两定位板能够在限位板上沿相互靠近和远离的方向滑动，支撑板处于水平位置时，定位板靠近锯片一侧与锯片靠近定位板一侧之间的距离等于波纹板切割的长度。

通过采用上述技术方案，进料的时候，两定位板相互靠近的一侧位于两限位板之间，波纹管的端部抵紧在定位板靠近切割锯片一侧时，波纹管的端部与锯片之间的距离就等于波纹管的切割长度，从而便于在切割的时候对波纹管的切割长度进行量取；下料的时候，两定位板朝向相互背离的方向滑动，使得两定位板不会阻挡波纹管的下料。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板背离锯片的一端都设置有竖板，两竖板背离锯片的一侧都固定连接有用于带动定位板进行滑动的调节液压缸。

通过采用上述技术方案，调节液压缸带动定位板滑动，实现对波纹管的定位和下料。

本实用新型进一步设置为：所述竖板背离锯片一侧开设有定位槽，定位槽的长度方向与定位板的滑动方向相互平行，定位槽当中设置有固定连接在定位板上的定位块，定位块能够在定位槽上沿定位槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，能够对定位板的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近锯片一侧都设置有固定连接在限位板上的延伸液压缸，延伸液压缸用于带动竖板沿限位板的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过延伸液压缸带动竖板沿限位板的长度方向进行滑动，从而使得定位板能够对不同切割长度的波纹管的端部进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近竖板的一侧都开设有定位孔，定位孔的长度方向与限位板的长度方向相同，定位孔当中设置有固定连接在竖板上的定位杆，定位杆能够在定位孔当中沿定位孔的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过定位孔和定位杆，能够对竖板的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近锯片一侧固定连接有一固定块，支撑板底部靠近固定板的一端固定连接有两固定板，两固定板分别位于固定块两侧，固定块靠近固定板的两侧固定连接有两转轴，两转轴分别转动连接在两固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板和转轴，便于下料液压缸带动支撑板进行转动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板和下料液压缸，两传送带将波纹管向前输送，输送到支撑板顶部，由支撑板对波纹管的端部进行支撑，然后切割锯片向下运动，完成对波纹管的切割，进行切割的时候，通过支撑板就完成了对波纹管的支撑，无需人工对波纹管的端部进行支撑，使得切割操作更加方便快捷；

2、本实用新型通过设置定位板，进料的时候，两定位板相互靠近的一侧位于两限位板之间，波纹管的端部抵紧在定位板靠近切割锯片一侧时，波纹管的端部与锯片之间的距离就等于波纹管的切割长度，从而便于在切割的时候对波纹管的切割长度进行量取；下料的时候，两定位板朝向相互背离的方向滑动，使得两定位板不会阻挡波纹管的下料。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为图1的C部放大示意图。

图中：1、工作台；2、进料机构；21、传送带；3、切割机构；31、竖杆；32、支撑杆；33、升降液压缸；34、升降板；35、夹持板；36、切割锯片；37、切割电机；4、支撑机构；41、支撑板；42、限位板；421、定位孔；422、延伸液压缸；43、下料液压缸；431、安装板；432、转动杆；44、竖板；441、定位槽；442、定位杆；443、调节液压缸；45、定位板；451、定位块；46、固定块；47、固定板；48、转轴。

具体实施方式

实施例：一种波纹管切割机，参见附图1，包括工作台1、设置在工作台1顶部的进料机构2、设置在进料机构2一侧的切割机构3以及设置在切割机构3背离进料机构2一侧的支撑机构4。

参见附图1，进料机构2包括两传送带21，两传送带21沿竖直方向排布，两传送带21相互靠近一侧都水平设置，两传送带21相互靠近一侧分别与波纹管的顶部和底部相互接触，两传送带21相互靠近一侧的传送方向都与波纹管的进料方向相同。进料的时候将波纹管插入到两传送带21之间并且使得波纹管的轴线与两传送带21相互靠近一侧的传送方向相互平行，然后在两传送带21的作用下完成进料。

参见附图1和附图2，切割机构3包括固定连接在工作台1顶部的两竖直设置的竖杆31、设置在工作台1顶部的支撑杆32、固定连接在支撑杆32底部的升降液压缸33、固定连接在升降液压缸33底部的升降板34、固定连接在升降板34底部的夹持板35、设置在夹持板35一侧的切割锯片36以及固定连接在夹持板35背离切割锯片36一侧的切割电机37；支撑杆32的两端分别固定连接在两竖杆31的顶部；切割锯片36的轴线与波纹管的进料方向相互平行，切割锯片36转动连接在夹持板35上，切割电机37的输出轴与切割锯片36同轴且固定连接在一起；切割锯片36靠近传送带21一侧与工作台1靠近切割锯片36一侧相互平齐。进行切割的时候，切割电机37带动切割锯片36进行转动，切割液压杆带动活塞杆向下运动，通过切割锯片36完成对波纹管的切割。

参见附图1和附图3，支撑机构4包括设置在工作台1靠近锯片一侧的支撑板41、设置在工作台1靠近锯片一侧的下料液压缸43、固定连接在支撑板41上的两限位板42、设置在限位板42背离锯片一端竖板44、固定连接在两竖板44背离工作台1一侧的两调节液压缸443、设置在两调节液压缸443相互靠近一侧的两定位板45以及固定连接在两限位板42相互背离一侧的两延伸液压缸422；支撑板41处于水平位置的时候，支撑板41与工作台1之间留有空隙，支撑板41的顶部与位于底部的传送带21的顶部相互平齐；支撑板41处于水平位置时，两限位板42位于支撑板41的顶部，限位板42竖直设置并且与支撑板41相互垂直；两定位板45能够沿相互靠近和远离的方向进行滑动，调节液压缸443的活塞杆的轴线与定位板45的滑动方向相互平行并且调节液压缸443的活塞杆固定连接在靠近该调节液压缸443的定位板45上。竖板44能够在限位板42上沿限位板42的长度方向进行滑动，延伸液压缸422的活塞杆固定连接在竖板44上并且用于带动竖板44进行滑动。

进料的时候，先通过下料液压缸43带动支撑板41转动至水平位置，然后两定位板45朝向相互靠近的方向滑动，使得两定位板45相互靠近的一侧位于两限位板42之间，然后进行进料，直至波纹管的端部抵紧在定位板45上时，停止进料；然后通过切割锯片36完成对波纹管的切割，切割结束之后，两定位板45朝向相互背离的方向滑动，然后通过下料液压缸43带动支撑板41背离工作台1的一端向下滑动，波纹管在自身重力的作用下下落。

参见附图3，竖板44背离锯片一侧开设有定位槽441，定位槽441的长度方向与定位板45的滑动方向相互平行，定位槽441当中设置有固定连接在定位板45上的定位块451，定位块451能够在定位槽441上沿定位槽441的长度方向滑动；通过定位块451和定位槽441，对定位板45的滑动方向进行导向。限位板42靠近竖板44的一侧都开设有定位孔421，定位孔421的长度方向与限位板42的长度方向相同，定位孔421当中设置有固定连接在竖板44上的定位杆442，定位杆442能够在定位孔421当中沿定位孔421的长度方向进行滑动；定位杆442和定位孔421能够在调节竖板44位置的时候对竖板44的滑动方向进行导向。

参见附图1和附图4，工作台1靠近锯片一侧固定连接有一固定块46，支撑板41底部靠近固定板47的一端固定连接有两固定板47，两固定板47分别位于固定块46两侧，固定块46靠近固定板47的两侧固定连接有两转轴48，两转轴48分别转动连接在两固定板47上。下料液压缸43位于支撑板41下方，下料液压缸43的两侧设置有两固定连接在工作台1上的安装板431，下料液压缸43靠近安装板431的两侧固定连接有两分别贯穿两安装板431的转动杆432，两转动杆432分别转动连接在两安装板431上。下料液压缸43的活塞杆与支撑板41底部的连接方式和下料液压缸43与工作台1的连接方式相同。

该波纹管切割机在进行使用时的工作原理如下：进料的时候，先通过下料液压缸43带动支撑板41转动至水平位置，然后两定位板45朝向相互靠近的方向滑动，使得两定位板45相互靠近的一侧位于两限位板42之间，然后进行进料，直至波纹管的端部抵紧在定位板45上时，停止进料；然后通过切割锯片36完成对波纹管的切割，切割结束之后，两定位板45朝向相互背离的方向滑动，然后通过下料液压缸43带动支撑板41背离工作台1的一端向下滑动，波纹管在自身重力的作用下下落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种波纹管切割机，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶部的进料机构(2)、设置在进料机构(2)一侧的切割机构(3)以及设置在切割机构(3)背离进料机构(2)一侧的支撑机构(4)；

进料机构(2)包括两传送带(21)，两传送带(21)沿竖直方向排布，两传送带(21)相互靠近一侧都水平设置，两传送带(21)相互靠近一侧分别与波纹管的顶部和底部相互接触，两传送带(21)相互靠近一侧的传送方向都与波纹管的进料方向相同；

切割机构(3)包括能够上下运动的切割锯片(36)，切割锯片(36)的轴线与波纹管的进料方向相互平行，切割锯片(36)靠近传送带(21)一侧与工作台(1)靠近切割锯片(36)一侧相互平齐；

支撑机构(4)包括转动连接在工作台(1)靠近锯片一侧的支撑板(41)以及设置在工作台(1)靠近锯片一侧的用于带动支撑板(41)转动的下料液压缸(43)，支撑板(41)处于水平位置的时候，支撑板(41)与工作台(1)之间留有空隙，支撑板(41)的顶部与位于底部的传送带(21)的顶部相互平齐。

2.根据权利要求1所述的波纹管切割机，其特征在于：所述支撑板(41)上固定连接有两限位板(42)，当支撑板(41)处于水平位置的时候，两限位板(42)位于支撑板(41)的顶部两侧，两限位板(42)相互靠近一侧分别与位于支撑板(41)顶部的波纹管的两侧相互接触。

3.根据权利要求2所述的波纹管切割机，其特征在于：两所述限位板(42)背离支撑板(41)的一端设置有与对波纹管端部进行定位的定位板(45)，两定位板(45)能够在限位板(42)上沿相互靠近和远离的方向滑动，支撑板(41)处于水平位置时，定位板(45)靠近锯片一侧与锯片靠近定位板(45)一侧之间的距离等于波纹板切割的长度。

4.根据权利要求3所述的波纹管切割机，其特征在于：两所述限位板(42)背离锯片的一端都设置有竖板(44)，两竖板(44)背离锯片的一侧都固定连接有用于带动定位板(45)进行滑动的调节液压缸(443)。

5.根据权利要求4所述的波纹管切割机，其特征在于：所述竖板(44)背离锯片一侧开设有定位槽(441)，定位槽(441)的长度方向与定位板(45)的滑动方向相互平行，定位槽(441)当中设置有固定连接在定位板(45)上的定位块(451)，定位块(451)能够在定位槽(441)上沿定位槽(441)的长度方向滑动。

6.根据权利要求4所述的波纹管切割机，其特征在于：所述竖板(44)靠近锯片一侧都设置有固定连接在限位板(42)上的延伸液压缸(422)，延伸液压缸(422)用于带动竖板(44)沿限位板(42)的长度方向进行滑动。

7.根据权利要求6所述的波纹管切割机，其特征在于：所述限位板(42)靠近竖板(44)的一侧都开设有定位孔(421)，定位孔(421)的长度方向与限位板(42)的长度方向相同，定位孔(421)当中设置有固定连接在竖板(44)上的定位杆(442)，定位杆(442)能够在定位孔(421)当中沿定位孔(421)的长度方向进行滑动。

8.根据权利要求1所述的波纹管切割机，其特征在于：所述工作台(1)靠近锯片一侧固定连接有一固定块(46)，支撑板(41)底部靠近固定板(47)的一端固定连接有两固定板(47)，两固定板(47)分别位于固定块(46)两侧，固定块(46)靠近固定板(47)的两侧固定连接有两转轴(48)，两转轴(48)分别转动连接在两固定板(47)上。

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