CN218135359U - 一种组合式框架体的金属件的裁切工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架以及设置在机架左侧上表面的控制器，机架的左侧内部设置有控制电机，控制电机的右端表面连接有螺纹杆，机架的右侧上部设置有夹持组件，夹持组件的两侧与机架的连接处开设有滑槽，机架的右端顶部上表面设置有裁切机构，机架和裁切机构的连接处表面开设有凹槽，机架的右端顶部连接有限位组件。该组合式框架体的金属件的裁切工位，将需要裁切的工件插入到夹持组件的内部，之后通过夹持组件完成对工件的固定，并且使用裁切机构完成对工件的裁切处理，使工件的切口相对平整，之后工件在拼接的过程中，相互之间的连接可以更加牢固，避免发生断裂的情况。

Description

一种组合式框架体的金属件的裁切工位

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种组合式框架体的金属件的裁切工位。

背景技术

组合式框架体是一种拼接结构的组合件，通过各种拼接杆组成桌子、椅子等结构，该物件因为拼接简单，方便运输，在如今的生活中已经极其常见了，需要物件在生产时，会使用金属材质来保证自身的硬度，金属桌椅便会比木制桌椅的使用寿命长，并且更加牢固，拼接杆在组装时，长度会各不相同，进而需要对使用的拼接杆进行裁切。

但是在对各种工件(拼接杆)裁切的过程中，因为现有的方式还是通过手持工件(拼接杆)，使用切割电机完成裁切处理，该方式在裁切的过程中，处理的工件(拼接杆)会发生晃动的情况，进而导致切面倾斜，之后通过工件组装时，连接处便会较为薄弱，容易发生断裂的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式框架体的金属件的裁切工位，解决了在裁切的过程中，不具备固定的作用，进而导致发生晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架以及设置在机架左侧上表面的控制器，所述机架的左侧内部设置有控制电机，所述控制电机的右端表面连接有螺纹杆，所述机架的右侧上部设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧与机架的连接处开设有滑槽，所述机架的右端顶部上表面设置有裁切机构，所述机架和裁切机构的连接处表面开设有凹槽，所述机架的右端顶部连接有限位组件。

通过上述技术方案，能够对裁切的工件位置进行固定，从而保证裁切面较为平整，并且方便操作人员对工件的取料。

优选的，所述夹持组件包括放置板、螺母套、限位块、固定架和气缸，所述放置板的中部下侧表面设置有螺母套，所述放置板的左右两侧下表面设置有限位块，所述放置板的两侧上部设置有固定架，所述固定架的外侧设置有气缸。

通过上述技术方案，通过夹持组件的使用，便可完成对工件位置固定，方便操作人员之后的作业。

优选的，所述放置板通过螺母套与螺纹杆相互连接，所述放置板通过限位块与滑槽相互连接，所述放置板与机架构成滑动结构。

通过上述技术方案，因为螺纹杆的使用，可以带动螺母套进行滑动，之后便可使放置板进行滑动，直到放置板带动裁切的工件进行移动。

优选的，所述裁切机构包括支撑架、液压缸、液压杆、连接板、活动块、微型电机和切刀，所述支撑架的中部上端表面设置有液压缸，所述液压缸的下表面连接有液压杆，所述液压杆的下表面设置有连接板，所述连接板的两侧通过活动块与支撑架的内壁相互连接，所述连接板的下部外侧设置有微型电机，所述微型电机和切刀连接。

通过上述技术方案，使用裁切机构可以对放置的工件进行裁切处理，并且切刀的垂直设置，能够保证切面平整。

优选的，所述切刀与凹槽在同一垂面，所述连接板通过液压缸、液压杆与支撑架组成升降结构。

通过上述技术方案，在切割的过程中，切刀会进入到凹槽的内部，避免造成机械碰撞。

优选的，所述限位组件包括引导架、导向轨、挡板、连接块和限位槽，所述引导架的内端上表面设置有导向轨，所述引导架的中部上侧设置有挡板，所述挡板与导向轨之间通过连接块相互连接，所述连接块与导向轨的连接处开设有限位槽。

通过上述技术方案，通过限位组件的使用，能够对个工件的顶端位置进行固定，使每组工件的切割长度都相同，方便操作人员的统一切割处理。

优选的，所述引导架的上表面为斜面结构，所述引导架和挡板的连接面相互贴合，所述挡板与导向轨组成滑动结构。

通过上述技术方案，引导架的斜面结构，能够对切割完成的工件进行引导，之后方便操作人员的取料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合式框架体的金属件的裁切工位。具备以下有益效果：

(1)、该组合式框架体的金属件的裁切工位，将需要裁切的工件插入到夹持组件的内部，之后通过夹持组件完成对工件的固定，并且使用裁切机构完成对工件的裁切处理，使工件的切口相对平整，之后工件在拼接的过程中，相互之间的连接可以更加牢固，避免发生断裂的情况。

(2)、该组合式框架体的金属件的裁切工位，限位组件的使用，能够对工件的切割长度进行固定，之后便可完成对工件进行裁切处理，并且裁切完成的工件可以顺着限位组件向外侧滑落，方便操作人员的取料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型机架横切面俯视结构示意图；

图4为本实用新型裁切机构剖面侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位组件的剖面侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、控制器；3、控制电机；4、螺纹杆；5、夹持组件；51、放置板；52、螺母套；53、限位块；54、固定架；55、气缸；6、滑槽；7、裁切机构；71、支撑架；72、液压缸；73、液压杆；74、连接板；75、活动块；76、微型电机；77、切刀；8、凹槽；9、限位组件；91、引导架；92、导向轨；93、挡板；94、连接块；95、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架1以及设置在机架1左侧上表面的控制器2，机架1的左侧内部设置有控制电机3，控制电机3的右端表面连接有螺纹杆4，机架1的右侧上部设置有夹持组件5，夹持组件5的两侧与机架1的连接处开设有滑槽6，机架1的右端顶部上表面设置有裁切机构7，机架1和裁切机构7的连接处表面开设有凹槽8，机架1的右端顶部连接有限位组件9，能够对裁切的工件位置进行固定，从而保证裁切面较为平整，并且方便操作人员对工件的取料；

如图2，夹持组件5包括放置板51、螺母套52、限位块53、固定架54和气缸55，放置板51的中部下侧表面设置有螺母套52，放置板51的左右两侧下表面设置有限位块53，放置板51的两侧上部设置有固定架54，固定架54的外侧设置有气缸55，通过夹持组件5的使用，便可完成对工件位置固定，方便操作人员之后的作业。

如图2，放置板51通过螺母套52与螺纹杆4相互连接，放置板51通过限位块53与滑槽6相互连接，放置板51与机架1构成滑动结构，因为螺纹杆4的使用，可以带动螺母套52进行滑动，之后便可使放置板51进行滑动，直到放置板51带动裁切的工件进行移动。

如图4，裁切机构7包括支撑架71、液压缸72、液压杆73、连接板74、活动块75、微型电机76和切刀77，支撑架71的中部上端表面设置有液压缸72，液压缸72的下表面连接有液压杆73，液压杆73的下表面设置有连接板74，连接板74的两侧通过活动块75与支撑架71的内壁相互连接，连接板74的下部外侧设置有微型电机76，微型电机76和切刀77连接，使用裁切机构7可以对放置的工件进行裁切处理，并且切刀77的垂直设置，能够保证切面平整。

如图4，切刀77与凹槽8在同一垂面，连接板74通过液压缸72、液压杆73与支撑架71组成升降结构，在切割的过程中，切刀77会进入到凹槽8的内部，避免造成机械碰撞。

如图5，限位组件9包括引导架91、导向轨92、挡板93、连接块94和限位槽95，引导架91的内端上表面设置有导向轨92，引导架91的中部上侧设置有挡板93，挡板93与导向轨92之间通过连接块94相互连接，连接块94与导向轨92的连接处开设有限位槽95，通过限位组件9的使用，能够对个工件的顶端位置进行固定，使每组工件的切割长度都相同，方便操作人员的统一切割处理。

如图5，引导架91的上表面为斜面结构，引导架91和挡板93的连接面相互贴合，挡板93与导向轨92组成滑动结构，引导架91的斜面结构，能够对切割完成的工件进行引导，之后方便操作人员的取料。

使用时，根据需要裁切的长度，对挡板93进行滑动，挡板93和切刀77的间距便可切割的长度，之后通过固定螺丝将连接块94和导向轨92位置进行固定，便可对挡板93的位置进行固定，把需要裁切的工件(拼接杆)插入到两个固定架54的内部，通过控制器2启动控制电机3，控制电机3带动螺纹杆4进行旋转，而螺纹杆4和螺母套52的连接，可以带动螺母套52向右移动，便可对放置的工件向右移动，直到工件的右端顶部和挡板93接触，这时再通过启动气缸55，对内侧的工件位置进行固定，并且打开微型电机76，通过微型电机76带动切刀77进行旋转，并且启动液压缸72，使液压缸72带动液压杆73向下移动，之后带动连接板74向下移动，并且活动块75和支撑架71的连接，能够对连接板74的升降方向进行固定，避免发生晃动的情况，直到切刀77下端进入到凹槽8的内部，便可完成裁切作业，切掉的工件会顺着引导架91向外侧滑落，操作人员只需要事先将回收桶放置到引导架91的侧面便可完成收集，这就是该组合式框架体的金属件的裁切工位的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架(1)以及设置在机架(1)左侧上表面的控制器(2)，其特征在于：所述机架(1)的左侧内部设置有控制电机(3)，所述控制电机(3)的右端表面连接有螺纹杆(4)，所述机架(1)的右侧上部设置有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)的两侧与机架(1)的连接处开设有滑槽(6)，所述机架(1)的右端顶部上表面设置有裁切机构(7)，所述机架(1)和裁切机构(7)的连接处表面开设有凹槽(8)，所述机架(1)的右端顶部连接有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述夹持组件(5)包括放置板(51)、螺母套(52)、限位块(53)、固定架(54)和气缸(55)，所述放置板(51)的中部下侧表面设置有螺母套(52)，所述放置板(51)的左右两侧下表面设置有限位块(53)，所述放置板(51)的两侧上部设置有固定架(54)，所述固定架(54)的外侧设置有气缸(55)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述放置板(51)通过螺母套(52)与螺纹杆(4)相互连接，所述放置板(51)通过限位块(53)与滑槽(6)相互连接，所述放置板(51)与机架(1)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述裁切机构(7)包括支撑架(71)、液压缸(72)、液压杆(73)、连接板(74)、活动块(75)、微型电机(76)和切刀(77)，所述支撑架(71)的中部上端表面设置有液压缸(72)，所述液压缸(72)的下表面连接有液压杆(73)，所述液压杆(73)的下表面设置有连接板(74)，所述连接板(74)的两侧通过活动块(75)与支撑架(71)的内壁相互连接，所述连接板(74)的下部外侧设置有微型电机(76)，所述微型电机(76)和切刀(77)连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述切刀(77)与凹槽(8)在同一垂面，所述连接板(74)通过液压缸(72)、液压杆(73)与支撑架(71)组成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述限位组件(9)包括引导架(91)、导向轨(92)、挡板(93)、连接块(94)和限位槽(95)，所述引导架(91)的内端上表面设置有导向轨(92)，所述引导架(91)的中部上侧设置有挡板(93)，所述挡板(93)与导向轨(92)之间通过连接块(94)相互连接，所述连接块(94)与导向轨(92)的连接处开设有限位槽(95)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述引导架(91)的上表面为斜面结构，所述引导架(91)和挡板(93)的连接面相互贴合，所述挡板(93)与导向轨(92)组成滑动结构。

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