CN219599675U - 一种板材加工的曲线切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机设备技术领域，具体地说，涉及一种板材加工的曲线切断机，包括固定机构，固定机构包括固定板面，固定板面顶面后端设有输送机构，板材推板前端设有夹持机构，固定板面前端处设有加工机构，加工机构包括呈H型的加工框架。该板材加工的曲线切断机，通过夹持机构中的双向丝杆，使得夹持机构在对板材固定安装时更加便捷高效，同时也防止在板材运输的过程中产生偏移，通过加工机构中的移动气缸和转动电机，可以改变板材切割机自身的位置和角度割，再通过配合输送机构中的输送气缸，即可实现对板材曲线的切割，大大减小了曲线切断机的占地范围，整体机构简单。

Description

一种板材加工的曲线切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机设备技术领域，具体地说，涉及一种板材加工的曲线切断机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。随着人们对生活的需求，样式多变的板材成为装修中必不可少的原材料，而现有的曲线切断机通常在切断板材时通常通过移动板材底部的底板配合可以改变角度的板材切割机实现板材的曲线切割，但是这会导致整体机构占地范围扩大且制作成本变高。

授权公告号为CN218452758U的实用新型专利公开了一种板材加工切断机，包括切断机本体，切断机本体包括箱体，箱体的上端面一侧设置有打磨机构，打磨机构包括安装架与放置槽，放置槽开设于箱体上端面一侧，安装架设置于放置槽的上端，放置槽的内部滑动安装有第一移动架，放置槽的底端安装有一对第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端与第一移动架的底端连接，安装架的底端插设有一对第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定安装有第二移动架。

虽然该技术方案通过安装切割机构，使用者可以调节切割盘的角度以及升降，进而方便对板材进行切割处理，通过安装移动机构，方便使用控制夹持板对板材进行夹持，使其处于箱体中心位置，并通过在夹持板的内侧安装定滑轮，方便对夹持的板材进行输送，但是该技术方案在使用时只能对板材进行直面的切割，没有办法实现对板材曲线的加工，且该技术方案的移动机构上没有安装夹持机构，很容易在板材切断的时候产生偏移，导致板材发生位移。鉴于此，我们提出一种板材加工的曲线切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工的曲线切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工的曲线切断机，包括固定机构，所述固定机构包括固定板面，所述固定板面顶面后端设有输送机构；

所述输送机构包括与所述固定板面焊接固定的输送固定板，所述输送固定板后壁面中心位置安装有输送气缸，所述输送气缸伸缩杆的端部穿过所述输送固定板后通过螺栓固定连接有板材推板；

所述板材推板前端设有夹持机构，所述夹持机构包括双向丝杆和两块分别螺纹连接于所述双向丝杆两端处的夹持板，两块所述夹持板对称滑动连接于所述板材推板前侧；

所述固定板面前端处设有加工机构，所述加工机构包括呈H型的加工框架，所述加工框架横段部内部滑动连接有前后贯通的转动框架，所述转动框架正下方安装有板材切割机。

作为优选，所述固定板面顶面开设有两条对称设置且纵向截面呈倒T形的推板滑槽，所述固定板面底面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接固定有支撑底座。

作为优选，所述输送气缸通过螺栓固定连接在所述输送固定板上，所述输送气缸伸缩杆的端部穿过所述输送固定板后通过螺栓固定连接有板材推板，所述板材推板底部一体成型有与所述推板滑槽尺寸相适配且位置一一对应的推板滑块，所述板材推板前壁面开设有纵向截面呈T形且两端封闭的夹持滑槽。

作为优选，所述夹持板后端中部一体成型有与所述夹持滑槽尺寸相适配的夹持滑块，所述双向丝杆与所述夹持滑槽左右两端壁面转动连接，所述双向丝杆其中一端穿过所述板材推板侧壁面后同轴连接有夹持电机，所述夹持电机通过螺栓固定连接在所述板材推板外壁面上。

作为优选，所述加工框架通过螺栓与所述固定板面前外壁固定连接，所述加工框架横段部开设有纵向截面呈T形且上下贯通的框架滑槽，所述加工框架其中一根纵杆外壁面靠近顶部位置通过螺栓固定连接有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆端部穿过所述加工框架其中一纵杆侧壁后通过螺栓固定在所述转动框架外壁面上。

作为优选，所述转动框架内部底面开设有横截面呈圆形、纵向截面呈T形且上下贯通的转动槽，所述转动框架顶面通过螺栓固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过同轴连接的转轴连接有与所述转动槽转动连接的转动滑块。

作为优选，所述转动滑块的尺寸与所述转动槽尺寸相适配，所述转动滑块卡接固定在所述转轴的底面上，所述转动滑块底部通过螺栓固定连接有板材切割机，所述加工框架两根纵杆之间于所述板材切割机的下方焊接固定有前低后高倾斜设置的过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该板材加工的曲线切断机，通过夹持机构中的双向丝杆，使得夹持机构在对板材固定安装时更加便捷高效，同时也防止在板材运输的过程中产生偏移，通过加工机构中的移动气缸和转动电机，可以改变板材切割机自身的位置和角度割，再通过配合输送机构中的输送气缸，即可实现对板材曲线的切割，大大减小了曲线切断机的占地范围，整体机构简单。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中固定机构的结构示意图；

图3为实用新型中输送机构的结构剖切图；

图4为实用新型中夹持机构的结构示意图；

图5为实用新型中加工机构的结构示意图。

图中：

1、固定机构；10、固定板面；101、推板滑槽；11、支撑腿；12、支撑底座；

2、输送机构；20、输送固定板；21、输送气缸；22、板材推板；220、推板滑块；221、夹持滑槽；

3、夹持机构；30、夹持板；301、夹持滑块；31、双向丝杆；32、夹持电机；

4、加工机构；40、加工框架；401、框架滑槽；41、移动气缸；42、转动框架；420、转动槽；43、转动电机；44、转轴；45、转动滑块；46、板材切割机；47、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：

一种板材加工的曲线切断机，包括固定机构1，固定机构1包括固定板面10，固定板面10顶面后端设有输送机构2；

本实施例中，固定板面10顶面开设有两条对称设置且纵向截面呈倒T形的推板滑槽101，固定板面10底面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿11，支撑腿11底部焊接固定有支撑底座12；

进一步地，固定板面10用来为输送机构2提供安装平台，推板滑槽101用来配合推板滑块220方便板材推板22的移动，支撑腿11用来确保整体机构的稳定，支撑底座12用来增大支撑腿11底部的接触面积，进一步确保整体机构的稳定。

本实施例中，输送机构2包括与固定板面10焊接固定的输送固定板20，输送固定板20后壁面中心位置安装有输送气缸21，输送气缸21伸缩杆的端部穿过输送固定板20后通过螺栓固定连接有板材推板22；

进一步地，输送气缸21通过螺栓固定连接在输送固定板20上，板材推板22底部一体成型有与推板滑槽101尺寸相适配且位置一一对应的推板滑块220，板材推板22前壁面开设有纵向截面呈T形且两端封闭的夹持滑槽221。输送固定板20用来确保输送机构2整体机构的稳定，输送气缸21用来为输送机构2提供移动动力，板材推板22用来为夹持机构3提供安装基点，夹持滑槽221用来方便夹持机构3中夹持滑块301的移动。

本实施例中，板材推板22前端设有夹持机构3，夹持机构3包括双向丝杆31和两块分别螺纹连接于双向丝杆31两端处的夹持板30，两块夹持板30对称滑动连接于板材推板22前侧；

进一步地，夹持板30后端中部一体成型有与夹持滑槽221尺寸相适配的夹持滑块301，所述双向丝杆与夹持滑槽221左右两端壁面转动连接，双向丝杆31其中一端穿过板材推板22侧壁后同轴连接有夹持电机32，夹持电机32通过螺栓固定连接在板材推板22外壁面上。夹持电机32带动双向丝杆31转动，两块夹持板30向内移动后用来将板材夹持固定。

本实施例中，固定板面10前端处设有加工机构4，加工机构4包括呈H型的加工框架40，加工框架40横段部内部滑动连接有前后贯通的转动框架42，转动框架42正下方安装有板材切割机46；

进一步地，加工框架40通过螺栓与固定板面10前外壁固定连接，加工框架40横段部开设有纵向截面呈T形且上下贯通的框架滑槽401，加工框架40其中一根纵杆外壁面靠近顶部位置通过螺栓固定连接有移动气缸41，移动气缸41的伸缩杆端部穿过加工框架40其中一纵杆侧壁后通过螺栓固定在转动框架42外壁面上。加工框架40用来确保加工机构4整体机构的稳定，框架滑槽401用来方便转动框架42的移动，移动气缸41用来为转动框架42的移动提供动力。

本实施例中，转动框架42内部底面开设有横截面呈圆形、纵向截面呈T形且上下贯通的转动槽420，转动框架42顶面通过螺栓固定连接有转动电机43，转动电机43的输出端通过同轴连接的转轴44连接有与转动槽420转动连接的转动滑块45；

进一步地，转动滑块45的尺寸与转动槽420尺寸相适配，转动滑块45卡接固定在转轴44的底面上，转动滑块45底部通过螺栓固定连接有板材切割机46，加工框架40两根纵杆之间于板材切割机46的下方焊接固定有前低后高倾斜设置的过滤板47。转动框架42用来为转动电机43提供安装平台，转动槽420用来方便转动滑块45的转动，转动电机43用来带动转轴44带动转动滑块45转动改变板材切割机46的切割角度，板材切割机46用来切割板材，过滤板47用来将切割好的板材从切断机送出，同时将切割产生的木屑过滤，确保切断机切断部位的清洁。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的输送气缸21、夹持电机32、移动气缸41、转动电机43和板材切割机46均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，同时在本装置的空闲处输送气缸21、夹持电机32、移动气缸41、转动电机43和板材切割机46与外部电源电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的板材加工的曲线切断机在使用时，首先将需要切割的板材放入固定板面10的后端，启动输送机构2中的输送气缸21，输送气缸21的伸缩杆前推直至板材推板22与板材接触后，启动夹持机构3中的夹持电机32，两块夹持板30将板材牢牢固定，启动加工机构4中的移动气缸41，将转动框架42移动至框架滑槽401的一边，待板材移动至加工机构4的正下方时，启动板材切割机46并移动气缸41带动板材切割机46对板材进行切割，在切割过程中启动转动电机43，改变板材切割机46底部切割部的角度并通过输送气缸21调整板材整体前后位置，即可完成对板材的曲面切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板材加工的曲线切断机，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定板面(10)，所述固定板面(10)顶面后端设有输送机构(2)；

所述输送机构(2)包括与所述固定板面(10)焊接固定的输送固定板(20)，所述输送固定板(20)后壁面中心位置安装有输送气缸(21)，所述输送气缸(21)伸缩杆的端部穿过所述输送固定板(20)后通过螺栓固定连接有板材推板(22)；

所述板材推板(22)前端设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括双向丝杆(31)和两块分别螺纹连接于所述双向丝杆(31)两端处的夹持板(30)，两块所述夹持板(30)对称滑动连接于所述板材推板(22)前侧；

所述固定板面(10)前端处设有加工机构(4)，所述加工机构(4)包括呈H型的加工框架(40)，所述加工框架(40)横段部内部滑动连接有前后贯通的转动框架(42)，所述转动框架(42)正下方安装有板材切割机(46)。

2.根据权利要求1所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述固定板面(10)顶面开设有两条对称设置且纵向截面呈倒T形的推板滑槽(101)，所述固定板面(10)底面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)底部焊接固定有支撑底座(12)。

3.根据权利要求2所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述输送气缸(21)通过螺栓固定连接在所述输送固定板(20)上，所述板材推板(22)底部一体成型有与所述推板滑槽(101)尺寸相适配且位置一一对应的推板滑块(220)，所述板材推板(22)前壁面开设有纵向截面呈T形且两端封闭的夹持滑槽(221)。

4.根据权利要求3所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述夹持板(30)后端中部一体成型有与所述夹持滑槽(221)尺寸相适配的夹持滑块(301)，所述双向丝杆(31)与所述夹持滑槽(221)左右两端壁面转动连接，所述双向丝杆(31)其中一端穿过所述板材推板(22)侧壁后同轴连接有夹持电机(32)，所述夹持电机(32)通过螺栓固定连接在所述板材推板(22)外壁面上。

5.根据权利要求1所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述加工框架(40)通过螺栓与所述固定板面(10)前外壁固定连接，所述加工框架(40)横段部开设有纵向截面呈T形且上下贯通的框架滑槽(401)，所述加工框架(40)其中一根纵杆外壁面靠近顶部位置通过螺栓固定连接有移动气缸(41)，所述移动气缸(41)的伸缩杆端部穿过所述加工框架(40)其中一纵杆侧壁后通过螺栓固定在所述转动框架(42)外壁面上。

6.根据权利要求1所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述转动框架(42)内部底面开设有横截面呈圆形、纵向截面呈T形且上下贯通的转动槽(420)，所述转动框架(42)顶面通过螺栓固定连接有转动电机(43)，所述转动电机(43)的输出端通过同轴连接的转轴(44)连接有与所述转动槽(420)转动连接的转动滑块(45)。

7.根据权利要求6所述的板材加工的曲线切断机，其特征在于：所述转动滑块(45)的尺寸与所述转动槽(420)尺寸相适配，所述转动滑块(45)卡接固定在所述转轴(44)的底面上，所述转动滑块(45)底部通过螺栓固定连接有板材切割机(46)，所述加工框架(40)两根纵杆之间于所述板材切割机(46)的下方焊接固定有前低后高倾斜设置的过滤板(47)。