CN114701079A - 一种石材板加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材板加工用切割装置，包括底板，斜板上铰接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆从后至前向上倾斜设置并铰接有上料板，上料板与底板的前端相铰接，限位板通过滑动组件在上料板上沿前后方向滑动，底板的上端设有工作台，升降机构和夹持机构设于底板上，第一驱动机构设于工作台的上方并与升降机构传动连接。本发明是一种石材板加工用切割装置，通过第二水平驱动机构可带动置物台沿前后方向移动，通过第一水平驱动机构带动切割机构沿左右方向水平移动，移动至切割机构位于石板材待切割处的上方，通过升降机构带动第一水平驱动机构和切割机构向下移动，移动至切割机构与待加工石材板的表面，通过切割机构可对石材板进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及石材板加工设备领域，特别涉及一种石材板加工用切割装置。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
目前，现有的石材板在切割过程中，需要人工将石材板放置于切割装置上，由于石材板普遍体积较大，质量较重，导致搬运十分麻烦，并且在切割过程中，现有的切割装置中夹持工装结构简单，功能性单一，无法对不同形状的石材板进行更好的夹持，故而提出一种石材板加工用切割装置以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石材板加工用切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种石材板加工用切割装置，包括底板、夹持机构、升降机构、第一水平驱动机构、第二水平驱动机构、切割机构、限位板和置物台，所述底板的底端设有多个支撑柱，其中两个所述支撑柱之间设有斜板，所述斜板上铰接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆从后至前向上倾斜设置并铰接有上料板，所述上料板与所述底板的前端相铰接，所述限位板通过滑动组件在所述上料板上沿前后方向滑动，所述底板的上端设有工作台，所述升降机构和所述夹持机构设于所述底板上，所述第一驱动机构设于所述工作台的上方并与所述升降机构传动连接，所述切割机构设于所述工作台的上方并与所述第一水平驱动机构传动连接，所述切割机构位于所述工作台的上方，所述工作台的上端开设有第一滑槽，所述置物台可前后滑动的设置在所述第一滑槽内，所述第二水平驱动机构设于所述底板上并与所述置物台传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括多个滑块，多个所述滑块固定于所述限位板的下端，所述上料板的上端开设有与所述滑块相适配的多条第二滑槽，所述限位板的左右两端均设有握把。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件均设置在所述底板的上端并分别位于所述置物台的左右两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括L型安装块、第二伸缩缸、弧形推板和两个直板，所述L型安装块固定于所述底板上端的左右两端，所述第二伸缩缸通过安装座安装于所述L型安装块上，所述第二伸缩缸的伸缩杆左右方向水平设置并与所述弧形推板连接固定，两个所述直板固定于所述弧形推板的前后两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括两组升降组件，两组所述升降组件左右间隔设置在所述底板的上端，所述第一水平驱动机构设于两组所述升降组件之间并与两组所述升降组件分别传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括上端开口的安装箱、第三伸缩缸和安装板，所述安装箱固定于所述底板的上端，所述安装板同轴伸入所述安装箱内，并可沿所述安装箱的轴线方向滑动，所述第三伸缩缸设于所述安装箱内，且其伸缩部方向竖直设置并与所述安装板连接固定，所述第一水平驱动机构的左右两端分别设于对应的所述安装板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一水平驱动机构包括伺服电机、丝杆、驱动块和导向杆，所述伺服电机通过安装组件安装于位于左侧所述安装板的左侧，所述伺服电机的输出轴水平方向设置并与所述丝杆同轴连接，所述驱动块上开设有螺纹通孔，所述驱动块通过所述螺纹通孔与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的右端与位于右侧的所述安装板通过轴承转动连接，所述导向杆的左右两端与对应的所述安装板固定连接，并与所述丝杆平行设置，所述导向杆贯穿所述驱动块并与其滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括驱动电机和切割片，所述驱动电机通过安装座安装于所述驱动块的下端，所述驱动电机的输出轴左右方向水平设置并与所述切割片同轴连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二水平驱动机构包括支撑板和第四伸缩缸，所述支撑板固定于所述底板上，所述第四伸缩缸安装于所述支撑板上，所述第四伸缩缸的伸缩杆前后方向水平设置并与所述置物台通过法兰盘连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明是一种石材板加工用切割装置，将待切割的石板材放置于倾斜的上料板上，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸可为液压缸或电缸，第一伸缩缸的伸缩杆伸长可带动上料板旋转，旋转至上料板与工作台上的置物台平齐，工作人员通过推动限位板可将石板材推至置物台上，通过第二水平驱动机构可带动置物台沿前后方向移动，移动至第一水平驱动机构的下方，通过第一水平驱动机构带动切割机构沿左右方向水平移动，移动至切割机构位于石板材待切割处的上方，通过升降机构带动第一水平驱动机构和切割机构向下移动，移动至切割机构与待加工石材板的表面，升降机构带动切割机构缓慢下降，通过切割机构可对石材板进行切割。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的整体正面剖视图；
图4是本发明的整体侧面剖视图；
图5是本发明的夹持组件结构示意图；
图中：1、底板；2、夹持机构；201、L型安装块；202、第二伸缩缸；203、弧形推板；204、直板；3、升降机构；301、安装箱；302、第三伸缩缸；303、安装板；4、第一水平驱动机构；401、伺服电机；402、丝杆；403、驱动块；404、导向杆；5、第二水平驱动机构；501、支撑板；502、第四伸缩缸；6、切割机构；601、驱动电机；602、切割片；7、限位板；8、置物台；9、支撑柱；10、斜板；11、第一伸缩缸；12、上料板；13、工作台；14、滑块；15、第二滑槽；16、握把。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1和图4为本发明提供一种石材板加工用切割装置，包括底板1、夹持机构2、升降机构3、第一水平驱动机构4、第二水平驱动机构5、切割机构6、限位板7和置物台8，底板1的底端设有多个支撑柱9，其中两个支撑柱9之间设有斜板10，斜板10上铰接有第一伸缩缸11，第一伸缩缸11的伸缩杆从后至前向上倾斜设置并铰接有上料板12，上料板12与底板1的前端相铰接，限位板7通过滑动组件在上料板12上沿前后方向滑动，底板1的上端设有工作台13，升降机构3和夹持机构2设于底板1上，第一驱动机构4设于工作台13的上方并与升降机构3传动连接，切割机构6设于工作台13的上方并与第一水平驱动机构4传动连接，切割机构6位于工作台13的上方，工作台13的上端开设有第一滑槽，置物台8可前后滑动的设置在第一滑槽内，第二水平驱动机构5设于底板1上并与置物台8传动连接。
该实施例中，将待切割的石板材放置于倾斜的上料板12上，启动第一伸缩缸11，第一伸缩缸11可为液压缸或电缸，第一伸缩缸11的伸缩杆伸长可带动上料板12旋转，旋转至上料板12与工作台13上的置物台8平齐，工作人员通过推动限位板7可将石板材推至置物台8上，通过第二水平驱动机构5可带动置物台8沿前后方向移动，移动至第一水平驱动机构4的下方，通过第一水平驱动机构4带动切割机构6沿左右方向水平移动，移动至切割机构6位于石板材待切割处的上方，通过升降机构3带动第一水平驱动机构4和切割机构6向下移动，移动至切割机构6与待加工石材板的表面，升降机构3带动切割机构6缓慢下降，通过切割机构6可对石材板进行切割。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，滑动组件包括多个滑块14，多个滑块14固定于限位板7的下端，上料板12的上端开设有与滑块14相适配的多条第二滑槽15，限位板7的左右两端均设有握把16。
该实施例中，作为其中一种实施方式，工作人员手握握把16，在滑块14与第二滑槽15的配合作用下，方便推动限位板7沿前后方向移动。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，夹持机构2包括两组夹持组件，两组夹持组件均设置在底板1的上端并分别位于置物台8的左右两侧。具体的，如图5所示，夹持组件包括L型安装块201、第二伸缩缸202、弧形推板203和两个直板204，L型安装块201固定于底板1上端的左右两端，第二伸缩缸202通过安装座安装于L型安装块201上，第二伸缩缸202的伸缩杆左右方向水平设置并与弧形推板203连接固定，两个直板204固定于弧形推板203的前后两端。
该实施例中，作为其中一种实施方式，L型安装块201用于安装第二伸缩缸202，第二伸缩缸202可为电动推杆或气缸，两个第二伸缩缸202的伸缩杆伸缩可带动弧形推板203和直板204相互靠近或远离，方便对圆形或方形等不同形状的石板材进行夹持，大大提高了该装置的实用性。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，升降机构3包括两组升降组件，两组升降组件左右间隔设置在底板1的上端，第一水平驱动机构4设于两组升降组件之间并与两组升降组件分别传动连接。具体的，如图3所示，升降组件包括上端开口的安装箱301、第三伸缩缸302和安装板303，安装箱301固定于底板1的上端，安装板303同轴伸入安装箱301内，并可沿安装箱301的轴线方向滑动，第三伸缩缸302设于安装箱301内，且其伸缩部方向竖直设置并与安装板303连接固定，第一水平驱动机构4的左右两端分别设于对应的安装板303上。
该实施例中，作为其中一种实施方式，第三伸缩缸302可为电缸或液压缸，第三伸缩缸302的伸缩杆伸缩可带动安装板303在安装箱301内进行升降，从而可带动第一水平驱动机构4和切割机构6进行升降。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图2所示，第一水平驱动机构4包括伺服电机401、丝杆402、驱动块403和导向杆404，伺服电机401通过安装组件安装于位于左侧安装板303的左侧，伺服电机401的输出轴水平方向设置并与丝杆402同轴连接，驱动块403上开设有螺纹通孔，驱动块403通过螺纹通孔与丝杆402螺纹连接，丝杆402的右端与位于右侧的安装板303通过轴承转动连接，导向杆404的左右两端与对应的安装板303固定连接，并与丝杆402平行设置，导向杆404贯穿驱动块403并与其滑动连接。
该实施例中，作为其中一种实施方式，伺服电机401的输出扭矩通过联轴器传递给丝杆402，由于驱动块403通过螺纹通孔与丝杆402螺纹连接，使得丝杆402旋转带动驱动块403沿左右方向水平移动，导向杆404让驱动块403的移动更加稳定。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，切割机构6包括驱动电机601和切割片602，驱动电机601通过安装座603安装于驱动块403的下端，驱动电机601的输出轴左右方向水平设置并与切割片602同轴连接。
该实施例中，作为其中一种实施方式，驱动电机601的输出扭矩通过联轴器传递给切割片602，切割片602高速转动可对石板材进行切割。
优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，第二水平驱动机构5包括支撑板501和第四伸缩缸502，支撑板501固定于底板1上，第四伸缩缸502安装于支撑板501上，第四伸缩缸502的伸缩杆前后方向水平设置并与置物台8通过法兰盘连接。
该实施例中，作为其中一种实施方式，支撑板501用于安装第四伸缩缸502.第四伸缩缸502可为电缸或液压缸，第四伸缩缸502的伸缩杆伸缩可带动置物台8在第一滑槽内沿前后方向滑动。
本发明的工作原理：
将第二伸缩缸202、第三伸缩缸302、伺服电机401、第四伸缩缸502、驱动电机601和第一伸缩缸11均与外界控制系统以及电源连接，将待切割的石板材放置于倾斜的上料板12上，启动第一伸缩缸11，第一伸缩缸11的伸缩杆伸长可带动上料板12旋转，旋转至上料板12与工作台13上的置物台8平齐，工作人员通过推动限位板7可将石板材推至置物台8上，启动第四伸缩缸502，第四伸缩缸502的伸缩杆伸缩可带动置物台8在第一滑槽内沿前后方向滑动，移动至第一水平驱动机构4的下方，启动伺服电机401，伺服电机401的输出扭矩通过联轴器传递给丝杆402，由于驱动块403通过螺纹通孔与丝杆402螺纹连接，使得丝杆402旋转带动驱动块403沿左右方向水平移动，带动切割片602移动至位于石板材待切割处的上方，启动第三伸缩缸302，第三伸缩缸302的伸缩杆伸缩可带动安装板303在安装箱301内进行升降，从而可带动切割片602向下移动，移动至切割片602与待加工石材板的表面，第三伸缩缸302带动切割片602缓慢下降，启动驱动电机601，驱动电机601的输出扭矩通过联轴器传递给切割片602，切割片602高速转动可对石板材进行切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石材板加工用切割装置，其特征在于，包括底板（1）、夹持机构（2）、升降机构（3）、第一水平驱动机构（4）、第二水平驱动机构（5）、切割机构（6）、限位板（7）和置物台（8），所述底板（1）的底端设有多个支撑柱（9），其中两个所述支撑柱（9）之间设有斜板（10），所述斜板（10）上铰接有第一伸缩缸（11），所述第一伸缩缸（11）的伸缩杆从后至前向上倾斜设置并铰接有上料板（12），所述上料板（12）与所述底板（1）的前端相铰接，所述限位板（7）通过滑动组件在所述上料板（12）上沿前后方向滑动，所述底板（1）的上端设有工作台（13），所述升降机构（3）和所述夹持机构（2）设于所述底板（1）上，所述第一驱动机构（4）设于所述工作台（13）的上方并与所述升降机构（3）传动连接，所述切割机构（6）设于所述工作台（13）的上方并与所述第一水平驱动机构（4）传动连接，所述切割机构（6）位于所述工作台（13）的上方，所述工作台（13）的上端开设有第一滑槽，所述置物台（8）可前后滑动的设置在所述第一滑槽内，所述第二水平驱动机构（5）设于所述底板（1）上并与所述置物台（8）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括多个滑块（14），多个所述滑块（14）固定于所述限位板（7）的下端，所述上料板（12）的上端开设有与所述滑块（14）相适配的多条第二滑槽（15），所述限位板（7）的左右两端均设有握把（16）。
3.根据权利要求1所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括两组夹持组件，两组所述夹持组件均设置在所述底板（1）的上端并分别位于所述置物台（8）的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括L型安装块（201）、第二伸缩缸（202）、弧形推板（203）和两个直板（204），所述L型安装块（201）固定于所述底板（1）上端的左右两端，所述第二伸缩缸（202）通过安装座安装于所述L型安装块（201）上，所述第二伸缩缸（202）的伸缩杆左右方向水平设置并与所述弧形推板（203）连接固定，两个所述直板（204）固定于所述弧形推板（203）的前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括两组升降组件，两组所述升降组件左右间隔设置在所述底板（1）的上端，所述第一水平驱动机构（4）设于两组所述升降组件之间并与两组所述升降组件分别传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述升降组件包括上端开口的安装箱（301）、第三伸缩缸（302）和安装板（303），所述安装箱（301）固定于所述底板（1）的上端，所述安装板（303）同轴伸入所述安装箱（301）内，并可沿所述安装箱（301）的轴线方向滑动，所述第三伸缩缸（302）设于所述安装箱（301）内，且其伸缩部方向竖直设置并与所述安装板（303）连接固定，所述第一水平驱动机构（4）的左右两端分别设于对应的所述安装板（303）上。
7.根据权利要求6所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述第一水平驱动机构（4）包括伺服电机（401）、丝杆（402）、驱动块（403）和导向杆（404），所述伺服电机（401）通过安装组件安装于位于左侧所述安装板（303）的左侧，所述伺服电机（401）的输出轴水平方向设置并与所述丝杆（402）同轴连接，所述驱动块（403）上开设有螺纹通孔，所述驱动块（403）通过所述螺纹通孔与所述丝杆（402）螺纹连接，所述丝杆（402）的右端与位于右侧的所述安装板（303）通过轴承转动连接，所述导向杆（404）的左右两端与对应的所述安装板（303）固定连接，并与所述丝杆（402）平行设置，所述导向杆（404）贯穿所述驱动块（403）并与其滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构（6）包括驱动电机（601）和切割片（602），所述驱动电机（601）通过安装座（603）安装于所述驱动块（403）的下端，所述驱动电机（601）的输出轴左右方向水平设置并与所述切割片（602）同轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种石材板加工用切割装置，其特征在于，所述第二水平驱动机构（5）包括支撑板（501）和第四伸缩缸（502），所述支撑板（501）固定于所述底板（1）上，所述第四伸缩缸（502）安装于所述支撑板（501）上，所述第四伸缩缸（502）的伸缩杆前后方向水平设置并与所述置物台（8）通过法兰盘连接。
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