CN214978063U

CN214978063U - 一种铝合金门窗切割装置

Info

Publication number: CN214978063U
Application number: CN202121156021.4U
Authority: CN
Inventors: 闫明杰
Original assignee: Nanyang Dapengfei Door Industry Co ltd
Current assignee: Nanyang Dapengfei Door Industry Co ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-05-27

Abstract

本实用新型公开一种铝合金门窗切割装置，包括箱体，所述箱体内顶部设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种铝合金门窗切割装置，第二电动伸缩杆推动夹紧板将型材进行夹紧，通过转动手轮驱动第一螺杆向下推动锁紧板将型材的两端进行压紧从而能够防止型材切割时产生跳动，第二电机驱动第二螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动切割片移动到型材需要切割的位置，第一电动伸缩杆向下推动安装块带动切割片对型材进行切割，在切割的同时打开喷头将冷却液储存箱的冷却液喷向被切割的型材，喷出的冷却液与切削时产生的碎渣通过通孔落入弧形盘内经排料管排出。

Description

一种铝合金门窗切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗切割装置。

背景技术

在门窗制作中，通常采用铝合金型材为制作材料，铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高的优点，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，铝合金门窗具有不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活和简单美的特点，深受人们的青睐，广泛应用于建筑工程领域。在使用铝合金型材制作门窗时，需要对型材进行切割，现有的铝合金门窗切割装置切割片通常位于工作台上，切割时，需要工人手持铝合型材与切割片接触切割，型材在切割过程中缺乏有效的固定，容易发生偏移现象，稳定性较差，不能够对不同长度与厚度的进行夹紧固定，且切割时碎屑容易飞溅伤害操作人员，同时无法对切割时产生的碎屑进行收集从而影响再次切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗切割装置，包括箱体，所述箱体内顶部设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，所述在滑槽内还设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的动力装置，所述滑块下方左侧边缘处设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置并固定连接水平设置的安装块，安装块的左侧设有水平设置的安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴水平伸出至安装块的外侧并固定连接竖直设置的切割片，所述箱体相对的两侧下方均设有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端均水平贯穿箱体并伸入箱体内，在两个第二电动伸缩杆伸入端的末端均固定连接竖直设置的夹紧板，每个夹紧板的上端均固定连接水平设置的横板，两个横板的下侧均对称固定连接竖直设置的弹簧，两个弹簧的下端共同固定连接水平设置的锁紧板，两个横板上均设有竖直设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在两个弹簧之间，所述第一螺纹孔内螺纹转动配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆，第一螺杆下端与所述锁紧板上侧中心处接触设置，所述第一螺杆上端固定连接水平设置的转动手轮；

所述箱体内底部均匀设有通孔，每个通孔均竖直向下贯穿箱体，所述箱体的下侧固定连接水平设置的弧形盘，所述每个通孔均与弧形盘相连通，所述弧形盘的下侧中心处设有排料管，排料管与弧形盘相连通，所述在排料管的下方设有水平设置的接料箱，接料箱的上侧为敞口并与排料管相对设置。

优选地，所述接料箱相对的内壁上均固定连接水平设置的放置块，两个放置块的上方共同放置水平设置的过滤网。

优选地，所述滑块下方远离第一电动伸缩杆的一侧边缘处设有导向件，所述导向件包括圆杆，圆杆竖直固定连接在滑块下方远离第一电动伸缩杆的一侧边缘处，所述圆杆的下侧设有竖直设置的导向孔，所述在导向孔内滑动配合连接导向杆，导向杆的下端竖直向下伸出至圆杆的外侧，所述安装块远离切割片一侧固定连接水平设置的方板，所述导向杆伸出端的末端与所述方板上侧固定连接。

优选地，所述两个夹紧板朝向箱体内壁的一侧下方均固定连接竖直设置的方块，方块上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的滑杆，滑杆的下端固定连接水平设置的清扫刷，清扫刷的刷毛竖直向下设置并与箱体内底部接触设置，所述在方块远离夹紧板的一侧设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与所述滑孔相连通，所述在第三螺纹孔内螺纹配合连接用于将滑杆锁紧的锁紧螺栓。

优选地，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆，第二螺杆能在所述滑块内转动，第二螺杆的一端水平贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，在第二螺杆的伸出端设有用于驱动第二螺杆转动的第二电机，所述第二螺杆的另一端与滑槽远离第二电机的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述安装块下方远离切割片的一侧设有水平设置的方槽，方槽内设有倾斜设置圆管，圆管向左下方倾斜设置并伸出至安装块的外侧，所述在圆管伸出端的末端设有喷头，喷头与圆管相连通并朝向切割片设置，所述箱体的上侧通过支撑腿固定连接水平设置的冷却液储存箱，冷却液储存箱的下侧中心处设有竖直设置的出液管，出液管与冷却液储存箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开箱体一侧的箱门将需要切割的型材水平放置在箱体内底部，两个第二电动伸缩杆推动夹紧板将型材进行夹紧，然后通过转动手轮驱动第一螺杆向下推动锁紧板将型材的两端进行压紧从而能够防止型材切割时产生跳动，打开第二电机驱动第二螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动切割片移动到型材需要切割的位置，打开电机驱动切割片转动，第一电动伸缩杆向下推动安装块带动切割片对型材进行切割，在切割的同时打开喷头将冷却液储存箱的冷却液喷向被切割的型材，同时喷冷却液能够防止切割片切割时温度过高造成切割片损坏同时冷却液能够避免切割时产生扬尘，喷出的冷却液与切削时产生的碎渣通过通孔落入弧形盘内经排料管排出，经排料管排出的冷却液经过滤网过滤后落入接料箱内收集再次使用，切割完成够打开箱门将切割后的型材取出，第二电动伸缩杆推动夹紧板带动清扫刷能够对箱体内底部的碎渣进行清扫通过通孔排出。这样能够解决现有的铝合金门窗切割装置切割片通常位于工作台上，切割时，需要工人手持铝合型材与切割片接触切割，型材在切割过程中缺乏有效的固定，容易发生偏移现象，稳定性较差，不能够对不同长度与厚度的进行夹紧固定，且切割时碎屑容易飞溅伤害操作人员，同时无法对切割时产生的碎屑进行收集从而影响再次切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种铝合金门窗切割装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为导向件的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种铝合金门窗切割装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，所述箱体1内顶部设有水平设置的滑槽2，滑槽2内滑动配合连接滑块21，所述在滑槽2内还设有用于驱动滑块21在滑槽2内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆22，第二螺杆22能在所述滑块21内转动，第二螺杆22的一端水平贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧，在第二螺杆22的伸出端设有用于驱动第二螺杆22转动的第二电机23，第二电机23通过螺栓固定连接在箱体1的外侧，第二电机23的主轴与第二螺杆22的伸出端固定连接同轴设置，所述第二螺杆22的另一端与滑槽2远离第二电机23的一侧内壁上固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块21上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆22从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。所述滑块21下方左侧边缘处通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端竖直向下设置并固定连接水平设置的安装块4，安装块4的左侧设有水平设置的安装槽41，安装槽41内通过螺栓固定连接第一电机42，第一电机42的主轴水平伸出至安装块4的外侧并固定连接竖直设置的切割片43，所述滑块21下方远离第一电动伸缩杆3的一侧边缘处设有导向件9，所述导向件9包括圆杆91，圆杆91竖直焊接固定连接在滑块21下方远离第一电动伸缩杆3的一侧边缘处，所述圆杆91的下侧设有竖直设置的导向孔92，所述在导向孔92内滑动配合连接导向杆93，导向杆93的下端竖直向下伸出至圆杆91的外侧，所述安装块4远离切割片43一侧焊机固定连接水平设置的方板46，所述导向杆93伸出端的末端与所述方板46上侧焊接固定连接，通过设置导向杆93与导向孔92能够增加切割片43切割时的稳定性。所述安装块4下方远离切割片43的一侧设有水平设置的方槽44，方槽44内设有倾斜设置圆管，圆管向左下方倾斜设置并伸出至安装块4的外侧，所述在圆管伸出端的末端设有喷头45，喷头45与圆管相连通并朝向切割片43设置，所述箱体1的上侧通过支撑腿12固定连接水平设置的冷却液储存箱10，冷却液储存箱10的下侧中心处设有竖直设置的出液管13，出液管13与冷却液储存箱10相连通，所述箱体1相对的两侧下方均通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆5，两个第二电动伸缩杆5的伸缩端均水平贯穿箱体1并伸入箱体1内，在两个第二电动伸缩杆5伸入端的末端均固定连接竖直设置的夹紧板6，每个夹紧板6的上端均焊接固定连接水平设置的横板7，两个横板7的下侧均对称焊接固定连接竖直设置的弹簧71，两个弹簧71的下端共同焊接固定连接水平设置的锁紧板72，两个横板7上均设有竖直设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在两个弹簧71之间，所述第一螺纹孔内螺纹转动配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆73，第一螺杆73下端与所述锁紧板72上侧中心处接触设置，所述第一螺杆73上端焊接固定连接水平设置的转动手轮74，所述两个夹紧板6朝向箱体1内壁的一侧下方均焊接固定连接竖直设置的方块8，方块8上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的滑杆81，滑杆81的下端固定连接水平设置的清扫刷82，清扫刷82的刷毛竖直向下设置并与箱体1内底部接触设置，所述在方块8远离夹紧板6的一侧设有第三螺纹孔83，第三螺纹孔83与所述滑孔相连通，所述在第三螺纹孔83内螺纹配合连接用于将滑杆81锁紧的锁紧螺栓84，清扫刷82在长时间使用磨损后通过设置滑孔与滑杆81能够调节清扫刷82刷毛与箱体1内底部的距离。

所述箱体1内底部均匀设有通孔11，每个通孔11均竖直向下贯穿箱体1，所述箱体1的下侧固定连接水平设置的弧形盘15，所述每个通孔11均与弧形盘15相连通，所述弧形盘15的下侧中心处设有排料管151，排料管151与弧形盘15相连通，所述在排料管151的下方设有水平设置的接料箱16，接料箱16的上侧为敞口并与排料管151相对设置。所述接料箱16相对的内壁上均焊接固定连接水平设置的放置块17，两个放置块17的上方共同放置水平设置的过滤网18。

在使用本实用新型提供的一种铝合金门窗切割装置时，打开箱体1一侧的箱门将需要切割的型材水平放置在箱体1内底部，两个第二电动伸缩杆5推动夹紧板6将型材进行夹紧，然后通过转动手轮74驱动第一螺杆73向下推动锁紧板72将型材的两端进行压紧从而能够防止型材切割时产生跳动，打开第二电机23驱动第二螺杆22带动滑块21在滑槽2内滑动，滑块21在滑槽2内滑动能够带动切割片43移动到型材需要切割的位置，打开电机42驱动切割片43转动，第一电动伸缩杆3向下推动安装块4带动切割片43对型材进行切割，在切割的同时打开喷头45将冷却液储存箱10的冷却液喷向被切割的型材，同时喷冷却液能够防止切割片43切割时温度过高造成切割片损坏同时冷却液能够避免切割时产生扬尘，喷出的冷却液与切削时产生的碎渣通过通孔11落入弧形盘15内经排料管151排出，经排料管151排出的冷却液经过滤网18过滤后落入接料箱16内收集再次使用，切割完成够打开箱门将切割后的型材取出，第二电动伸缩杆5推动夹紧板6带动清扫刷82能够对箱体1内底部的碎渣进行清扫通过通孔11排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铝合金门窗切割装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内顶部设有水平设置的滑槽（2），滑槽（2）内滑动配合连接滑块（21），所述在滑槽（2）内还设有用于驱动滑块（21）在滑槽（2）内滑动的动力装置，所述滑块（21）下方左侧边缘处设有第一电动伸缩杆（3），第一电动伸缩杆（3）的伸缩端竖直向下设置并固定连接水平设置的安装块（4），安装块（4）的左侧设有水平设置的安装槽（41），安装槽（41）内设有第一电机（42），第一电机（42）的主轴水平伸出至安装块（4）的外侧并固定连接竖直设置的切割片（43），所述箱体（1）相对的两侧下方均设有第二电动伸缩杆（5），两个第二电动伸缩杆（5）的伸缩端均水平贯穿箱体（1）并伸入箱体（1）内，在两个第二电动伸缩杆（5）伸入端的末端均固定连接竖直设置的夹紧板（6），每个夹紧板（6）的上端均固定连接水平设置的横板（7），两个横板（7）的下侧均对称固定连接竖直设置的弹簧（71），两个弹簧（71）的下端共同固定连接水平设置的锁紧板（72），两个横板（7）上均设有竖直设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在两个弹簧（71）之间，所述第一螺纹孔内螺纹转动配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆（73），第一螺杆（73）下端与所述锁紧板（72）上侧中心处接触设置，所述第一螺杆（73）上端固定连接水平设置的转动手轮（74）；

所述箱体（1）内底部均匀设有通孔（11），每个通孔（11）均竖直向下贯穿箱体（1），所述箱体（1）的下侧固定连接水平设置的弧形盘（15），所述每个通孔（11）均与弧形盘（15）相连通，所述弧形盘（15）的下侧中心处设有排料管（151），排料管（151）与弧形盘（15）相连通，所述在排料管（151）的下方设有水平设置的接料箱（16），接料箱（16）的上侧为敞口并与排料管（151）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述接料箱（16）相对的内壁上均固定连接水平设置的放置块（17），两个放置块（17）的上方共同放置水平设置的过滤网（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述滑块（21）下方远离第一电动伸缩杆（3）的一侧边缘处设有导向件（9），所述导向件（9）包括圆杆（91），圆杆（91）竖直固定连接在滑块（21）下方远离第一电动伸缩杆（3）的一侧边缘处，所述圆杆（91）的下侧设有竖直设置的导向孔（92），所述在导向孔（92）内滑动配合连接导向杆（93），导向杆（93）的下端竖直向下伸出至圆杆（91）的外侧，所述安装块（4）远离切割片（43）一侧固定连接水平设置的方板（46），所述导向杆（93）伸出端的末端与所述方板（46）上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述两个夹紧板（6）朝向箱体（1）内壁的一侧下方均固定连接竖直设置的方块（8），方块（8）上设有竖直设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈上下延伸设置的滑杆（81），滑杆（81）的下端固定连接水平设置的清扫刷（82），清扫刷（82）的刷毛竖直向下设置并与箱体（1）内底部接触设置，所述在方块（8）远离夹紧板（6）的一侧设有第三螺纹孔（83），第三螺纹孔（83）与所述滑孔相连通，所述在第三螺纹孔（83）内螺纹配合连接用于将滑杆（81）锁紧的锁紧螺栓（84）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的第二螺杆（22），第二螺杆（22）能在所述滑块（21）内转动，第二螺杆（22）的一端水平贯穿箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧，在第二螺杆（22）的伸出端设有用于驱动第二螺杆（22）转动的第二电机（23），所述第二螺杆（22）的另一端与滑槽（2）远离第二电机（23）的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块（21）上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆（22）从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述安装块（4）下方远离切割片（43）的一侧设有水平设置的方槽（44），方槽（44）内设有倾斜设置圆管，圆管向左下方倾斜设置并伸出至安装块（4）的外侧，所述在圆管伸出端的末端设有喷头（45），喷头（45）与圆管相连通并朝向切割片（43）设置，所述箱体（1）的上侧通过支撑腿（12）固定连接水平设置的冷却液储存箱（10），冷却液储存箱（10）的下侧中心处设有竖直设置的出液管（13），出液管（13）与冷却液储存箱（10）相连通。