CN212761444U - 一种数控切管机圆管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控切管机圆管用切割装置，包括工作台和丝杆，所述工作台的顶部两侧均固定连接有支，通过两组固定机构将需要切割的圆管固定，第一电机转动丝杆使滑块移动，从而使滑块下的第一伸缩气缸带动切割机构移动，移动至合适位置后，通过第一伸缩气缸向下移动切割机构，驱动电机转动切割轮将圆管切成合适长度，通过将圆管放置在两组固定机构之间，启动第二伸缩气缸利用两组挡板夹持圆管，拧转第二固定螺母使两组压板互相挤压然后固定，不同规格的圆管都可以进行固定，直径过大的圆管不易切割时，启动第二电机使左侧的固定机构转动，从而带动直径过大圆管转动，再对其全面切割。

Description

一种数控切管机圆管用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种数控切管机圆管用切割装置。

背景技术

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

然而现在的数控切管机圆管用切割装置在面对需要切割成不同长度的情况时，人工切割有一定的误差，且现在的切割装置在切割直径较大的圆管时，不便固定，也使切刀轮无法进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切管机圆管用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切管机圆管用切割装置，包括工作台和丝杆，所述工作台的顶部两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承，所述丝杆的外表面两端分别固定连接于两组第一滚珠轴承的内部，所述工作台左侧的支板左侧上半部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接于丝杆的左侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有置物盒，所述置物盒的内部固定连接有切割机构，所述位于工作台左侧的支板右侧固定连接第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的右侧固定连有防护盒，所述防护盒的内部固定连接有第二电机，所述工作台右侧的支板左侧固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内部固定连接有转杆，所述转杆的左侧和第二电机的均固定连接有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括与置物盒固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有固定板，所述转轴的外表面从左至右依次套接有切割轮和限位板，且切割轮位于固定板的右侧，所述固定板、切割轮和限位板的右侧均开设有通孔，所述通孔的内部放置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的端部螺纹连接有第一固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括与第二电机固定连接的挡板，所述挡板的右侧竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两组第二滑块，所述两组第二滑块的右侧均固定连接有压板，所述两组压板的正背面均固定连接有连接块，所述连接块的顶部均开设有连接孔，所述连接孔的内部插接第二固定螺栓，且第二固定螺栓的端部螺纹连接有第二固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板均为弧形结构，所述压板的内侧均固定连接有防滑垫，所述第二滑槽和第二滑块均为T型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部的四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽和第一滑块均为T型结构，所述置物盒和防护盒的外表面均开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控切管机圆管用切割装置，具备以下有益效果：

1、该数控切管机圆管用切割装置，通过两组固定机构将需要切割的圆管固定，第一电机转动丝杆使滑块移动，从而使滑块下的第一伸缩气缸带动切割机构移动，移动至合适位置后，通过第一伸缩气缸向下移动切割机构，驱动电机转动切割轮将圆管切成合适长度。

2、该数控切管机圆管用切割装置，通过将圆管放置在两组固定机构之间，启动第二伸缩气缸利用两组挡板夹持圆管，拧转第二固定螺母使两组压板互相挤压然后固定，不同规格的圆管都可以进行固定，直径过大的圆管不易切割时，启动第二电机使左侧的固定机构转动，从而带动直径过大圆管转动，再对其全面切割。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定部结构示意图；

图3为本实用新型的切割部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支板；3、顶板；4、第一滑槽；5、第一滚珠轴承；6、丝杆；7、第一电机；8、第一滑块；9、第一伸缩气缸；10、置物盒；11、切割机构；1101、驱动电机；1102、转轴；1103、固定板；1104、切割轮；1105、限位板；1106、通孔；1107、第一固定螺栓；1108、第一固定螺母；12、第二伸缩气缸；13、防护盒；14、第二电机；15、第二滚珠轴承；16、转杆；17、固定机构；1701、挡板；1702、第二滑槽；1703、第二滑块；1704、压板；1705、连接块；1706、连接孔；1707、第二固定螺栓；1708、第二固定螺母；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种数控切管机圆管用切割装置，包括工作台1和丝杆6，所述工作台1的顶部两侧均固定连接有支板2，所述支板2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的底部横向开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承5，所述丝杆6的外表面两端分别固定连接于两组第一滚珠轴承5的内部，所述工作台1左侧的支板2左侧上半部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器固定连接于丝杆6的左侧，所述丝杆6的外表面螺纹连接有第一滑块8，所述第一滑块8的底部固定连接有第一伸缩气缸9，所述第一伸缩气缸9的底部固定连接有置物盒10，所述置物盒10的内部固定连接有切割机构11，所述位于工作台1左侧的支板2右侧固定连接第二伸缩气缸12，所述第二伸缩气缸12的右侧固定连有防护盒13，所述防护盒13的内部固定连接有第二电机14，所述工作台1右侧的支板2左侧固定连接有第二滚珠轴承15，所述第二滚珠轴承15的内部固定连接有转杆16，所述转杆16的左侧和第二电机14的均固定连接有固定机构17。

具体的，所述切割机构11包括与置物盒10固定连接的驱动电机1101，所述驱动电机1101的输出端固定连接有转轴1102，所述转轴1102的外表面固定连接有固定板1103，所述转轴1102的外表面从左至右依次套接有切割轮1104和限位板1105，且切割轮1104位于固定板1103的右侧，所述固定板1103、切割轮1104和限位板1105的右侧均开设有通孔1106，所述通孔1106的内部放置有第一固定螺栓1107，所述第一固定螺栓1107的端部螺纹连接有第一固定螺母1108。

本实施方案中，固定板1103和限位板1105相互夹持使切割轮1104固定，然后驱动电机1101转动转轴1102使切割轮1104转动，从而对圆管进行切割，更换切割轮1104时，拧转第一固定螺母1108使其脱离第一固定螺栓1107，将限位板1105和切割轮1104取下，进行更换即可。

具体的，所述固定机构17包括与第二电机14固定连接的挡板1701，所述挡板1701的右侧竖向开设有第二滑槽1702，所述第二滑槽1702的内部滑动连接有两组第二滑块1703，所述两组第二滑块1703的右侧均固定连接有压板1704，所述两组压板1704的正背面均固定连接有连接块1705，所述连接块1705的顶部均开设有连接孔1706，所述连接孔1706的内部插接第二固定螺栓1707，且第二固定螺栓1707的端部螺纹连接有第二固定螺母1708。

本实施方案中，将圆管的一端放入两组压板1704之间，拧转第二固定螺母1708，使两组压板1704将圆管夹持固定。

具体的，所述压板1704均为弧形结构，所述压板1704的内侧均固定连接有防滑垫，所述第二滑槽1702和第二滑块1703均为T型结构。

本实施方案中，弧形结构的压板1704可以更为牢固的固定，防滑垫可以防止圆管滑动，T型结构使两组压板1704移动时更为平稳。

具体的，所述工作台1底部的四个拐角处均固定连接有支腿18，所述支腿18的底部固定连接有固定座。

本实施方案中，支腿18给予工作台1一定的支撑力，使本装置工作时不易发生晃动，固定座可以进一步提高本装置的稳定性。

具体的，所述第一滑槽4和第一滑块8均为T型结构，所述置物盒10和防护盒13的外表面均开设有散热孔。

本实施方案中，使第一滑块8在第一滑槽4内移动时更为平稳，散热孔的设立使驱动电机1101和第二电机14工作时更好的排放热量。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的数控切管机圆管用切割装置的工作过程如下：首先将圆管放置工作台1上的在两组固定机构17之间，然后启动第二伸缩气缸12推动左侧的固定机构17，使两组固定机构17中的挡板1701将圆管夹持固定，因连接块1705上的连接孔1706内有第二固定螺栓1707，拧转第二固定螺母1708，使两组压板1704将圆管夹持固定，然后第一电机7转动丝杆6，使丝杆6上的第一滑块8带动第一伸缩气缸9移动，移动至合适位置后第一伸缩气缸9推动置物盒10，使置物盒10内的切割机构11靠近圆管，启动驱动电机1101转动转轴1102上的切割轮1104，使其对圆管进行切割，如需更换切割轮1104时，拧转第一固定螺母1108使其脱离第一固定螺栓1107，然后将第一固定螺栓1107从通孔1106内拿出，将限位板1105和切割轮1104取下，进行更换即可，如遇较大直径的圆管需要切割时，启动防护盒13内第二电机14使左侧的固定机构17转动，因右侧的固定机构17通过转杆16转动连接与第二滚珠轴承15内，从而可以带动较大直径的圆管转动，再对其全面切割。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控切管机圆管用切割装置，包括工作台(1)和丝杆(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部横向开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承(5)，所述丝杆(6)的外表面两端分别固定连接于两组第一滚珠轴承(5)的内部，所述工作台(1)左侧的支板(2)左侧上半部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器固定连接于丝杆(6)的左侧，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的底部固定连接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的底部固定连接有置物盒(10)，所述置物盒(10)的内部固定连接有切割机构(11)，所述位于工作台(1)左侧的支板(2)右侧固定连接第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的右侧固定连有防护盒(13)，所述防护盒(13)的内部固定连接有第二电机(14)，所述工作台(1)右侧的支板(2)左侧固定连接有第二滚珠轴承(15)，所述第二滚珠轴承(15)的内部固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的左侧和第二电机(14)的均固定连接有固定机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控切管机圆管用切割装置，其特征在于：所述切割机构(11)包括与置物盒(10)固定连接的驱动电机(1101)，所述驱动电机(1101)的输出端固定连接有转轴(1102)，所述转轴(1102)的外表面固定连接有固定板(1103)，所述转轴(1102)的外表面从左至右依次套接有切割轮(1104)和限位板(1105)，且切割轮(1104)位于固定板(1103)的右侧，所述固定板(1103)、切割轮(1104)和限位板(1105)的右侧均开设有通孔(1106)，所述通孔(1106)的内部放置有第一固定螺栓(1107)，所述第一固定螺栓(1107)的端部螺纹连接有第一固定螺母(1108)。

3.根据权利要求1所述的一种数控切管机圆管用切割装置，其特征在于：所述固定机构(17)包括与第二电机(14)固定连接的挡板(1701)，所述挡板(1701)的右侧竖向开设有第二滑槽(1702)，所述第二滑槽(1702)的内部滑动连接有两组第二滑块(1703)，所述两组第二滑块(1703)的右侧均固定连接有压板(1704)，所述两组压板(1704)的正背面均固定连接有连接块(1705)，所述连接块(1705)的顶部均开设有连接孔(1706)，所述连接孔(1706)的内部插接第二固定螺栓(1707)，且第二固定螺栓(1707)的端部螺纹连接有第二固定螺母(1708)。

4.根据权利要求3所述的一种数控切管机圆管用切割装置，其特征在于：所述压板(1704)均为弧形结构，所述压板(1704)的内侧均固定连接有防滑垫，所述第二滑槽(1702)和第二滑块(1703)均为T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控切管机圆管用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个拐角处均固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的底部固定连接有固定座。

6.根据权利要求1所述的一种数控切管机圆管用切割装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)和第一滑块(8)均为T型结构，所述置物盒(10)和防护盒(13)的外表面均开设有散热孔。

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