CN213080750U - 一种铣床上车削用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床上车削用夹具，包括底座，所述底座的上表面安装有连接柱，所诉连接柱的外表面设置有弹簧，所述连接柱的上端安装有连接板，所述连接板的一侧安装有废屑收集仓，所述连接板的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面设置有退屑槽，所述工作台上表面的两侧均设置有滑槽，所述工作台的上方固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的一侧安装有定位块，所述定位块的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有把手，所述固定板与移动板的内侧均设置有连接槽，所述连接槽的内表面设置有滑轨，所述连接槽的内侧安装有卡板。本实用新型方便对废屑进行清理，提高了装置的适应性。

Description

一种铣床上车削用夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床上车削用夹具。

背景技术

床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

但是，现有的铣床上车削用夹具适应性差，并且不方便清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铣床上车削用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床上车削用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床上车削用夹具适应性差，并且不方便清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床上车削用夹具，包括底座，所述底座的上表面安装有连接柱，所诉连接柱的外表面设置有弹簧，所述连接柱的上端安装有连接板，所述连接板的一侧安装有废屑收集仓，所述连接板的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面设置有退屑槽，所述工作台上表面的两侧均设置有滑槽，所述工作台的上方固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的一侧安装有定位块，所述定位块的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有把手，所述固定板与移动板的内侧均设置有连接槽，所述连接槽的内表面设置有滑轨，所述连接槽的内侧安装有卡板，所述卡板的上下两侧均安装有滑块，所述卡板一侧的外表面设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有减震板，所述卡板另一侧的外表面设置有固定槽。

优选的，所述螺纹杆穿过定位块与移动板的一侧滑动连接。

优选的，所述底座的上表面设置有限位槽，所述连接柱与限位槽滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与底座的上表面完全贴合，所述弹簧与底座通过焊接固定。

优选的，所述退屑槽与水平面倾斜，且倾斜角度为五。

优选的，所述退屑槽的一端与废屑收集仓通过螺钉固定，所述废屑收集仓的一端设置有通孔，且通孔与退屑槽一一对应。

优选的，所述废屑收集仓的下表面与底座的上表面完全贴合，所述废屑收集仓与底座通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据材料的大小选择对应的夹持方法，提高了装置的适应性，当材料过大时，将卡板通过滑轨卸下，将材料放入连接槽内，通过转动螺纹杆，将移动板移动对材料进行固定，当材料小且时规则的方形时，将卡板通过滑轨安上，将卡板固定槽的一侧向内，对材料进行固定，增加了对材料固定的稳定性，当材料为圆柱形时，将卡板另一侧向内，通过卡板另一侧设置的弧形槽和减震板，增加了装置对材料加工时的稳定性，提高了装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型卡板的局部结构示意图。

图中：1、固定板；2、卡板；3、废屑收集仓；4、底座；5、连接板；6、工作台；7、把手；8、螺纹杆；9、定位块；10、移动板；11、连接槽；12、滑轨；13、弹簧；14、连接柱；15、退屑槽；16、滑槽；17、固定槽；18、滑块；19、减震板；20、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铣床上车削用夹具，包括底座4，底座4的上表面安装有连接柱14，所诉连接柱14的外表面设置有弹簧13，连接柱14的上端安装有连接板5，连接板5的一侧安装有废屑收集仓3，连接板5的上表面安装有工作台6，工作台6的上表面设置有退屑槽15，工作台6上表面的两侧均设置有滑槽16，工作台6的上方固定安装有固定板1，固定板1的一侧安装有移动板10，移动板10与滑槽16滑动连接，移动板10的一侧安装有定位块9，定位块9的内侧安装有螺纹杆8，螺纹杆8的一端安装有把手7，固定板1与移动板10的内侧均设置有连接槽11，连接槽11的内表面设置有滑轨12，连接槽11的内侧安装有卡板2，卡板2的上下两侧均安装有滑块18，卡板2一侧的外表面设置有弧形槽20，弧形槽20的内侧安装有减震板19，卡板2另一侧的外表面设置有固定槽17。

进一步的，螺纹杆8穿过定位块9与移动板10的一侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便螺纹杆8对移动板10进行移动，提高了装置使用的便携性。

进一步的，底座4的上表面设置有限位槽，连接柱14与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便连接柱14外侧的弹簧13对连接板5进行缓冲，增加了装置工作时的稳定性。

进一步的，弹簧13的一端与底座4的上表面完全贴合，弹簧13与底座4通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，利用弹簧13的弹性，减少工作时对底座4的压力，提高装置工作的稳定性。

进一步的，退屑槽15与水平面倾斜，且倾斜角度为五。

通过采用上述技术方案，方便对废屑进行运输，降低了工作人员清理的难度。

进一步的，退屑槽15的一端与废屑收集仓3通过螺钉固定，废屑收集仓3的一端设置有通孔，且通孔与退屑槽15一一对应。

通过采用上述技术方案，方便将退屑槽15内的废屑准确的送入废屑收集仓3内。

进一步的，废屑收集仓3的下表面与底座4的上表面完全贴合，废屑收集仓3与底座4通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定废屑收集仓3与底座4，增加了废屑收集仓3工作时的稳定性。

工作原理：使用时，根据材料的大小选择对应的夹持方法，提高了装置的适应性，当材料过大时，将卡板2通过滑轨12卸下，将材料放入连接槽11内，通过转动螺纹杆8，将移动板10移动对材料进行固定，当材料小且是规则的方形时，将卡板2通过滑轨12安上，将卡板2固定槽17的一侧向内，对材料进行固定，增加了对材料固定的稳定性，当材料为圆柱形时，将卡板2另一侧向内，通过卡板2另一侧设置的弧形槽20和减震板19，增加了装置对材料加工时的稳定性，提高了装置的工作效果，在工作台6的外表面设置有退屑槽15，且退屑槽15与水平面倾斜，退屑槽15的一侧设置有废屑收集仓3，可以将产生的废屑进行统一收集，减轻了工作人员的劳动强度，连接板5的下方设置有弹簧13和连接柱14，利用弹簧13的弹性，减少工作时对底座4的压力，提高装置工作的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种铣床上车削用夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面安装有连接柱，所诉连接柱的外表面设置有弹簧，所述连接柱的上端安装有连接板，所述连接板的一侧安装有废屑收集仓，所述连接板的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面设置有退屑槽，所述工作台上表面的两侧均设置有滑槽，所述工作台的上方固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的一侧安装有定位块，所述定位块的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有把手，所述固定板与移动板的内侧均设置有连接槽，所述连接槽的内表面设置有滑轨，所述连接槽的内侧安装有卡板，所述卡板的上下两侧均安装有滑块，所述卡板一侧的外表面设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有减震板，所述卡板另一侧的外表面设置有固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述螺纹杆穿过定位块与移动板的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述底座的上表面设置有限位槽，所述连接柱与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述弹簧的一端与底座的上表面完全贴合，所述弹簧与底座通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述退屑槽与水平面倾斜，且倾斜角度为五。

6.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述退屑槽的一端与废屑收集仓通过螺钉固定，所述废屑收集仓的一端设置有通孔，且通孔与退屑槽一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种铣床上车削用夹具，其特征在于：所述废屑收集仓的下表面与底座的上表面完全贴合，所述废屑收集仓与底座通过螺钉固定。

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