CN220840512U - 一种带有夹持定位功能的双削尖切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，涉及铅笔加工技术领域，包括固定机台，所述固定机台上表面滑动安装有两个左右移动的安装板，所述固定机台上安装有用于推动安装板移动的推动机构，两个所述安装板相对一侧均固定连接有削尖机。本实用新型通过安装板、推动机构、削尖机、移动台、调节机构、定位气缸、切削座、定位板和切割机之间的相互配合，利用定位板对待切削铅笔夹持定位，而后在调节机构带动下，切削座上的铅笔可依次完成两端削尖以及中部切断工作，整个加工过程只需一台机器，加工速度块，省时、省力且省电，有效降低了铅笔双削尖切断加工的生产成本。

Description

一种带有夹持定位功能的双削尖切断机

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及一种带有夹持定位功能的双削尖切断机。

背景技术

铅笔是一种用于书写、绘画的笔类，主要以石墨为笔芯、木杆为外包层制作而成，铅笔的外观装饰加工将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头、笔帽等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

目前，在制造铅笔产品中，客户要求多样化，比如一种幼儿和低年级学生使用的3.5"铅笔，长度很短，要把常规的7"铅笔切成2支，原生产工序是:先切断再进行单支削皮，整个加工过程需要3台机器，至少2人操作才能完成，这样生产速度较慢，费工、费电，生产成本很高，为此，我们提出了一种带有夹持定位功能的双削尖切断机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将常规铅笔进行双削尖切断加工时，生产速度较慢，费工、费电，生产成本很高的问题，而提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，包括固定机台，所述固定机台上表面滑动安装有两个左右移动的安装板，所述固定机台上安装有用于推动安装板移动的推动机构，两个所述安装板相对一侧均固定连接有削尖机；所述固定机台上设有移动台以及用于调节移动台位置的调节机构，所述移动台上表面固定安装有切削座和定位气缸，所述定位气缸顶部固定安装有用于与切削座配合使用的定位板；所述固定机台上表面固定连接有U型安装架，所述U型安装架侧壁安装有切割机。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装板底部均固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有滑块，所述固定机台上表面开设有两个移动滑槽，所述滑块滑动安装于对应所述移动滑槽内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动机构包括通过安装座固定安装于固定机台上表面的呈水平设置的推拉气缸，所述推拉气缸活塞端与相邻所述安装板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定安装于固定机台上表面的两个侧板，其中一个所述侧板外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠贯穿对应侧板并与另一个侧板转动连接，所述移动台螺纹套接于调节丝杠外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述侧板之间固定连接有限位杆，所述移动台滑动套接于限位杆外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削座上表面开设有弧形定位槽和切割槽，所述弧形定位槽和切割槽呈垂直排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板包括与定位气缸顶部活塞端固定连接的定位底板，所述定位底板顶部固定连接有定位顶板，两个所述定位顶板分列于切割槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机台上表面固定连接有两个与切削座配合使用的下料导台，两个所述下料导台表面均设有倾斜设置的下料导槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该带有夹持定位功能的双削尖切断机，通过安装板、推动机构、削尖机、移动台、调节机构、定位气缸、切削座、定位板和切割机之间的相互配合，利用定位板对待切削铅笔夹持定位，而后在调节机构带动下，切削座上的铅笔可依次完成两端削尖以及中部切断工作，整个加工过程只需一台机器，加工速度块，省时、省力且省电，有效降低了铅笔双削尖切断加工的生产成本。

2、与现有技术相比，该带有夹持定位功能的双削尖切断机，通过固定机台、切割机、下料导台和下料导槽之间的相互配合，在定位板松开对双削尖切割加工后铅笔的夹持定位后，两侧被切断的铅笔可分别沿对应的下料导槽滑落，给铅笔加工后的下料提供便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机中调节机构与移动台的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机中移动板与滑块的连接结构示意图。

图例说明：

1、固定机台；2、安装板；3、削尖机；4、移动台；5、切削座；501、弧形定位槽；502、切割槽；6、定位气缸；7、定位板；701、定位底板；702、定位顶板；8、U型安装架；9、移动板；10、滑块；11、移动滑槽；12、安装座；13、推拉气缸；14、侧板；15、伺服电机；16、调节丝杠；17、限位杆；18、切割机；19、下料导台；20、下料导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机：包括固定机台1，固定机台1上表面滑动安装有两个左右移动的安装板2，两个安装板2底部均固定连接有移动板9，移动板9底部固定连接有滑块10，固定机台1上表面开设有两个移动滑槽11，滑块10滑动安装于对应移动滑槽11内侧壁上，这样可保证两个安装板2移动时的稳定性，固定机台1上安装有用于推动安装板2移动的推动机构，推动机构包括通过安装座12固定安装于固定机台1上表面的呈水平设置的推拉气缸13，推拉气缸13活塞端与相邻安装板2固定连接，两个安装板2相对一侧均固定连接有削尖机3。

其中，固定机台1上设有移动台4以及用于调节移动台4位置的调节机构，调节机构包括固定安装于固定机台1上表面的两个侧板14，其中一个侧板14外表面固定连接有伺服电机15，伺服电机15输出端固定连接有调节丝杠16，调节丝杠16贯穿对应侧板14并与另一个侧板14转动连接，移动台4螺纹套接于调节丝杠16外表面，两个侧板14之间固定连接有限位杆17，移动台4滑动套接于限位杆17外表面，限位杆17用于对移动台4限位，使得移动台4只能沿调节丝杠16和限位杆17做直线移动。

移动台4上表面固定安装有切削座5和定位气缸6，切削座5上表面开设有弧形定位槽501和切割槽502，弧形定位槽501和切割槽502呈垂直排列，定位气缸6顶部固定安装有用于与切削座5配合使用的定位板7；定位板7包括与定位气缸6顶部活塞端固定连接的定位底板701，定位底板701顶部固定连接有定位顶板702，两个定位顶板702分列于切割槽502的两侧，其中弧形定位槽501用于放置待加工的铅笔，在定位气缸6带动定位板7整体上下移动时，两个定位顶板702分别压向铅笔的两端，这样在铅笔被切断后，定位顶板702压向切断后的铅笔，防止中断的铅笔从切削座5上掉落。

固定机台1上表面固定连接有U型安装架8，U型安装架8侧壁安装有切割机18，固定机台1上表面固定连接有两个与切削座5配合使用的下料导台19，两个下料导台19表面均设有倾斜设置的下料导槽20，其中切割机18包括切割气缸以及与切割气缸活塞端连接的切割刀，且切割机18与削尖机3均为现有成熟技术，在此不做赘述，切割槽502的开设可在切割机18切割铅笔时形成避让空间，使得切割机18可将铅笔切断的同时不会导致切割机18损坏，倾斜设置的下料导槽20便于切断后的铅笔滑落。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先将待加工的铅笔置于切削座5上的弧形定位槽501内，调整铅笔位置，使得铅笔中部位置与切割槽502位置对准，定位气缸6启动，其活塞端拉动定位板7整体向下移动，直至定位顶板702在铅笔两侧将铅笔抵紧固定。

启动伺服电机15，伺服电机15带动调节丝杠16转动，此时移动台4开始沿调节丝杠16做直线移动，直至铅笔的两端移动至与两侧的削尖机3对应位置，伺服电机15暂停，削尖机3和推拉气缸13同步移动，即削尖机3在将铅笔两端削尖的同时往铅笔中端位置移动，直至完成铅笔两端的削尖加工，而后推拉气缸13活塞端反向移动带动削尖机3与铅笔分离。

伺服电机15再次启动带动铅笔中部移动至切割机18下方，切割机18上的切割气缸带动切割刀下移从铅笔中部将铅笔切割成两段，而后切割机18再与铅笔分离。

伺服电机15再次启动带动铅笔移动至与下料导台19对应位置后，定位气缸6活塞端推动定位板7整体向上移动，定位板7与铅笔分离解除对铅笔的夹持定位，此时分成两段的铅笔在重力作用下分别沿对应的下料导槽20滑落，完成一次铅笔的双削尖切断加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，包括固定机台(1)，其特征在于：所述固定机台(1)上表面滑动安装有两个左右移动的安装板(2)，所述固定机台(1)上安装有用于推动安装板(2)移动的推动机构，两个所述安装板(2)相对一侧均固定连接有削尖机(3)；

所述固定机台(1)上设有移动台(4)以及用于调节移动台(4)位置的调节机构，所述移动台(4)上表面固定安装有切削座(5)和定位气缸(6)，所述定位气缸(6)顶部固定安装有用于与切削座(5)配合使用的定位板(7)；

所述固定机台(1)上表面固定连接有U型安装架(8)，所述U型安装架(8)侧壁安装有切割机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：两个所述安装板(2)底部均固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)底部固定连接有滑块(10)，所述固定机台(1)上表面开设有两个移动滑槽(11)，所述滑块(10)滑动安装于对应所述移动滑槽(11)内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：所述推动机构包括通过安装座(12)固定安装于固定机台(1)上表面的呈水平设置的推拉气缸(13)，所述推拉气缸(13)活塞端与相邻所述安装板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：所述调节机构包括固定安装于固定机台(1)上表面的两个侧板(14)，其中一个所述侧板(14)外表面固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端固定连接有调节丝杠(16)，所述调节丝杠(16)贯穿对应侧板(14)并与另一个侧板(14)转动连接，所述移动台(4)螺纹套接于调节丝杠(16)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：两个所述侧板(14)之间固定连接有限位杆(17)，所述移动台(4)滑动套接于限位杆(17)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：所述切削座(5)上表面开设有弧形定位槽(501)和切割槽(502)，所述弧形定位槽(501)和切割槽(502)呈垂直排列。

7.根据权利要求6所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：所述定位板(7)包括与定位气缸(6)顶部活塞端固定连接的定位底板(701)，所述定位底板(701)顶部固定连接有定位顶板(702)，两个所述定位顶板(702)分列于切割槽(502)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种带有夹持定位功能的双削尖切断机，其特征在于：所述固定机台(1)上表面固定连接有两个与切削座(5)配合使用的下料导台(19)，两个所述下料导台(19)表面均设有倾斜设置的下料导槽(20)。