CN209439902U - 用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维板材加工机械技术领域,特别涉及一种用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备。包括机架,设于机架上的打磨装置及设于机架一端的进料平台和设于机架另一端的出料平台,打磨装置包括打磨槽,在打磨槽内水平间隔设有若干的下输送辊以及在下输送辊上方对应设有的上输送辊,打磨槽的内壁两侧对应设有支撑座,在上输送辊之间设有高度可调节的上打磨辊,在下输送辊之间设有下打磨辊,下打磨辊上方对应设有压辊,还包括设于打磨槽外侧的调节装置。本实用新型可实现单面和双面及任意厚度的纤维板进行打磨处理,且打磨后纤维板尺寸有保证,工作效率高,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板材加工机械技术领域,特别涉及一种用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板,一般用于软包基层,外面再包布艺、皮革等,可做成美观的墙面、吊顶装饰。具有吸声效果好;保温、阻燃性能高;强度、平整性优;装饰效果美等特点,可以改善建筑的声学环境,提高人们的工作、生活质量,促进人体的健康和安全。广泛应用于:电影院、展览厅、录音棚、体育馆、商业购物场所。降噪性: 玻纤板是最好天花吸声材料之一,以玻璃棉为基材的吸声天花板的吸声系数NRC在1.0 左右,声波在其表面不会产生波反射,可有效控制和调整室内混响时间,降低噪音,改善音质。防火性:产品从基板到面层经国家权威机关检测,防火等级均为A级(不燃级)。隔热性: 玻纤吸声天花板具有良好的隔热性能,用于有空调的场所,能减少外界对室内温度的影响,从而有效节约能源。防潮性:玻纤不会从空气中吸收水份,具有极佳的防潮性能,在任何潮湿环境下可保持从尺寸到平整度上的稳定。抑菌性:玻纤的不吸湿性使任何微生物无生存、繁殖的环境和条件。平整性:产品采用双面玻纤维玻毡复合,更增加其强度与平整性。便捷性:玻纤吸声天花板重量轻,能减少对建筑物的载荷要求,更便于搬运与安装,降低不安全因素。观赏性: 产品采用欧美流行风格的喷涂玻璃纤维装饰毡为装饰面层,使装饰效果更具时代感,更贴近国际潮流。环保性:产品以绿色环保为理念,采用环保型材料进行生产,确保人体的健康安全。
玻纤板是由离心玻璃纤维板通过涂胶与黑色玻璃纤维毡粘合组成,所以为了离心玻璃纤维板上涂胶的胶层均匀平整,使得离心玻璃纤维板与黑色玻璃纤维毡之间无缝隙紧密粘合,以保证玻纤天花板的质量,需将离心玻璃纤维板表面进行打磨处理。
专利CN 207534527 U,公开了一种纤维板板面打磨装置,包括有安装架,其特征在于:所述安装架上安装有一排水平平行的多个上压辊,在每个上压辊下方分别设有与其对应的下辊筒,上压辊与下辊筒之间设有间距且正好供纤维板经过,上压辊与下辊筒的外表面上分别包覆有一层耐磨层,在耐磨层的外圆面上通过粘结层粘附连接有磨砂层;纤维板从上压辊与下辊筒之间穿过,且上压辊与下辊筒的磨砂层对着纤维板板面打磨。
上述专利,其是在纤维板移动过程中通过磨砂层同时对纤维板的两面进行打磨操作,一方面,在实际工作中,当只需要单面打磨时,其不能满足。另一方面,其上压辊和下辊筒是固定的,不能进行高度调节,即只能对一定厚度的纤维板进行打磨处理,不能满足对任意厚度的纤维板进行打磨处理,功能单一,不利于生产。再就是,因其上压辊和下辊筒是固定的,当纤维板稍厚时,由于上压辊和下辊筒不能进行调节,首先会对纤维板进行挤压变形,然后由于不能控制上压辊和下辊筒与纤维板一个合理合适的打磨距离,打磨力度较大,导致打磨完成后的纤维板厚度小于所需厚度,从而不能保证纤维板打磨加工质量,最终导致加工成本提高,工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种可实现单面和双面及任意厚度的纤维板进行打磨处理,且打磨后纤维板尺寸有保证,工作效率高,成本低的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,包括机架,设于机架上的打磨装置及设于机架一端用于输送纤维板至打磨装置的进料平台和设于机架另一端用于将打磨完成的纤维板输出的出料平台,所述打磨装置包括打磨槽,在打磨槽内水平间隔设有若干用于输送纤维板向出料方向移动的下输送辊以及在下输送辊上方对应设有用于输送及防止纤维板过度变形的上输送辊,所述打磨槽的内壁两侧对应设有当纤维板进入上输送辊和下输送辊之间时能随纤维板厚度沿上输送辊径向自动上、下调节高度的用于放置支撑上输送辊的支撑座,在所述的上输送辊之间设有高度可调节的上打磨辊,在所述的下输送辊之间设有下打磨辊,所述下打磨辊上方对应设有可根据纤维板厚度进行高度调节的压辊,还包括设于打磨槽外侧用于调节上打磨辊和压辊高度的调节装置。
进一步的,所述调节装置包括滑轨以及在滑轨内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块,在滑块上设有用于调节打磨辊或压辊高度的螺纹调节杆,所述螺纹调节杆通过固定架固定在打磨槽上,所述螺纹调节杆通过螺纹适配的螺母与固定架固定连接,所述上打磨辊或压辊通过轴承与滑块连接。
进一步的,所述支撑座为U型设置,所述上打磨辊和下打磨辊的直径大于上输送辊和下输送辊,所述下打磨辊与下输送辊的表面设置在同一水平面。
进一步的,所述上打磨辊与下打磨辊在打磨时与纤维板的距离为接近接触设置。
进一步的,所述的打磨设备还包括用于驱动下输送辊转动的传动装置,以及用于驱动上打磨辊和下打磨辊转动的打磨电机。
进一步的,所述的打磨设备还包括用于收集打磨掉纤维板屑的吸尘装置,所述吸尘装置包括设于打磨槽下方的吸尘槽以及引风机,所述吸尘槽通过吸尘管道与引风机连接。
进一步的,所述调节装置包括滑轨以及在滑轨内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块,在滑块上设有用于调节打磨辊或压辊高度的调节杆,所述调节杆通过固定架固定在打磨槽上,所述上打磨辊或压辊通过轴承与滑块连接。
进一步的,所述的打磨设备还包括用于控制调节装置调节高度的测量机构,所述测量机构包括控制器,在所述进料平台一侧设有用于检测纤维板厚度的检测元件,以及用于驱动调节杆的驱动元件,所述驱动元件与调节杆连接,所述检测元件检测到纤维板厚度后发送检测信号至控制器,所述控制器接收到检测信号后发送用于驱动调节杆移动的信号至所述的驱动元件。
进一步的,所述检测元件为厚度传感器,所述驱动元件为伺服电机,所述伺服电机连接有一编码器,所述控制器发送信号至编码器,所述控制器为PLC控制器。
进一步的,所述的打磨设备还包括用于显示参数信息及数据信息的显示终端。
本实用新型用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备的有益效果是:通过设有上打磨辊、下打磨辊和压辊,并将上打磨辊和压辊可调节设置,以及上输送辊的活动放置在支撑座内,不仅可实现纤维板的单面打磨,以及实现同时进行双面打磨,满足不同需要;还不会导致纤维板过度变形从而影响打磨后的尺寸;另外,当时纤维板太薄时,通过调节压辊的高度,压住纤维板,便于纤维板的输送,实现了任意厚度的纤维板均可进行打磨加工处理。通过设置测量机构,能准确自动根据纤维板厚度调节压辊、上打磨辊的高度,保证了打磨加工处理后纤维板的尺寸,省时省力,效率高。本实用新型可实现单面和双面及任意厚度的纤维板进行打磨处理,且打磨后纤维板尺寸有保证,工作效率高,成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型B-B剖视结构示意图;
图4为本实用新型A剖视结构示意图;
图5为本实用新型调节装置结构示意图;
图6为本实用新型另一实施例中调节装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-6所示,一种用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,包括机架1,设于机架1上的打磨装置及设于机架1一端用于输送纤维板至打磨装置的进料平台2和设于机架1另一端用于将打磨完成的纤维板输出的出料平台3。
打磨装置包括打磨槽4,在打磨槽4内水平间隔设有若干用于输送纤维板向出料方向移动的下输送辊5以及在下输送辊5上方对应设有用于输送及防止纤维板过度变形的上输送辊6,打磨槽4的内壁两侧对应设有当纤维板进入上输送辊6和下输送辊5之间时能随纤维板厚度沿上输送辊5径向自动上、下调节高度的用于放置支撑上输送辊6的支撑座7,支撑座7为U型设置,将上输送辊5直接放置在U型支撑座7内,无需固定,当纤维板进入上输送辊6和下输送辊5之间时就可实现根据纤维板厚度自动上、下调节其高度,可以有效防止纤维板被上输送辊6压的过度变形,从而影响纤维板最终成型尺寸。上输送辊6与支撑座7连接方式的作用不仅提供输送力给纤维板同时还可防止纤维板过度变形,保证了后续涂胶工序的打磨尺寸。
在所述的上输送辊6之间设有高度可调节的上打磨辊8,在所述的下输送辊5之间设有下打磨辊9,下打磨辊9上方对应设有可根据纤维板厚度进行高度调节的压辊10,当纤维板厚度过薄时,达到了上输送辊6下调极限,可通过调节压辊10的高度来实现,最终实现对任意厚度纤维板的打磨处理。还包括设于打磨槽4外侧用于调节上打磨辊8和压辊10高度的调节装置,以控制上打磨辊与纤维板一个合理、合适的打磨距离。
调节装置22包括滑轨11以及在滑轨11内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块12,在滑块12上设有用于调节打磨辊或压辊高度的螺纹调节杆13,螺纹调节杆13通过固定架14固定在打磨槽4上,螺纹调节杆13通过螺纹适配的螺母15与固定架14固定连接,上打磨辊8或压辊10通过轴承16与滑块12连接。根据纤维板厚度进行调节,上打磨辊8与下打磨辊9在打磨时与纤维板的距离为接近接触设置,以保证打磨后纤维板的所需尺寸。上打磨辊8和下打磨辊9的直径大于上输送辊6和下输送辊5,下打磨辊9与下输送辊5的表面设置在同一水平面上。
为实现多个下输送辊同时以相同速度转动,所述的打磨设备还包括用于驱动下输送辊6转动的传动装置(为现有技术),以及用于驱动上打磨辊8和下打磨辊9转动的打磨电机。
为保证工作环境清洁的目的,所述的打磨设备还包括用于收集打磨掉纤维板屑的吸尘装置,吸尘装置包括设于打磨槽下方的吸尘槽以及引风机,吸尘槽通过吸尘管道与引风机连接。
在另一个实施例中,为实现根据纤维板的厚度自动进行调节打磨距离的目的,调节装置包括滑轨17以及在滑轨17内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块18,在滑块上设有用于调节打磨辊或压辊高度的调节杆19,调节杆19通过固定架20固定在打磨槽4上,上打磨辊或压辊通过轴承21与滑块连接。
所述的打磨设备还包括用于控制调节装置调节高度的测量机构,测量机构包括控制器,在所述进料平台一侧设有用于检测纤维板厚度的检测元件,以及用于驱动调节杆19的驱动元件,将驱动元件与调节杆连接,驱动元件为伺服电机,以实现通过伺服电机的机轴固定调节杆19,检测元件检测到纤维板厚度后发送检测信号至控制器,所述控制器接收到检测信号后发送用于驱动调节杆移动的信号至所述的驱动元件。
检测元件为厚度传感器,伺服电机连接有一编码器,控制器发送信号至编码器,所述的控制器优选采用环境适应能力高的PLC控制器,延长使用寿命。为了便于纤维板厚度、监控页面等参数的设定,所述的打磨设备还包括用于显示参数信息及数据信息的显示终端,用于显示设置参数。
本实用新型在使用时,当只需要纤维板的单面打磨时,打开下打磨辊9的打磨电机,上打磨辊8不动,当纤维板两个面都打磨时,将上打磨辊8和下打磨辊9的打磨电机都打开,同时进行双面打磨,打磨效率高。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,包括机架,设于机架上的打磨装置及设于机架一端用于输送纤维板至打磨装置的进料平台和设于机架另一端用于将打磨完成的纤维板输出的出料平台,其特征在于:所述打磨装置包括打磨槽,在打磨槽内水平间隔设有若干用于输送纤维板向出料方向移动的下输送辊以及在下输送辊上方对应设有用于输送及防止纤维板过度变形的上输送辊,所述打磨槽的内壁两侧对应设有当纤维板进入上输送辊和下输送辊之间时能随纤维板厚度沿上输送辊径向自动上、下调节高度的用于放置支撑上输送辊的支撑座,在所述的上输送辊之间设有高度可调节的上打磨辊,在所述的下输送辊之间设有下打磨辊,所述下打磨辊上方对应设有可根据纤维板厚度进行高度调节的压辊,还包括设于打磨槽外侧用于调节上打磨辊和压辊高度的调节装置。
2.根据权利要求1所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述调节装置包括滑轨以及在滑轨内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块,在滑块上设有用于调节打磨辊或压辊高度的螺纹调节杆,所述螺纹调节杆通过固定架固定在打磨槽上,所述螺纹调节杆通过螺纹适配的螺母与固定架固定连接,所述上打磨辊或压辊通过轴承与滑块连接。
3.根据权利要求2所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述支撑座为U型设置,所述上打磨辊和下打磨辊的直径大于上输送辊和下输送辊,所述下打磨辊与下输送辊的表面设置在同一水平面。
4.根据权利要求3所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述上打磨辊与下打磨辊在打磨时与纤维板的距离为接近接触设置。
5.根据权利要求4所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述的打磨设备还包括用于驱动下输送辊转动的传动装置,以及用于驱动上打磨辊和下打磨辊转动的打磨电机。
6.根据权利要求1所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述的打磨设备还包括用于收集打磨掉纤维板屑的吸尘装置,所述吸尘装置包括设于打磨槽下方的吸尘槽以及引风机,所述吸尘槽通过吸尘管道与引风机连接。
7.根据权利要求1所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述调节装置包括滑轨以及在滑轨内设有与其适配的用于固定上打磨辊或压辊的滑块,在滑块上设有用于调节打磨辊或压辊高度的调节杆,所述调节杆通过固定架固定在打磨槽上,所述上打磨辊或压辊通过轴承与滑块连接。
8.根据权利要求7所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述的打磨设备还包括用于控制调节装置调节高度的测量机构,所述测量机构包括控制器,在所述进料平台一侧设有用于检测纤维板厚度的检测元件,以及用于驱动调节杆的驱动元件,所述驱动元件与调节杆连接,所述检测元件检测到纤维板厚度后发送检测信号至控制器,所述控制器接收到检测信号后发送用于驱动调节杆移动的信号至所述的驱动元件。
9.根据权利要求8所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述检测元件为厚度传感器,所述驱动元件为伺服电机,所述伺服电机连接有一编码器,所述控制器发送信号至编码器,所述控制器为PLC控制器。
10.根据权利要求9所述的用于离心玻璃纤维板表面处理的打磨设备,其特征是:所述的打磨设备还包括用于显示参数信息及数据信息的显示终端。
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