CN112620396A - 一种铜排整平结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排加工技术领域，尤其公开了一种铜排整平结构，包括从到到右依次设置的齿轮箱和支架所述齿轮箱与所述支架之间设置有传动轴，所述支架内部设置有上辊轮和下辊轮；所述上辊轮包括打磨面上辊轮和光面上辊轮；所述下辊轮包括打磨面下辊轮和光面下辊轮；本发明可有效消除铜排的上下无序的变形和内部存在的应力使铜排趋于平直的状态；通过设置打磨面上辊轮和打磨面下辊轮，可有效去除铜排表面的毛刺，无需浪费人力和时间单独加工，提高整体工作效率；通过设置3个调整手轮分段独立控制上辊轮上下调整，可根据铜排平整度上下辊轮的间距，铜排不易走偏，整平精度高。

Description

一种铜排整平结构

技术领域

本发明属于铜排加工技术领域，尤其涉及一种铜排整平结构。

背景技术

铜排在生产过程中，由于是采用的长段生产线进行生产，往往会出现弯曲，无法有序绕卷的情况，影响铜排的生产效率和绕卷质量。故而，铜排无论是收卷前，还是放卷后，均需对铜排进行矫直。

目前使用的铜排整平机存在以下问题：

1、铜排在前序生产加工过程中容易出现毛刺，在使用铜排整平机加工之前需要单独进行去毛刺处理，费时费力，降低整体加工效率；

2、对于平整度差异较大的铜排整平效果不好，并且其二合一料整平机的整平部分的辊轮前后压力设置不均，容易在整平过程中出现铜排走偏的现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铜排全自动整平机。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种铜排整平结构，包括从到到右依次设置的齿轮箱1和支架2，所述齿轮箱1与所述支架2之间设置有传动轴3，所述支架2内部设置有上辊轮和下辊轮，所述齿轮箱1通过所述传动轴3与所述上辊轮和所述下辊轮传动连接；

所述上辊轮包括打磨面上辊轮4和光面上辊轮5；所述下辊轮包括打磨面下辊轮6和光面下辊轮7；所述支架2顶部设置有调节手轮8，所述调节手轮8与所述上辊轮传动连接。

优选的，所述传动轴3与所述上辊轮和所述齿轮箱1的连接处分别设置有万向节9。

优选的，所述上辊轮设置为12根，呈逆时针旋转；所述下辊轮设置为13根，呈顺时针旋转。

优选的，所述调整手轮8设置有3个，每个所述调整手轮8分别与4根所述上辊轮传动连接。

优选的，所述打磨面上辊轮4和所述打磨面下辊轮6外周围分别设置有砂面打磨层。

本发明的有益效果：1、取得曲率补偿效果：通过设置12根上辊轮和13根下辊轮分别做相对反向运动，有效的消除铜排的上下无序的变形和内部存在的应力使铜排趋于平直的状态。

2、提高整体工作效率：通过设置打磨面上辊轮和打磨面下辊轮，可有效去除铜排表面的毛刺，无需浪费人力和时间单独加工，提高整体工作效率。

3、整平精度高：通过设置3个调整手轮分段独立控制上辊轮上下调整，可根据铜排平整度上下辊轮的间距，铜排不易走偏，整平精度高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的上辊轮和下辊轮与传动轴连接的结构示意图；

图中：1、齿轮箱；2、支架；3、传动轴；4、打磨面上辊轮；5、光面上辊轮；6、打磨面下辊轮；7、光面下辊轮；8、调节手轮；9、万向节。

具体实施方式

结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：

如图1-2图示所述可知，一种铜排整平结构，包括从到到右依次设置的齿轮箱1和支架2，所述齿轮箱1与所述支架2之间设置有传动轴3，所述支架2内部设置有上辊轮和下辊轮，所述齿轮箱1通过所述传动轴3与所述上辊轮和所述下辊轮传动连接；

所述上辊轮包括打磨面上辊轮4和光面上辊轮5；所述下辊轮包括打磨面下辊轮6和光面下辊轮7；所述支架2顶部设置有调节手轮8，所述调节手轮8与所述上辊轮传动连接。

本发明在铜排进行整平结构后首先经过打磨面上辊轮4和打磨面下辊轮6在整平的同时去除其表面的毛刺，通过调整手轮8根据铜排平整度分段上下辊轮的间距，铜排不易走偏，整平精度高；通过上辊轮和下辊轮分别做相对反向运动，有效的消除铜排的上下无序的变形和内部存在的应力使铜排趋于平直的状态，整体加工精度高，加工效率高。

本实施例中，所述传动轴3与所述上辊轮和所述齿轮箱1的连接处分别设置有万向节9；上辊轮可灵活进行进行上下调整。

本实施例中，所述上辊轮设置为12根，呈逆时针旋转；所述下辊轮设置为13根，呈顺时针旋转；上下辊轴做正弦运动，有效的消除铜排的上下无序的变形和内部存在的应力使铜排趋于平直的状态。

本实施例中，所述调整手轮8设置有3个，每个所述调整手轮8分别与4根所述上辊轮传动连接；3个调整手轮8可独立调整每4根上辊轮的高度，根据铜排平整度上下辊轮的间距，铜排整平精度高。

本实施例中，所述打磨面上辊轮4和所述打磨面下辊轮6外周围分别设置有砂面打磨层；通过打磨面上辊轮4和打磨面下辊轮6可有效去除铜排表面的毛刺，无需浪费人力和时间单独加工，提高整体工作效率。

最后应说明的是：

首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜排整平结构，包括从到到右依次设置的齿轮箱(1)和支架(2)，其特征在于：所述齿轮箱(1)与所述支架(2)之间设置有传动轴(3)，所述支架(2)内部设置有上辊轮和下辊轮，所述齿轮箱(1)通过所述传动轴(3)与所述上辊轮和所述下辊轮传动连接；

所述上辊轮包括打磨面上辊轮(4)和光面上辊轮(5)；所述下辊轮包括打磨面下辊轮(6)和光面下辊轮(7)；所述支架(2)顶部设置有调节手轮(8)，所述调节手轮(8)与所述上辊轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的铜排整平结构，其特征在于：所述传动轴(3)与所述上辊轮和所述齿轮箱(1)的连接处分别设置有万向节(9)。

3.根据权利要求1所述的铜排整平结构，其特征在于：所述上辊轮设置为12根，呈逆时针旋转；所述下辊轮设置为13根，呈顺时针旋转。

4.根据权利要求3所述的铜排整平结构，其特征在于：所述调整手轮(8)设置有3个，每个所述调整手轮(8)分别与4根所述上辊轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的铜排整平结构，其特征在于：所述打磨面上辊轮(4)和所述打磨面下辊轮(6)外周围分别设置有砂面打磨层。

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