CN215143532U - 一种扁钢生产矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于扁钢矫直技术领域，提供了一种扁钢生产矫直装置，包括下辊座和上辊座，所述下辊座上固定连接有与所述上辊座滑动配合的支撑机构，所述下辊座和上辊座上分别设有下矫辊和上矫辊，所述下辊座内固定连接有用于推动上辊座做上下位移运动的快调机构，所述快调机构上螺纹连接有用于驱动上辊座作上下位移的微调机构，所述上辊座一端转动连接有用于转动打磨扁钢的打磨机构，所述下辊座内固定连接有用于分别驱动快调机构以及打磨机构进行运动的驱动机构，本实用新型中，结构合理，能够对不同型号的扁钢进行矫直以及打磨处理，且调节快捷准确。

Description

一种扁钢生产矫直装置

技术领域

本实用新型属于扁钢矫直技术领域，尤其涉及一种扁钢生产矫直装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

在扁钢加工过程中，为保证加工出的扁钢直线度符合要求，就需采用矫直装置对扁钢进行直线度矫直，现有技术中采用辊轮完成对扁钢的直线矫直，在矫直时需要控制辊轮接触扁钢，以完成对扁钢的矫直处理，经过矫直后的扁钢需要经过打磨处理才能完成出厂。

工作人员在控制辊轮对扁钢矫直时难以控制辊轮与扁钢之间的距离，严重影响矫直效果，且打磨和矫直处理需要不同的装置来完成。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种扁钢生产矫直装置，旨在解决工作人员在控制辊轮对扁钢矫直时难以控制辊轮与扁钢之间的距离，严重影响矫直效果，且打磨和矫直处理需要不同的装置来完成的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，下辊座1和上辊座2，所述下辊座1上固定连接有与所述上辊座2滑动配合的支撑机构，所述下辊座1和上辊座2 上分别设有下矫辊29和上矫辊30，所述下辊座1内固定连接有用于推动上辊座2做上下位移运动的快调机构，所述快调机构上螺纹连接有用于驱动上辊座2做上下位移的微调机构，所述上辊座2端部转动连接有用于转动打磨扁钢的打磨机构，所述下辊座1内固定连接有用于分别驱动快调机构以及打磨机构进行运动的驱动机构。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括固定连接在所述下辊座1内的电机底座12，所述电机底座12上固定连接有电机11，所述电机11的输出轴上固定连接有主轴13，所述主轴13贯穿所述下辊座1，所述主轴13上固定连接有两个第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述快调机构传动连接，所述主轴13伸出下辊座1一端上固定连接有第一转轮19，所述第一转轮19与所述打磨机构传动连接。

进一步的技术方案，所述快调机构包括固定连接在下辊座1内部的挡板 31，所述挡板31上转动配合设置有两个丝杆7，两个所述丝杆7均与所述上辊座2螺纹配合连接，所述丝杆7上螺纹连接有第二平齿轮6所述丝杆7远离上辊座2一端固定连接有第一锥齿轮14，所述第二平齿轮6与所述微调机构传动连接。

进一步的技术方案，所述微调机构包括第一转动轴10、第二转动轴17和支撑杆33，所述支撑杆33设为四个且所述支撑杆33固定连接在所述挡板31 上，所述第一转动轴10转动连接在所述挡板31上，所述第一转动轴10上固定连接有转动盘4和第一平齿轮5，所述第二转动轴17固定连接在所述挡板 31上，所述第二转动轴17上转动连接有第三平齿轮18，所述第三平齿轮18 两侧均啮合有第二平齿轮6，所述支撑杆33与所述第二平齿轮6滑动配合，所述第二平齿轮6与所述第一平齿轮5啮合。

进一步的技术方案，所述打磨机构包括第三转动轴22和固定板26，所述固定板26固定连接在所述上辊座2一端，所述第三转动轴22转动连接在所述上辊座2上，所述第三转动轴22上固定连接有第二转轮32，所述第二转轮 32与所述第一转轮19通过皮带21传动连接，所述第三转动轴22远离所述上辊座2一端固定连接有第三锥齿轮23，所述上辊座2上转动连接有第四转动轴25，所述第四转动轴25上固定连接有第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24 与所述第三锥齿轮23啮合，所述第四转动轴25远离所述上辊座2一端固定连接有打磨基轴27，所述打磨基轴27上固定连接有打磨圈28。

进一步的技术方案，所述支撑机构包括两个导向杆8，所述导向杆8均固定连接在所述下辊座1靠近所述上辊座2一端，所述导向杆8与所述上辊座2 滑动配合，所述下辊座1与所述上辊座2之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9 套设在所述导向杆8上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种扁钢生产矫直装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扁钢生产矫直装置中的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种扁钢生产矫直装置中的打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种扁钢生产矫直装置中的支撑机构的结构示意图。

附图中：下辊座1、；上辊座2、；第一通孔3、；转动盘4、；第一平齿轮5、；第二平齿轮6、；丝杆7、；导向杆8、；弹簧9、；第一转动轴10、；电机11、；电机底座12、；主轴13、；第一锥齿轮14、；第二锥齿轮15、；过桥16、；第二转动轴17、；第三平齿轮18、；第一转轮19、；第一槽位20、；皮带21、；第三转动轴22、；第三锥齿轮23、；第四锥齿轮24、；第四转动轴25、；固定板26、；打磨基轴27、；打磨圈28、；下矫辊29、；上矫辊30、；挡板31、；第二转轮 32、；支撑杆33。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型一个实施例提供的，包括下辊座1和上辊座 2，所述下辊座1上固定连接有与所述上辊座2滑动配合的支撑机构，所述下辊座1和上辊座2上分别设有下矫辊29和上矫辊30，所述下辊座1内固定连接有用于推动上辊座2做上下位移运动的快调机构，所述快调机构上螺纹连接有用于驱动上辊座2做上下位移的微调机构，所述上辊座2端部转动连接有用于转动打磨扁钢的打磨机构，所述下辊座1内固定连接有用于分别驱动快调机构以及打磨机构进行运动的驱动机构。

具体使用时，首先根据扁钢厚度尺寸启动驱动机构带动快调机构进行运动，此时快调机构将下辊座1与上辊座2分离，然后根据所需启动微调机构将下矫辊29以及上矫辊30接触扁钢表面进行矫直处理，经过矫直的扁钢会经过打磨机构，此时打磨机构会对扁钢进行打磨抛光先处理。

在本实用新型实施例中，

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构包括固定连接在所述下辊座1内的电机底座12，所述电机底座12上固定连接有电机11，所述电机11的输出轴上固定连接有主轴13，所述主轴13贯穿所述下辊座1，所述主轴13上固定连接有两个第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述快调机构传动连接，所述主轴13伸出下辊座1一端上固定连接有第一转轮19，所述第一转轮19与所述打磨机构传动连接。

具体使用时，首先启动电机11，电机11带动固定连接在主轴13上的第二锥齿轮15和第一转轮19进行旋转，旋转的第二锥齿轮15会驱动快调机构推动上辊座2做上下位移运动，旋转的第一转轮19会驱动打磨机构完成对

在本实用新型实施例中，

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述快调机构包括固定连接在下辊座1内部的挡板31，所述挡板31上转动配合设置有两个丝杆7，两个所述丝杆7均与所述上辊座2螺纹配合连接，所述丝杆7上螺纹连接有第二平齿轮6所述丝杆7远离上辊座2一端固定连接有第一锥齿轮14，所述第二平齿轮6与所述微调机构传动连接。

具体使用时，首先驱动机构中的第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14进行旋转，由于第一锥齿轮14与主轴13啮合，所以主轴13会带动丝杆7旋转，旋转的丝杆7会带动与之螺纹配合的上辊座2进行直线位移，以完成对本装置的快速调节动作。

在本实用新型实施例中，

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述微调机构包括第一转动轴10、第二转动轴17和支撑杆33，所述支撑杆33设为四个且所述支撑杆33固定连接在所述挡板31上，所述第一转动轴10转动连接在所述挡板 31上，所述第一转动轴10上固定连接有转动盘4和第一平齿轮5，所述第二转动轴17固定连接在所述挡板31上，所述第二转动轴17上转动连接有第三平齿轮18，所述第三平齿轮18两侧均啮合有第二平齿轮6，所述支撑杆33与所述第二平齿轮6滑动配合，所述第二平齿轮6与所述第一平齿轮5啮合。

具体使用时，首先旋转转动盘4，旋转的转动盘4会带动与第一平齿轮5 啮合的第二平齿轮6进行旋转，第二平齿轮6会带动与之螺纹配合的丝杆7 进行直线位移，以推动上辊座2进行微小直线位移，达到对本装置的微调目的，同时在进行微调时第一锥齿轮14远离第二锥齿轮15，此时在启动打磨机构对扁钢进行打磨时上辊座2也不会出现位移现象。

在本实用新型实施例中，

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述打磨机构包括第三转动轴22和固定板26，所述固定板26固定连接在所述上辊座2一端，所述第三转动轴22转动连接在所述上辊座2上，所述第三转动轴22上固定连接有第二转轮32，所述第二转轮32与所述第一转轮19通过皮带21传动连接，所述第三转动轴22远离所述上辊座2一端固定连接有第三锥齿轮23，所述上辊座2上转动连接有第四转动轴25，所述第四转动轴25上固定连接有第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24与所述第三锥齿轮23啮合，所述第四转动轴25远离所述上辊座2一端固定连接有打磨基轴27，所述打磨基轴27上固定连接有打磨圈28。

具体使用时，首先启动驱动机构带动第一转轮19进行旋转，旋转的第一转轮19通过连接其上的皮带21带动第二转轮32进行旋转，旋转的第二转轮 32带动通过第三锥齿轮23与第四锥齿轮24的传动带动第四转动轴25进行旋转，第四转动轴25带动打磨基轴27进行高速旋转，此时连接在打磨基轴27 上的打磨圈28会对扁钢进行打磨处理。

在本实用新型实施例中，

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑机构包括两个导向杆8，所述导向杆8均固定连接在所述下辊座1靠近所述上辊座2一端，所述导向杆8与所述上辊座2滑动配合，所述下辊座1与所述上辊座2之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9套设在所述导向杆8上。

具体使用时，固顶连接在下辊座1与上辊座2之间的弹簧9会给上辊座2 一个支撑力，防止上辊座2掉落在下辊座1上，同时在进行快调以及微调时弹簧9会进行释放以支撑上辊座2，同时导向杆8能够对上辊座2进行限位，保证其在进行快调或微调时始终做直线运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扁钢生产矫直装置，其特征在于，包括：下辊座(1)和上辊座(2)，所述下辊座(1)和上辊座(2)上分别设有下矫辊(29)和上矫辊(30)；

所述下辊座(1)上固定连接有与所述上辊座(2)滑动配合的支撑机构；

所述下辊座(1)内固定连接有用于推动上辊座(2)做上下位移运动的快调机构；

所述快调机构上螺纹连接有用于驱动上辊座(2)做上下位移的微调机构；

所述上辊座(2)端部转动连接有用于转动打磨扁钢的打磨机构；

所述下辊座(1)内固定连接有用于分别驱动快调机构以及打磨机构进行运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的扁钢生产矫直装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在所述下辊座(1)内的电机底座(12)，所述电机底座(12)上固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)贯穿所述下辊座(1)，所述主轴(13)上固定连接有两个第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与所述快调机构传动连接，所述主轴(13)伸出下辊座(1)一端上固定连接有第一转轮(19)，所述第一转轮(19)与所述打磨机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的扁钢生产矫直装置，其特征在于，所述快调机构包括固定连接在下辊座(1)内部的挡板(31)，所述挡板(31)上转动配合设置有两个丝杆(7)，两个所述丝杆(7)均与所述上辊座(2)螺纹配合连接，所述丝杆(7)上螺纹连接有第二平齿轮(6)所述丝杆(7)远离上辊座(2)一端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第二平齿轮(6)与所述微调机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的扁钢生产矫直装置，其特征在于，所述微调机构包括第一转动轴(10)、第二转动轴(17)和支撑杆(33)，所述支撑杆(33)设为四个且所述支撑杆(33)固定连接在所述挡板(31)上，所述第一转动轴(10)转动连接在所述挡板(31)上，所述第一转动轴(10)上固定连接有转动盘(4)和第一平齿轮(5)，所述第二转动轴(17)固定连接在所述挡板(31)上，所述第二转动轴(17)上转动连接有第三平齿轮(18)，所述第三平齿轮(18)两侧均啮合有第二平齿轮(6)，所述支撑杆(33)与所述第二平齿轮(6)滑动配合，所述第二平齿轮(6)与所述第一平齿轮(5)啮合。

5.根据权利要求2所述的扁钢生产矫直装置，其特征在于，所述打磨机构包括第三转动轴(22)和固定板(26)，所述固定板(26)固定连接在所述上辊座(2)一端，所述第三转动轴(22)转动连接在所述上辊座(2)上，所述第三转动轴(22)上固定连接有第二转轮(32)，所述第二转轮(32)与所述第一转轮(19)通过皮带(21)传动连接，所述第三转动轴(22)远离所述上辊座(2)一端固定连接有第三锥齿轮(23)，所述上辊座(2)上转动连接有第四转动轴(25)，所述第四转动轴(25)上固定连接有第四锥齿轮(24)，所述第四锥齿轮(24)与所述第三锥齿轮(23)啮合，所述第四转动轴(25)远离所述上辊座(2)一端固定连接有打磨基轴(27)，所述打磨基轴(27)上固定连接有打磨圈(28)。

6.根据权利要求1所述的扁钢生产矫直装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个导向杆(8)，所述导向杆(8)均固定连接在所述下辊座(1)靠近所述上辊座(2)一端，所述导向杆(8)与所述上辊座(2)滑动配合，所述下辊座(1)与所述上辊座(2)之间固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设在所述导向杆(8)上。

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