CN115971287A - 一种多工位小拉机放线架及其放线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位小拉机放线架及其放线方法，包括升降杆、定位板和钨钢模，所述定位板的另一侧固定安装有固定板，所述定位板的顶部等距安装有轴承座。本发明实现了通过在油泵的一侧贯穿设置有钨钢模，能够通过油泵配合进油管将润滑油进行引导，然后利用出油管将润滑油导入钨钢模的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导，再通过入口区将拉丝材料导入，接着将拉丝机放线架瓷孔改为钨钢模，有效的降低因瓷孔磨损导致的产品质量不良，再通过在外螺纹套管的表面缠绕拉丝材料，接着利用轴套辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆配合轴承座带动拉丝材料进行放线工作，采用多个工位同时进行放线，从而提高产品放线的效率。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域，具体为一种多工位小拉机放线架及其放线方法。
背景技术
拉丝机是钢丝拉拔生产中的主要设备，它的设备状态直接影响钢丝质量和制品生产的经济效益，在直径20mm以上钢丝的生产过程中，由于钢丝强度大，形状弯曲，加之拉拔力大，钢丝缠绕在校直装置上，导致拉丝机和校直切削装置倾覆移位的现象时有发生，对设备及人身安全造成极大的隐患，所以需要用到小拉机放线架对钢丝材料进行引导，为此提出一种多工位小拉机放线架及其放线方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的拉丝机放线架采用瓷孔放线，瓷孔会导致拉丝材料磨损，容易影响产品的质量；2.不方便采用多个工位同时进行放线，从而影响产品放线的效率；3.不方便工作人员根据拉丝设备的尺寸进行调整，影响放线架的适配性。为此，本发明设计了一种多工位小拉机放线架及其放线方法。
发明内容
解决的技术问题,
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位小拉机放线架及其放线方法。
技术方案,
一种多工位小拉机放线架及其放线方法，包括升降杆、定位板和钨钢模，所述定位板的另一侧固定安装有固定板，所述定位板的顶部等距安装有轴承座，所述轴承座的内部贯穿安装有轴杆，所述轴杆的另一侧活动设置有外螺纹套管；
所述固定板另一侧活动设置有密封罩，所述密封罩的顶部固定设置有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有油泵，所述油泵的一侧贯穿设置有钨钢模；
所述固定板的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的内部贯穿设置有调节孔，所述升降杆的表面套接有调节套，所述调节套的表面贯穿安装有调节栓，所述调节套的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧固定设置有引导槽，所述升降杆的顶部固定安装有加固板，所述加固板顶部的两端皆固定安装有调节块，所述调节块之间活动安装有调节杆，所述调节块与调节杆之间贯穿安装有紧固栓，所述调节杆的顶部固定安装有调节轮。
优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部等距安装有隔离板，隔离板的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定设置有支撑垫，支撑垫的两侧皆贯穿安装有安装栓。
优选的，所述定位板底部的两侧皆固定安装有定位支板，定位支板之间等距安装有限位板，限位板之间活动安装有配重块。
优选的，所述轴杆的另一侧固定安装有定位杆，定位杆的内部贯穿安装有定位栓。
优选的，所述外螺纹套管内部的两侧皆固定设置有轴套，所述外螺纹套管的表面套接有固定盘，固定盘的另一侧活动安装有限位盘，限位盘的另一侧活动设置有内螺纹套环。
优选的，所述固定板内部的两端皆固定设置有卡槽，卡槽之间贯穿设置有通孔。
优选的，所述密封罩的表面固定设置有观察窗，所述密封罩的一侧固定安装有等距安装有卡块。
优选的，所述储液箱的顶部贯穿设置有外螺纹管，外螺纹管的顶部活动设置有内螺纹盖。
优选的，所述油泵的输入端固定设置有进油管，所述油泵的输出端固定设置有出油管。
优选的，所述钨钢模的底部固定设置有入口区，所述钨钢模的顶部贯穿设置有出口区。
优选的，所述引导槽内部的两侧皆固定设置有毛刷，毛刷的顶部等距安装有引导轮。
优选的，所述加固板与升降杆之间皆固定安装有加固杆。
一种多工位小拉机的放线方法，包括以下步骤：
S1、首先通过支撑垫与接触面进行连接，然后利用安装栓贯穿安装板进行安装，避免放线架的刚性连接，便于工作人员将放线架进行固定，再利用限位板对配重块进行支撑，接着利用配重块提高定位板的配重，确保放线工作的正常进行，再通过将定位栓贯穿定位杆，从而防止外螺纹套管发生脱落，便于工作人员将拉丝材料进行拆卸，再通过将外螺纹套管套接在定位杆的表面，接着在外螺纹套管的表面缠绕拉丝材料，接着调节限位盘，然后旋转内螺纹套环对拉丝材料进行限位，接着利用轴套辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆配合轴承座带动拉丝材料进行放线工作；
S2、然后通过观察窗对密封罩内部的情况进行观察，然后利用卡块与卡槽进行活动连接，再通过旋转打开内螺纹盖，接着利用外螺纹管将润滑液导入储液箱的内部，然后利用内螺纹盖进行密封，再通过油泵配合进油管将润滑油进行引导，然后利用出油管将润滑油导入钨钢模的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导，再通过入口区将拉丝材料导入，接着通过出口区导出；
S3、最后通过将调节栓取出，接着利用调节套在升降杆的表面进行上下移动，从而带动引导槽进行高度调整，然后贯穿调节栓进行固定，接着利用毛刷对拉丝用材进行清理，然后利用引导轮对拉丝用材进行引导，再通过加固杆将加固板与升降杆进行加固，接着拧松紧固栓，然后利用调节杆在调节块之间进行左右调整，接着利用拧紧紧固栓进行固定，便于工作人员根据放线需要进行角度调整，然后利用调节轮辅助拉丝材料进行放线工作，可以配合升降杆根据拉丝设备的尺寸进行调整。
有益效果,
本发明提供了一种多工位小拉机放线架及其放线方法
1、本发明通过在油泵的一侧贯穿设置有钨钢模，能够通过油泵配合进油管将润滑油进行引导，然后利用出油管将润滑油导入钨钢模的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导，再通过入口区将拉丝材料导入，接着将拉丝机放线架瓷孔改为钨钢模，有效的降低因瓷孔磨损导致的产品质量不良。
2、本发明通过在轴杆的另一侧活动设置有外螺纹套管，能够通过将外螺纹套管套接在定位杆的表面，接着在外螺纹套管的表面缠绕拉丝材料，接着调节限位盘，然后旋转内螺纹套环对拉丝材料进行限位，接着利用轴套辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆配合轴承座带动拉丝材料进行放线工作，采用多个工位同时进行放线，从而提高产品放线的效率。
3、本发明通过在升降杆的顶部固定安装有加固板，能够通过将调节栓取出，接着利用调节套在升降杆的表面进行上下移动，从而带动引导槽进行高度调整，然后贯穿调节栓进行固定，接着利用毛刷对拉丝用材进行清理，然后利用引导轮对拉丝用材进行引导，接着拧松紧固栓，然后利用调节杆在调节块之间进行左右调整，接着利用拧紧紧固栓进行固定，便于工作人员根据放线需要进行角度调整，然后利用调节轮辅助拉丝材料进行放线工作，可以配合升降杆根据拉丝设备的尺寸进行调整，提高放线架的适配性。
附图说明
图1为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的立体图；
图2为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的结构示意图；
图3为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的外螺纹套管局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的储液箱局部立体图；
图5为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的钨钢模局部立体图；
图6为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的固定板局部立体图；
图7为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的引导槽局部立体图；
图8为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的定位板局部立体图；
图9为本发明提出的一种多工位小拉机放线架及其放线方法的支撑板局部立体图。
图中：1、升降杆；101、调节孔；102、调节套；103、调节栓；2、储液箱；201、外螺纹管；202、内螺纹盖；3、密封罩；301、观察窗；302、卡块；4、油泵；401、出油管；402、进油管；5、支撑板；501、隔离板；502、安装板；503、支撑垫；504、安装栓；6、加固板；601、加固杆；602、调节块；603、调节杆；604、调节轮；605、紧固栓；7、引导槽；701、毛刷；702、引导轮；703、连接杆；8、固定板；801、通孔；802、卡槽；9、定位板；901、轴杆；902、定位杆；903、定位栓；904、定位支板；905、限位板；906、轴承座；907、配重块；10、外螺纹套管；1001、限位盘；1002、内螺纹套环；1003、固定盘；1004、轴套；11、钨钢模；1101、入口区；1102、出口区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供一种多工位小拉机放线架及其放线方法，包括升降杆1、定位板9和钨钢模11，定位板9的另一侧固定安装有固定板8，定位板9的顶部等距安装有轴承座906，轴承座906的内部贯穿安装有轴杆901，轴杆901的另一侧活动设置有外螺纹套管10；
固定板8另一侧活动设置有密封罩3，密封罩3的顶部固定设置有储液箱2，储液箱2的一侧固定安装有油泵4，油泵4的一侧贯穿设置有钨钢模11；
固定板8的顶部固定安装有升降杆1，升降杆1的内部贯穿设置有调节孔101，升降杆1的表面套接有调节套102，调节套102的表面贯穿安装有调节栓103，调节套102的另一侧固定安装有连接杆703，连接杆703的另一侧固定设置有引导槽7，升降杆1的顶部固定安装有加固板6，加固板6顶部的两端皆固定安装有调节块602，调节块602之间活动安装有调节杆603，调节块602与调节杆603之间贯穿安装有紧固栓605，调节杆603的顶部固定安装有调节轮604。
当本装置进行工作时，通过支撑垫503与接触面进行连接，然后利用安装栓504贯穿安装板502进行安装，避免放线架的刚性连接，便于工作人员将放线架进行固定，再利用限位板905对配重块907进行支撑，接着利用配重块907提高定位板9的配重，确保放线工作的正常进行，再通过将定位栓903贯穿定位杆902，从而防止外螺纹套管10发生脱落，便于工作人员将拉丝材料进行拆卸，再通过将外螺纹套管10套接在定位杆902的表面，接着在外螺纹套管10的表面缠绕拉丝材料，接着调节限位盘1001，然后旋转内螺纹套环1002对拉丝材料进行限位，接着利用轴套1004辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆901配合轴承座906带动拉丝材料进行放线工作，采用多个工位同时进行放线，从而提高产品放线的效率。
通过观察窗301对密封罩3内部的情况进行观察，然后利用卡块302与卡槽802进行活动连接，拆装简单，便于工作人员进行上料工作，再通过旋转打开内螺纹盖202，接着利用外螺纹管201将润滑液导入储液箱2的内部，然后利用内螺纹盖202进行密封，再通过油泵4配合进油管402将润滑油进行引导，然后利用出油管401将润滑油导入钨钢模11的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导，再通过入口区1101将拉丝材料导入，接着将拉丝机放线架瓷孔改为钨钢模11，有效的降低因瓷孔磨损导致的产品质量不良；
通过将调节栓103取出，接着利用调节套102在升降杆1的表面进行上下移动，从而带动引导槽7进行高度调整，然后贯穿调节栓103进行固定，接着利用毛刷701对拉丝用材进行清理，然后利用引导轮702对拉丝用材进行引导，再通过加固杆601将加固板6与升降杆1进行加固，从而提高加固板6的牢固性，接着拧松紧固栓605，然后利用调节杆603在调节块602之间进行左右调整，接着利用拧紧紧固栓605进行固定，便于工作人员根据放线需要进行角度调整，然后利用调节轮604辅助拉丝材料进行放线工作，可以配合升降杆1根据拉丝设备的尺寸进行调整，提高放线架的适配性；
其中，固定板8的底部固定安装有支撑板5，支撑板5的底部等距安装有隔离板501，隔离板501的底部固定安装有安装板502，安装板502的底部固定设置有支撑垫503，支撑垫503的两侧皆贯穿安装有安装栓504；
需要说明的是，当本装置进行工作时，能够利用支撑垫503与接触面进行连接，然后利用安装栓504贯穿安装板502进行安装，避免放线架的刚性连接，便于工作人员将放线架进行固定；
其中，定位板9底部的两侧皆固定安装有定位支板904，定位支板904之间等距安装有限位板905，限位板905之间活动安装有配重块907；
需要说明的是，当本装置进行工作时，能够利用限位板905对配重块907进行支撑，接着利用配重块907提高定位板9的配重，确保放线工作的正常进行。
其中，轴杆901的另一侧固定安装有定位杆902，定位杆902的内部贯穿安装有定位栓903；
需要说明的是，通过将定位栓903贯穿定位杆902，从而防止外螺纹套管10发生脱落，便于工作人员将拉丝材料进行拆卸。
其中，外螺纹套管10内部的两侧皆固定设置有轴套1004，外螺纹套管10的表面套接有固定盘1003，固定盘1003的另一侧活动安装有限位盘1001，限位盘1001的另一侧活动设置有内螺纹套环1002；
需要说明的是，通过将外螺纹套管10套接在定位杆902的表面，接着在外螺纹套管10的表面缠绕拉丝材料，接着调节限位盘1001，然后旋转内螺纹套环1002对拉丝材料进行限位，接着利用轴套1004辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆901配合轴承座906带动拉丝材料进行放线工作，采用多个工位同时进行放线，从而提高产品放线的效率。
其中，固定板8内部的两端皆固定设置有卡槽802，卡槽802之间贯穿设置有通孔801；
需要说明的是，通过通孔801将轴杆901进行贯穿，便于工作人员将轴杆901进行铺设。
其中，密封罩3的表面固定设置有观察窗301，密封罩3的一侧固定安装有等距安装有卡块302；
需要说明的是，通过观察窗301对密封罩3内部的情况进行观察，然后利用卡块302与卡槽802进行活动连接，拆装简单，便于工作人员进行上料工作。
其中，储液箱2的顶部贯穿设置有外螺纹管201，外螺纹管201的顶部活动设置有内螺纹盖202；
需要说明的是，通过旋转打开内螺纹盖202，接着利用外螺纹管201将润滑液导入储液箱2的内部，然后利用内螺纹盖202进行密封。
其中，油泵4的输入端固定设置有进油管402，油泵4的输出端固定设置有出油管401。
需要说明的是，通过油泵4配合进油管402将润滑油进行引导，然后利用出油管401将润滑油导入钨钢模11的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导。
其中，钨钢模11的底部固定设置有入口区1101，钨钢模11的顶部贯穿设置有出口区1102；
需要说明的是，通过入口区1101将拉丝材料导入，接着将拉丝机放线架瓷孔改为钨钢模11，有效的降低因瓷孔磨损导致的产品质量不良。
其中，引导槽7内部的两侧皆固定设置有毛刷701，毛刷701的顶部等距安装有引导轮702；
需要说明的是，通过将调节栓103取出，接着利用调节套102在升降杆1的表面进行上下移动，从而带动引导槽7进行高度调整，然后贯穿调节栓103进行固定，接着利用毛刷701对拉丝用材进行清理，然后利用引导轮702对拉丝用材进行引导。
其中，加固板6与升降杆1之间皆固定安装有加固杆601；
需要说明的是，通过加固杆601将加固板6与升降杆1进行加固，从而提高加固板6的牢固性，接着拧松紧固栓605，然后利用调节杆603在调节块602之间进行左右调整，接着利用拧紧紧固栓605进行固定，便于工作人员根据放线需要进行角度调整，然后利用调节轮604辅助拉丝材料进行放线工作，可以配合升降杆1根据拉丝设备的尺寸进行调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种多工位小拉机放线架，其特征在于，包括升降杆（1）、定位板（9）和钨钢模（11），所述定位板（9）的另一侧固定安装有固定板（8），所述定位板（9）的顶部等距安装有轴承座（906），所述轴承座（906）的内部贯穿安装有轴杆（901），所述轴杆（901）的另一侧活动设置有外螺纹套管（10）；
所述固定板（8）另一侧活动设置有密封罩（3），所述密封罩（3）的顶部固定设置有储液箱（2），所述储液箱（2）的一侧固定安装有油泵（4），所述油泵（4）的一侧贯穿设置有钨钢模（11）；
所述固定板（8）的顶部固定安装有升降杆（1），所述升降杆（1）的内部贯穿设置有调节孔（101），所述升降杆（1）的表面套接有调节套（102），所述调节套（102）的表面贯穿安装有调节栓（103），所述调节套（102）的另一侧固定安装有连接杆（703），所述连接杆（703）的另一侧固定设置有引导槽（7），所述升降杆（1）的顶部固定安装有加固板（6），所述加固板（6）顶部的两端皆固定安装有调节块（602），所述调节块（602）之间活动安装有调节杆（603），所述调节块（602）与调节杆（603）之间贯穿安装有紧固栓（605），所述调节杆（603）的顶部固定安装有调节轮（604）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述固定板（8）的底部固定安装有支撑板（5），支撑板（5）的底部等距安装有隔离板（501），隔离板（501）的底部固定安装有安装板（502），安装板（502）的底部固定设置有支撑垫（503），支撑垫（503）的两侧皆贯穿安装有安装栓（504）。
3.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述定位板（9）底部的两侧皆固定安装有定位支板（904），定位支板（904）之间等距安装有限位板（905），限位板（905）之间活动安装有配重块（907）。
4.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述轴杆（901）的另一侧固定安装有定位杆（902），定位杆（902）的内部贯穿安装有定位栓（903）。
5.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述外螺纹套管（10）内部的两侧皆固定设置有轴套（1004），所述外螺纹套管（10）的表面套接有固定盘（1003），固定盘（1003）的另一侧活动安装有限位盘（1001），限位盘（1001）的另一侧活动设置有内螺纹套环（1002）。
6.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述固定板（8）内部的两端皆固定设置有卡槽（802），卡槽（802）之间贯穿设置有通孔（801）。
7.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述密封罩（3）的表面固定设置有观察窗（301），所述密封罩（3）的一侧固定安装有等距安装有卡块（302）。
8.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述储液箱（2）的顶部贯穿设置有外螺纹管（201），外螺纹管（201）的顶部活动设置有内螺纹盖（202）。
9.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述油泵（4）的输入端固定设置有进油管（402），所述油泵（4）的输出端固定设置有出油管（401）。
10.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述钨钢模（11）的底部固定设置有入口区（1101），所述钨钢模（11）的顶部贯穿设置有出口区（1102）。
11.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述引导槽（7）内部的两侧皆固定设置有毛刷（701），毛刷（701）的顶部等距安装有引导轮（702）。
12.根据权利要求1所述的一种多工位小拉机放线架，其特征在于，所述加固板（6）与升降杆（1）之间皆固定安装有加固杆（601）。
13.一种多工位小拉机的放线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过支撑垫（503）与接触面进行连接，然后利用安装栓（504）贯穿安装板（502）进行安装，避免放线架的刚性连接，便于工作人员将放线架进行固定，再利用限位板（905）对配重块（907）进行支撑，接着利用配重块（907）提高定位板（9）的配重，确保放线工作的正常进行，再通过将定位栓（903）贯穿定位杆（902），从而防止外螺纹套管（10）发生脱落，便于工作人员将拉丝材料进行拆卸，再通过将外螺纹套管（10）套接在定位杆（902）的表面，接着在外螺纹套管（10）的表面缠绕拉丝材料，接着调节限位盘（1001），然后旋转内螺纹套环（1002）对拉丝材料进行限位，接着利用轴套（1004）辅助拉丝材料进行旋转，然后利用轴杆（901）配合轴承座（906）带动拉丝材料进行放线工作；
S2、然后通过观察窗（301）对密封罩（3）内部的情况进行观察，然后利用卡块（302）与卡槽（802）进行活动连接，再通过旋转打开内螺纹盖（202），接着利用外螺纹管（201）将润滑液导入储液箱（2）的内部，然后利用内螺纹盖（202）进行密封，再通过油泵（4）配合进油管（402）将润滑油进行引导，然后利用出油管（401）将润滑油导入钨钢模（11）的内壁，从而对拉丝材料进行润滑，辅助产品进行引导，再通过入口区（1101）将拉丝材料导入，接着通过出口区（1102）导出；
S3、最后通过将调节栓（103）取出，接着利用调节套（102）在升降杆（1）的表面进行上下移动，从而带动引导槽（7）进行高度调整，然后贯穿调节栓（103）进行固定，接着利用毛刷（701）对拉丝用材进行清理，然后利用引导轮（702）对拉丝用材进行引导，再通过加固杆（601）将加固板（6）与升降杆（1）进行加固，接着拧松紧固栓（605），然后利用调节杆（603）在调节块（602）之间进行左右调整，接着利用拧紧紧固栓（605）进行固定，便于工作人员根据放线需要进行角度调整，然后利用调节轮（604）辅助拉丝材料进行放线工作，可以配合升降杆（1）根据拉丝设备的尺寸进行调整。
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