CN220072803U - 一种分体式轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式轧辊，包括支撑板和支撑架，所述支撑架直接横向设置有第一轧辊和第二轧辊，所述支撑架的一侧设置有驱动第一轧辊和第二轧辊的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机与第一轧辊和第二轧辊之间设置有可拆卸组件，所述支撑架的顶端设置有第一轧辊的调节组件；本实用新型通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件方便第一轧辊和第二轧辊在磨损严重后进行拆卸，减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高，进一步提高第一轧辊和第二轧辊磨损后的拆卸效率，同时调节组件的使用，方便调节第一轧辊和第二轧辊之间的间距，避免间隙过小拆卸过程发生碰撞造成损伤情况的发生，从而起到间距调节的方便拆卸的作用。

Description

一种分体式轧辊

技术领域

本实用新型属于分体式轧辊技术领域，具体地说是一种分体式轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列进而形成分体式。

目前轧辊在使用时都是进行固定的方式，通过电机进行传动，使用时缺点较多，首先主辊和副辊其中任意一个发生磨损严重时，都需要进行更换避免影响轧辊的使用，而主辊和副辊都是直接与电机相连接，导致更换主辊和副辊时需要先把电机拆卸下来，这样不仅增加了更换时间，又增加维修强度，跟着主辊和副辊之间的间距是非常小的，同时又无法调节间距，导致拆卸过程中需要时刻注意主辊和副辊，避免主辊和副辊发生碰撞造成损伤，进一步影响拆卸效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式轧辊，以解决现有技术中首先主辊和副辊其中任意一个发生磨损严重时，都需要进行更换避免影响轧辊的使用，而主辊和副辊都是直接与电机相连接，导致更换主辊和副辊时需要先把电机拆卸下来，这样不仅增加了更换时间，又增加维修强度，跟着主辊和副辊之间的间距是非常小的，同时又无法调节间距，导致拆卸过程中需要时刻注意主辊和副辊，避免主辊和副辊发生碰撞造成损伤，进一步影响拆卸效率问题。

一种分体式轧辊，包括支撑板和支撑架，所述支撑架相对应安装在支撑板的顶端表面，所述支撑架直接横向设置有第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊位于第二轧辊的顶端并呈上下分布，所述支撑架的一侧设置有驱动第一轧辊和第二轧辊的第一电机和第二电机，所述第一电机定安装在支撑架的侧壁，所述支撑架的外侧设置有安装板，所述第二电机安装在安装板的顶端，所述第一电机和第二电机与第一轧辊和第二轧辊之间设置有可拆卸组件，所述支撑架的顶端设置有第一轧辊的调节组件。

优选的，所述可拆卸组件包括对接块、限位块和定位螺丝，所述对接块分别连接在第一轧辊和第二轧辊的两端，所述限位块分别连接在第一轧辊和第二轧辊两端的底端，所述定位螺丝连接在对接块的顶端。

优选的，其中一个所述对接块的端部与第一电机和第二电机的输出轴相连接，另一个所述对接块的端部与调节组件对接。

优选的，所述第一轧辊和第二轧辊通过定位螺丝与对接块之间构成固定连接。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆垂直安装在支撑架的内部，所述螺纹套螺纹连接在其中一个所述螺纹杆的表面。

优选的，所述螺纹套的一侧开设有与对接块相连接的T字形转动槽。

优选的，另一个所述螺纹杆的表面与安装板相连接，所述螺纹杆与安装板之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件方便第一轧辊和第二轧辊在磨损严重后进行拆卸，减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高，进一步提高第一轧辊和第二轧辊磨损后的拆卸效率，同时调节组件的使用，方便调节第一轧辊和第二轧辊之间的间距，避免间隙过小拆卸过程发生碰撞造成损伤情况的发生，从而起到间距调节的方便拆卸的作用。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型主体前视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、第一电机；6、第二电机；7、安装板；8、对接块；9、限位块；10、定位螺丝；11、螺纹杆；12、螺纹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种分体式轧辊，包括支撑板1和支撑架2，支撑架2相对应安装在支撑板1的顶端表面，支撑架2直接横向设置有第一轧辊3和第二轧辊4，第一轧辊3位于第二轧辊4的顶端并呈上下分布，支撑架2的一侧设置有驱动第一轧辊3和第二轧辊4的第一电机5和第二电机6，第一电机5定安装在支撑架2的侧壁，支撑架2的外侧设置有安装板7，第二电机6安装在安装板7的顶端，第一电机5和第二电机6与第一轧辊3和第二轧辊4之间设置有可拆卸组件，支撑架2的顶端设置有第一轧辊3的调节组件。

请参考图1-4，可拆卸组件包括对接块8、限位块9和定位螺丝10，对接块8分别连接在第一轧辊3和第二轧辊4的两端，限位块9分别连接在第一轧辊3和第二轧辊4两端的底端，而限位块9让第一轧辊3和第二轧辊4与对接块8的对接得到限位，避免需要旋转寻找定位螺丝10与第一轧辊3和第二轧辊4之间的螺纹槽，定位螺丝10连接在对接块8的顶端，通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高。

请参考图1-4，其中一个对接块8的端部与第一电机5和第二电机6的输出轴相连接，另一个对接块8的端部与调节组件对接，通过对接块8的使用，使对接块8即可与第一电机5和第二电机6的输出轴相连接，又可与螺纹套12相连接，进而在第一电机5和第二电机6工作时，可通过对接块8带动第一轧辊3和第二轧辊4进行旋转工作。

请参考图1-4，第一轧辊3和第二轧辊4通过定位螺丝10与对接块8之间构成固定连接，通过第一轧辊3、第二轧辊4和定位螺丝10与对接块8之间构成固定连接，让第一轧辊3和第二轧辊4通过定位螺丝10得到固定，避免第一电机5和第二电机6驱动第一轧辊3和第二轧辊4旋转时存在安全隐患。

请参考图1-4，调节组件包括螺纹杆11和螺纹套12，螺纹杆11垂直安装在支撑架2的内部，螺纹套12螺纹连接在其中一个螺纹杆11的表面，通过调节组件的使用，使调节组件方便调节第一轧辊3和第二轧辊4之间的间距，避免间隙过小拆卸过程发生碰撞造成损伤情况的发生。

请参考图1-4，螺纹套12的一侧开设有与对接块8相连接的T字形转动槽，通过螺纹套12的一侧开设有与对接块8相连接的T字形转动槽，使对接块8通过第一电机5和第二电机6驱动时，另一端可在T字形转动槽进行旋转，避免无法旋转造成卡住的情况。

请参考图1-4，另一个螺纹杆11的表面与安装板7相连接，螺纹杆11与安装板7之间构成螺纹连接，通过螺纹杆11与安装板7之间构成螺纹连接，使旋转的螺纹杆11可带动安装板7进行移动，进而与安装板7相连接的第二电机6可一同进行运动，同时另一个螺纹杆11旋转可带动与螺纹套12相连接的对接块8一同进行运动，避免了只能一边旋转情况的发生。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该分体式轧辊时，首先分体式轧辊的主辊和副辊在工作后发生严重磨损需要对其进行更换时，此时工作人员旋转螺纹杆11，让旋转的螺纹杆11带动安装板7沿着表面的螺纹进行上升，进而另一个螺纹杆11进行同步旋转，让螺纹套12沿着旋转螺纹杆11表面的螺纹进行上升，此时安装板7和螺纹套12的上升带动第二电机6和对接块8一同进行上升，进而与对接块8相连接的第一轧辊3跟着进行上升，进而让第一轧辊3与第二轧辊4之间的间隙变大，跟着通过工具取出定位螺丝10，然后把第一轧辊3或者第二轧辊4取出，进而完成拆卸工作，进一步提高第一轧辊3和第二轧辊4磨损后的拆卸效率，同时又起到间距调节的方便拆卸的作用，这就是该分体式轧辊的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种分体式轧辊，包括支撑板（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）相对应安装在支撑板（1）的顶端表面，所述支撑架（2）直接横向设置有第一轧辊（3）和第二轧辊（4），所述第一轧辊（3）位于第二轧辊（4）的顶端并呈上下分布；

所述支撑架（2）的一侧设置有驱动第一轧辊（3）和第二轧辊（4）的第一电机（5）和第二电机（6），所述第一电机（5）定安装在支撑架（2）的侧壁，所述支撑架（2）的外侧设置有安装板（7），所述第二电机（6）安装在安装板（7）的顶端，所述第一电机（5）和第二电机（6）与第一轧辊（3）和第二轧辊（4）之间设置有可拆卸组件，所述支撑架（2）的顶端设置有第一轧辊（3）的调节组件。

2.如权利要求1所述一种分体式轧辊，其特征在于：所述可拆卸组件包括对接块（8）、限位块（9）和定位螺丝（10），所述对接块（8）分别连接在第一轧辊（3）和第二轧辊（4）的两端，所述限位块（9）分别连接在第一轧辊（3）和第二轧辊（4）两端的底端，所述定位螺丝（10）连接在对接块（8）的顶端。

3.如权利要求2所述一种分体式轧辊，其特征在于：其中一个所述对接块（8）的端部与第一电机（5）和第二电机（6）的输出轴相连接，另一个所述对接块（8）的端部与调节组件对接。

4.如权利要求2所述一种分体式轧辊，其特征在于：所述第一轧辊（3）和第二轧辊（4）通过定位螺丝（10）与对接块（8）之间构成固定连接。

5.如权利要求1所述一种分体式轧辊，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆（11）和螺纹套（12），所述螺纹杆（11）垂直安装在支撑架（2）的内部，所述螺纹套（12）螺纹连接在其中一个所述螺纹杆（11）的表面。

6.如权利要求5所述一种分体式轧辊，其特征在于：所述螺纹套（12）的一侧开设有与对接块（8）相连接的T字形转动槽。

7.如权利要求5所述一种分体式轧辊，其特征在于：另一个所述螺纹杆（11）的表面与安装板（7）相连接，所述螺纹杆（11）与安装板（7）之间构成螺纹连接。