CN217475290U - 一种用于输出罗拉的组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输出罗拉的组装装置，属于纺织设备技术领域。包括支撑架、上安装工装、下安装工装和套筒，支撑架上设有用于固定上安装工装的横梁，横梁上设有带动上安装工装上下移动的动力机构；上安装工装包括上工装主体和用于罗拉轴的锁紧件；下安装工装设置在上安装工装的正下方，下安装工装包括下工装主体，下工装主体上部设有用于放置轴承套的圆形槽体。实现对输出罗拉进行精准、快速的组装，从而提高备件的重复使用，节约维修时间，降低运营成本，提高经济效益。

Description

一种用于输出罗拉的组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于输出罗拉的组装装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

输出罗拉泛指纺织机械领域中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，其广泛用于牵伸、梳理、输送等工序。输出罗拉由一个轴承套、两个轴承、两个密封圈以及一根罗拉轴组成（如图1所示）。其根据作用不同，分为牵伸罗拉、喂给罗拉、压紧罗拉、工作罗拉等。在纺织工艺中，由牵伸区的上、下罗拉将棉条夹持，通过调整各罗拉的旋转速度差来实现棉条的有效牵伸，即实现成品所需的棉条质量和牵伸倍数，最后通过后续工艺对达到定量的棉条进行加捻，加捻后形成纱线。若罗拉失效，将导致罗拉外圆工作面跳动，产生机械波使棉条牵伸不匀，最终使得优等品率降低，次品率升高，严重影响成品质量及效率。

目前，纺纱行业对罗拉的使用量大，且其属于日常生产过程中的易损件，比如：罗拉转速高，长时间运行，轴承发热量大，轴承磨损较多，若不更换则会影响生产质量，故纺织厂在罗拉出现故障后，一般以换代修。但在罗拉更换过程中，罗拉的轴承装配要求较高（轴承较小），普通手工装配轴承易出现轴承损伤，致使装机后严重影响纺纱质量，进而导致次品出现而延误生产时间等，最终增加了企业的运营成本，直接影响到企业的经济效益，也导致了资源的浪费。

现有技术CN203247369U解决已有调整方式都无法实现连续微调，即每次调整都需要完全松开连接的螺栓，完成调整后再安装螺栓，影响调整的效率和精度，而提出了一种能够提高调整的效率和精度的导丝罗拉安装机构。其中，包括罗拉支座、调节板、安装底板、安装横梁和支撑块，罗拉支座固定支撑在调节板上，安装横梁的一端固定于安装底板，支撑块支撑在安装横梁上；该安装机构还包括调整块和调节挡板，调整块可在竖向平面上旋转调整地连接于支撑块，调节板可在横向平面上旋转调整地支撑于调节挡板，调节挡板支撑在调整块上。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种用于输出罗拉的组装装置。本技术方案通过支撑架、上安装工装、下安装工装及套筒等配合设置，对输出罗拉进行精准、快速的组装，从而提高备件的重复使用，节约维修时间，降低运营成本，提高经济效益。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种用于输出罗拉的组装装置，输出罗拉包括罗拉轴、轴承（安装时，包括有上轴承和下轴承）、轴套和密封圈，包括支撑架及设置在支撑架上的上安装工装和下安装工装，所述支撑架上设有用于固定上安装工装的横梁，横梁上设有带动上安装工装上下移动的动力机构；

所述上安装工装包括上工装主体及设置上工装主体上的锁紧件，上工装主体内设有用于容纳罗拉轴的轴向空腔和用于容纳锁紧件的横向空腔，当需要组装输出罗拉时，将罗拉轴放进横向空腔内，并用锁紧件锁紧即固定，然后通过动力机构将上安装工装整体移动，进而实现罗拉轴的移动；

所述下安装工装设置在上安装工装的正下方，下安装工装包括下工装主体，下工装主体上部设有用于放置轴承套的圆形槽体，圆形槽体内设有支撑下轴承的环形凸台，保证下轴承组装到位，而避免其在罗拉轴的作用下掉落等；环形凸台的内径等于罗拉轴外径，轴向空腔、圆形槽体及环形凸台之间沿同轴线设置，保证输出罗拉组装的精准度；

需要组装输出罗拉时，将两个轴承卡在轴承套内，即上轴承卡在轴承套上部，将下轴承卡在轴承套下部，然后将轴承套放置在圆形槽体内，调整轴承套位置，保证轴承套贴合圆形槽体，然后，经动力机构作用，将罗拉轴持续向下移动，直至罗拉轴进入轴承套内穿过轴承，最终抵达至下工装主体上的圆形槽体底部，取出完成罗拉轴、轴承及轴承套组装的输出罗拉整体；此时，在轴承套的两端，轴承套、轴承及罗拉轴之间形成用于安装密封圈的凹槽；

所述组装装置还包括套筒，套筒内径≥罗拉轴外径，罗拉轴外径＜套筒外径≤密封圈外径，当需要组装密封圈时，将密封圈放在凹槽内，并使套筒端面贴合密封圈，然后，将套筒向轴承方向移动，保证密封圈精准、紧固的安装在凹槽内，进而实现输出罗拉上密封圈安装。

优选的，所述横梁上设有用于固定动力机构的安装座，安装座通过螺钉固定在横梁上。

优选的，所述动力机构为气缸，上安装工装与气缸活塞杆之间通过螺母连接。

优选的，所述轴向空腔内壁上设置有螺纹，锁紧件为与螺纹配合的螺栓，其中，螺栓一端向轴向空腔内延伸，另一端向上工装主体外延伸，螺栓垂直轴向空腔，根据实际需求，将锁紧件旋向轴向空腔内的罗拉轴，可实现罗拉轴锁紧；将锁紧件旋出，即调整锁紧件远离罗拉轴，可实现罗拉轴解锁。

优选的，所述上安装工装还包括弹性组件，上工装主体内设有用于容纳弹性组件的T形空腔，T形空腔下端与轴向空腔顶部连通，弹性组件通过活动连接套设在T形空腔内；

所述弹性组件包括拉杆及套设在拉杆上的弹簧，拉杆上部设有防止弹性组件掉落的限位件，限位件位于T形空腔的上部，防止拉杆由于重力而掉落至轴向空腔内；拉杆下部设置有挡片，挡片表面积大于罗拉轴端面的表面积，挡片的设置，一方面防止弹簧与罗拉轴直接接触后弹簧对罗拉轴的磨损，另一方面提高弹性组件对罗拉轴的接触面积，保证弹性力均匀、稳定的传递给罗拉轴，即保证罗拉轴组装时的精准、快速等；

其中，弹簧设置在拉杆的下部，且弹簧位于轴向空腔内，其用于调整罗拉轴的组装到位，以及缓冲轴向空腔上壁对罗拉轴的磨损等。

优选的，所述拉杆与限位件之间通过螺钉连接。

优选的，所述支撑架上设有用于固定下安装工装的支撑板，支撑板设置在横梁的正下方，该设置保证下安装工装的稳定固定，进而保证下安装工装的稳定性，即保证下安装工装与上安装工装之间能稳定配合，顺利完成输出罗拉的安装。

优选的，所述支撑架固定设置在底座上，底座上设有水平台，该设置，一方面加固底座，提高支撑架的稳定性，即保证上安装工装与下安装工装之间能稳定配合，顺利完成输出罗拉的安装；另一方面，在密封圈安装时，可以为套筒向轴承方向移动的操作提供工作台，进而便于实现输出罗拉上密封圈的安装。

在本技术方案中，涉及的罗拉轴呈变径设置，直接市售购买获得；涉及的轴承直接市售购买获得；涉及的轴承套内壁上设置有变径设置，比如：轴承套包括上部轴承套、中部轴承套及下部轴承套，上部轴承套内径=下部轴承套内径＞中部轴承套内径，上部轴承套、中部轴承套及下部轴承套呈一体成型设置，该限定可较好的将轴承卡在轴承套内，直接市售购买获得。

本技术方案中涉及 “上”、“下”、“内”、“轴向”、“横向”、“正下方”、“上部”、“下部”、“下端”及“顶部”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

一、本实用新型通过支撑架、上安装工装、下安装工装及套筒等配合设置，对输出罗拉进行精准、快速的组装，从而提高备件的重复使用，节约维修时间，降低运营成本，提高经济效益；

二、本实用新型在对输出罗拉的组装中，可有效降低输出罗拉各部件的损伤，并提高了本实用新型的重复使用率；

三、本实用新型在对输出罗拉的组装中，采用自动对心以及筒套找正的对中方法，相较传统纯手工组装中出现的对中不正、铜锤敲击产生偏差而导致受力不均匀和损坏罗拉轴的现象，找到了有效的解决方案，并进一步降低对输出罗拉部件的损伤，节约找正时间，提高维修效率和质量等；

四、基于本实用新型，可采取半自动化的操作方式，降低工人劳动强度，同时，提高维修效率，更适用于当代高效益，高产量的企业采用。此外，本实用新型不仅适用于输出罗拉的组装，也适用于其他包括轴、轴承套、轴承及密封圈的其他罗拉或者其他部件。

附图说明

图1为现有技术中的输出罗拉结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图4为本实用新型中的上工装主体结构示意图；

图5为本实用新型中弹性组件结构示意图；

图6为本实用新型中的上安装工装结构示意图；

图7为本实用新型中下工装主体结构示意图；

图8为本实用新型中罗拉轴、轴套及轴承三者组装到位的结构示意图；

图9为本实用新型中套筒结构示意图；

图10 为本实用新型中安装密封圈的工作状态示意图；

图11 为本实用新型中密封圈组装到位的结构示意图；

图中，1、螺钉，2、拉杆，3、弹簧，4、上工装主体，5、锁紧件，6、下工装主体，7、限位件，8、罗拉轴，9、轴承套，10、轴承，11、气缸，12、安装座，13、螺钉，14、螺母，15、支撑架，16、支撑板，17、水平台，18、底座，19、套筒，20、密封圈，21、轴向空腔，22、横向空腔，23、圆形槽体，24、环形凸台，25、凹槽，26、T形空腔，27、挡片。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2-3所示：一种用于输出罗拉的组装装置，如图1所示，输出罗拉包括罗拉轴8、上轴承10、下轴承10、轴套和密封圈20，包括支撑架15及设置在支撑架15上的上安装工装和下安装工装，所述支撑架15上设有用于固定上安装工装的横梁，横梁上设有带动上安装工装上下移动的动力机构；

如图6所示，所述上安装工装包括上工装主体4及设置上工装主体4上的锁紧件5，如图4所示：上工装主体4内设有用于容纳罗拉轴8的轴向空腔21和用于容纳锁紧件5的横向空腔22，当需要组装输出罗拉时，将罗拉轴8放进横向空腔22内，并用锁紧件5锁紧即固定，然后通过动力机构将上安装工装整体移动，进而实现罗拉轴8的移动；

所述下安装工装设置在上安装工装的正下方，下安装工装包括下工装主体6，如图7所示，下工装主体6上部设有用于放置轴承套9的圆形槽体23，圆形槽体23内设有支撑下轴承10的凸台，保证下轴承10组装到位，而避免其在罗拉轴8的作用下掉落等；凸台的内径等于罗拉轴8外径；

需要组装输出罗拉时，将两个轴承10卡在轴承套9内，即上轴承10卡在轴承套9上部，将下轴承10卡在轴承套9下部，然后将轴承套9放置在圆形槽体23内，调整轴承套9位置，保证轴承套9贴合圆形槽体23，然后，经动力机构作用，将罗拉轴8持续向下移动，直至罗拉轴8进入轴承套9内穿过轴承10，最终抵达至下工装主体6上的圆形槽体23底部，取出完成罗拉轴8、轴承10及轴承套9组装的输出罗拉整体（如图8所示）；此时，在轴承套9的两端，轴承套9、轴承10及罗拉轴8之间形成用于安装密封圈20的凹槽25；

所述组装装置还包括套筒19（如图9所示），套筒19内径≥罗拉轴8外径，罗拉轴8外径＜套筒19外径≤密封圈20外径，当需要组装密封圈20时，将密封圈20放在凹槽25内，并使套筒19端面贴合密封圈20（如图10所示），然后，将套筒19向轴承10方向移动，保证密封圈20精准、紧固的安装在凹槽25内（如图11所示），进而实现输出罗拉上密封圈20安装。为了保证方便密封圈20的组装，可以这样设置，即将套筒19端部的表面积大于套筒19中部截面表面积，进而提高套筒19与密封圈20接触面积，保证密封圈20的精准组装。

此外，上工装主体4与动力机构之间固定方式，采用现有成熟技术，比如：螺纹、卡扣等。对于凸台，可以为多个，均匀分布在槽体内，实现对下轴承10的稳定支撑；或者，当凸台整体呈环形时，轴向空腔21、圆形槽体23及凸台之间沿同轴线设置，保证输出罗拉组装的精准度；

其中，涉及的罗拉轴8呈变径设置，直接市售购买获得；涉及的轴承10直接市售购买获得；涉及的轴承套9内壁上设置有变径设置，比如：轴承套9包括上部轴承套9、中部轴承套9及下部轴承套9，上部轴承套9内径=下部轴承套9内径＞中部轴承套9内径，上部轴承套9、中部轴承套9及下部轴承套9呈一体成型设置，该限定可较好的将轴承10卡在轴承套9内，直接市售购买获得。

实施例2

基于实施例1，本实施例对动力机构做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

横梁上设有用于固定动力机构的安装座12，安装座12通过螺钉1固定在横梁上。

其中，动力机构为气缸11，上安装工装与气缸11活塞杆之间通过螺母14连接。

实施例3

基于实施例1-2，本实施例对锁紧件5做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

轴向空腔21内壁上设置有螺纹，锁紧件5为与螺纹配合的螺栓，其中，螺栓一端向轴向空腔21内延伸，另一端向上工装主体4外延伸，螺栓垂直轴向空腔21，根据实际需求，将锁紧件5推向轴向空腔21内的罗拉轴8，可实现罗拉轴8锁紧；将锁紧件5旋出，即调整锁紧件5远离罗拉轴8，可实现罗拉轴8解锁。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例对上安装工装做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

上安装工装还包括对罗拉轴8起缓冲作用的弹性组件，上工装主体4内设有用于容纳弹性组件的T形空腔26（如图4所示），T形空腔26下端与轴向空腔21顶部连通，弹性组件通过活动连接套设在T形空腔26内；

如图5所示：弹性组件包括拉杆2及套设在拉杆2上的弹簧3，拉杆2上部设有防止弹性组件掉落的限位件7，限位件7位于T形空腔26的上部，防止拉杆2由于重力而掉落至轴向空腔21内；拉杆2下部设置有挡片27，挡片27表面积大于罗拉轴8端面的表面积，挡片27的设置，一方面防止弹簧3与罗拉轴8直接接触后弹簧3对罗拉轴8的磨损，另一方面提高弹性组件对罗拉轴8的接触面积，保证弹性力均匀、稳定的传递给罗拉轴8，即保证罗拉轴8组装时的精准、快速等；

其中，弹簧3设置在拉杆2的下部，且弹簧3位于轴向空腔21内，其用于调整罗拉轴8的组装到位，以及缓冲轴向空腔21上壁对罗拉轴8的磨损等。

其中，拉杆2与限位件7之间通过螺钉1连接。

实施例5

基于实施例1-4，本实施例对下安装工装做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

支撑架15上设有用于固定下安装工装的支撑板16，支撑板16设置在横梁的正下方，该设置保证下安装工装的稳定固定，进而保证下安装工装的稳定性，即保证下安装工装与上安装工装之间能稳定配合，顺利完成输出罗拉的安装。

实施例6

基于实施例1-5，本实施例对支撑架15做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

支撑架15固定设置在底座18上，底座18上设有水平台17，该设置，一方面加固底座18，提高支撑架15的稳定性，即保证上安装工装与下安装工装之间能稳定配合，顺利完成输出罗拉的安装；另一方面，在密封圈20安装时，可以为套筒19向轴承10方向移动的操作提供工作台，进而便于实现输出罗拉上密封圈20的安装。

Claims (9)

1.一种用于输出罗拉的组装装置，输出罗拉包括罗拉轴（8）、轴承（10）、轴套和密封圈（20），其特征在于：包括支撑架（15）及设置在支撑架（15）上的上安装工装和下安装工装，所述支撑架（15）上设有用于固定上安装工装的横梁，横梁上设有带动上安装工装上下移动的动力机构；

所述上安装工装包括上工装主体（4）及设置上工装主体（4）上的锁紧件（5），上工装主体（4）内设有用于容纳罗拉轴（8）的轴向空腔（21）和用于容纳锁紧件（5）的横向空腔（22）；

所述下安装工装设置在上安装工装的正下方，下安装工装包括下工装主体（6），下工装主体（6）上部设有用于放置轴承套（9）的圆形槽体（23），圆形槽体（23）内设有支撑下轴承（10）的环形凸台（24），环形凸台（24）的内径等于罗拉轴（8）外径，轴向空腔（21）、圆形槽体（23）及环形凸台（24）之间沿同轴线设置；

所述组装装置还包括套筒（19），套筒（19）内径≥罗拉轴（8）外径，罗拉轴（8）外径＜套筒（19）外径≤密封圈（20）外径。

2.根据权利要求1所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述横梁上设有用于固定动力机构的安装座（12），安装座（12）通过螺钉（1）固定在横梁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述动力机构为气缸（11）。

4.根据权利要求3所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述上安装工装与气缸（11）活塞杆之间通过螺母（14）连接。

5.根据权利要求1所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述轴向空腔（21）内壁上设置有螺纹，锁紧件（5）为与螺纹配合的螺栓，螺栓一端向轴向空腔（21）内延伸，另一端向上工装主体（4）外延伸，螺栓垂直轴向空腔（21）。

6.根据权利要求1所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述上安装工装还包括弹性组件，上工装主体（4）内设有用于容纳弹性组件的T形空腔（26），T形空腔（26）下端与轴向空腔（21）顶部连通，弹性组件通过活动连接套设在T形空腔（26）内；

所述弹性组件包括拉杆（2）及套设在拉杆（2）上的弹簧（3），拉杆（2）上部设有防止弹性组件掉落的限位件（7），限位件（7）位于T形空腔（26）的上部；拉杆（2）下部设置有挡片（27），挡片（27）表面积大于罗拉轴（8）端面表面积；

弹簧（3）设置在拉杆（2）的下部，且弹簧（3）位于轴向空腔（21）内。

7.根据权利要求6所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述拉杆（2）与限位件（7）之间通过螺钉（1）连接。

8.根据权利要求1所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述支撑架（15）上设有用于固定下安装工装的支撑板（16），支撑板（16）固定设置在横梁的正下方。

9.根据权利要求1所述的用于输出罗拉的组装装置，其特征在于：所述支撑架（15）固定设置在底座（18）上，底座（18）上设有水平台（17）。

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