CN216738685U - 智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，包括支架、皮辊、皮辊握持爪以及皮辊加压组件；支架的端部设有安装孔，支架安装在细纱机的摇架上，皮辊安装在皮辊握持爪的下端，皮辊握持爪的上端滑动地安装在所述安装孔内，皮辊加压组件沿竖直方向倾斜设置。所述皮辊加压组件包括调压螺钉、弹簧定位柱和压缩弹簧，调压螺钉与支架的端部螺纹连接，弹簧定位柱和压缩弹簧置于所述安装孔内，调压螺钉下端与弹簧定位柱相抵，压缩弹簧上端与弹簧定位柱相抵，压缩弹簧下端与皮辊握持爪相抵，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度a，0＜a≤30°。本实用新型减少了网格圈的磨损，延长了网格圈和支架的使用寿命，降低了纺纱运营成本。

Description

智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机上的摇架，特别是涉及一种智能细纱机上的摇架所使用的集聚纺独立加压装置，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术

现有用于智能细纱机上的摇架所使用的集聚纺独立加压装置，包括支架、皮辊、皮辊握持爪以及皮辊加压组件；所述支架的端部设有用于安装皮辊加压组件的安装孔，支架安装在细纱机的摇架上，皮辊安装在皮辊握持爪的下端，皮辊握持爪的上端滑动地安装在所述安装孔内，皮辊加压组件沿竖直方向直立设置。

但是，这种集聚纺独立加压装置在使用过程中存在以下缺点：即皮辊加压组件沿竖直方向向下加压后，通过对小罗拉的径向分力来带动网格圈运动，在工作过程中，网格圈容易磨损，握持皮辊的皮辊握持爪容易断裂，皮辊握持爪与支架之间产生的摩擦力加大，从而引起支架的磨损，甚至报废，并且皮辊加压组件中的螺旋压缩弹簧压力容易衰减。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少网格圈的磨损，能延长网格圈和支架的使用寿命，能降低纺纱运营成本，同时还能提升纱线质量，降低条干CV值和锭间差异，减少毛羽、粗节、细节、纱疵的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，包括支架、皮辊、皮辊握持爪以及皮辊加压组件；所述支架的端部设有用于安装所述皮辊加压组件的安装孔，所述支架安装在细纱机的摇架上，所述皮辊安装在皮辊握持爪的下端，皮辊握持爪的上端滑动地安装在所述安装孔内，所述皮辊加压组件沿竖直方向倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮辊加压组件包括调压螺钉、弹簧定位柱和压缩弹簧，所述调压螺钉与支架的端部螺纹连接，所述弹簧定位柱和压缩弹簧置于所述安装孔内，调压螺钉下端与弹簧定位柱相抵，压缩弹簧上端与弹簧定位柱相抵，压缩弹簧下端与皮辊握持爪相抵，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度a，0＜a≤30°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度为17°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架端部的安装孔中心轴线沿竖直方向倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架端部的安装孔中心轴线沿竖直方向的倾斜角度β，0＜β≤30°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架端部的安装孔中心轴线沿竖直方向的倾斜角度为17°。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的皮辊加压组件沿竖直方向倾斜设置，这样当摇架处于工作位置时，使皮辊加压组件对皮辊产生的压力能基本垂直或完全垂直作用在小罗拉上，产生的侧向分力较小，甚至不会产生侧向分力，较小的弹簧压力就能带动网格圈运动，从而能减少网格圈及支架的磨损，提升网格圈及支架的使用寿命周期，为客户降低纺纱运营成本，同时还能提升纱线质量，降低条干CV值和锭间差异，减少毛羽、粗节、细节、纱疵等。

本实用新型的皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度设置为17°时，能使皮辊加压组件对皮辊产生的压力完全垂直作用在小罗拉上，不会产生侧向分力，进一步减少了网格圈及支架的磨损，使网格圈及支架的使用寿命更长。

本实用新型结构简单，实施方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型中支架的一种结构示意图。

图3为本实用新型智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，包括支架1、皮辊2、皮辊握持爪3以及皮辊加压组件；所述支架1的端部1a设有用于安装所述皮辊加压组件的安装孔1－1，所述支架1通过螺钉7和方螺母8固定安装在细纱机的摇架9上，所述皮辊2安装在皮辊握持爪3的下端，皮辊握持爪3的上端滑动地安装在所述安装孔1－1内，所述皮辊加压组件沿竖直方向倾斜设置。在本实用新型中，所述安装孔1－1的孔壁还开设有滑槽1－2，所述皮辊握持爪3的上端设有滑块3－1，所述滑块3－1滑动地嵌装在所述滑槽1－2内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述皮辊加压组件包括调压螺钉4、弹簧定位柱5和压缩弹簧6，所述弹簧定位柱5呈T形，所述调压螺钉4与支架1的端部1a螺纹连接，所述弹簧定位柱5和压缩弹簧6置于所述安装孔1－1内，调压螺钉4下端与弹簧定位柱5相抵，压缩弹簧6上端与弹簧定位柱5相抵，压缩弹簧6下端与皮辊握持爪3相抵，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度a，0＜a≤30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度为17°，这样能使皮辊加压组件对皮辊2产生的压力呈90°完全垂直作用在小罗拉11上，不会产生侧向分力，进一步减少了网格圈10及支架1的磨损，使网格圈10及支架1的使用寿命更长。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述支架1端部1a的安装孔1－1中心轴线沿竖直方向倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述支架1端部1a的安装孔1－1中心轴线沿竖直方向的倾斜角度β，0＜β≤30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架1端部1a的安装孔1－1中心轴线沿竖直方向的倾斜角度为17°。

将本实用新型通过螺钉7和方螺母8与细纱机的摇架9连接，装在细纱机上能方便快捷使用，并能提供稳定可靠的压力，从而带动网格圈10平稳运转，满足客户生产需要。

经过试用，本实用新型减少了网格圈的磨损，延长了网格圈和支架的使用寿命，降低了纺纱运营成本，取得了良好的实用效果。

Claims (6)

1.一种智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，包括支架（1）、皮辊（2）、皮辊握持爪（3）以及皮辊加压组件；所述支架（1）的端部（1a）设有用于安装所述皮辊加压组件的安装孔（1－1），所述支架（1）安装在细纱机的摇架上，所述皮辊（2）安装在皮辊握持爪（3）的下端，皮辊握持爪（3）的上端滑动地安装在所述安装孔（1－1）内，其特征在于：所述皮辊加压组件沿竖直方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，其特征在于：所述皮辊加压组件包括调压螺钉（4）、弹簧定位柱（5）和压缩弹簧（6），所述调压螺钉（4）与支架（1）的端部（1a）螺纹连接，所述弹簧定位柱（5）和压缩弹簧（6）置于所述安装孔（1－1）内，调压螺钉（4）下端与弹簧定位柱（5）相抵，压缩弹簧（6）上端与弹簧定位柱（5）相抵，压缩弹簧（6）下端与皮辊握持爪（3）相抵，所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度a，0＜a≤30°。

3.根据权利要求1或2所述的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，其特征在于：所述皮辊加压组件沿竖直方向的倾斜角度为17°。

4.根据权利要求1所述的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，其特征在于：所述支架（1）端部（1a）的安装孔（1－1）中心轴线沿竖直方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，其特征在于：所述支架（1）端部（1a）的安装孔（1－1）中心轴线沿竖直方向的倾斜角度β，0＜β≤30°。

6.根据权利要求4或5所述的智能细纱机摇架用集聚纺独立加压装置，其特征在于：所述支架（1）端部（1a）的安装孔（1－1）中心轴线沿竖直方向的倾斜角度为17°。

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