CN212497195U - 一种数控磨床松夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控磨床松夹机构,属于数控机床技术领域,具体包括分度头、拉杆及弹簧夹头,所述分度头上设置有通孔,所述通孔的一端安装有筒夹座,所述筒夹座内安装有弹簧夹头,所述筒夹座与弹簧夹头锥度配合,所述通孔内安装有拉杆,所述拉杆的一端与弹簧夹头相连接,另一端安装有挡板,且该端部还安装有复位弹簧,所述分度头上还安装有拉杆驱动装置,本实用新型结构简单,能在连续的加工中保持稳定大大减少了调试次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控磨床松夹机构,属于数控机床技术领域。
背景技术
目前, 现有的数控磨床装夹机构主要采用活塞结构,不能实现自动松夹,在松开始需要人工进行敲击才能松开,费时又费力。这种结构在机床工作时待加工工件跳动不稳定,需要花大量的时间来进行调整,同时结构复杂不合理,零件磨损快,维修频率高,严重影响生产,并且工作效率低,产量少。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种数控磨床松夹机构,其结构简单,能在连续的加工中保持稳定大大减少了调试次数。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为一种数控磨床松夹机构,包括分度头、拉杆及弹簧夹头,所述分度头上设置有通孔,所述通孔的一端安装有筒夹座,所述筒夹座内安装有弹簧夹头,所述筒夹座与弹簧夹头锥度配合,所述通孔内安装有拉杆,所述拉杆的一端与弹簧夹头相连接,另一端安装有挡板,且该端部还安装有复位弹簧,所述分度头上还安装有拉杆驱动装置。
优选的,所述拉杆驱动装置主要由气缸安装板、气缸和杠杆构成,所述气缸安装板固定在分度头上,所述气缸安装板的上部安装有气缸,所述气缸安装板的下部安装有杠杆支撑座,所述杠杆支撑座上通过销轴安装有杠杆,所述杠杆的上部与气缸的活塞杆接触,下部安装有下压头,所述下压头与挡板相接触。
优选的,所述复位弹簧为蝶形弹簧。
优选的,所述分度头上还安装有加强筋板,所述加强筋板安装在气缸的底部。
优选的,所述下压头与拉杆同轴设置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单,采用气缸、杠杆与蝶形弹簧复合的结构来代替原有的活塞结构,通过蝶形弹簧的弹力来实现夹紧,再通过气缸的推力使其松开来实现自动松夹。杠杆机构与拉杆只有在夹头放松时接触,拉杆转动时处于脱开状态,保证工件旋转不受外在因素干扰,保证工件跳动及加工精度,能够在连续的加工中保持稳定,大大减少了调试次数;并且松夹顺畅自如,不用人工敲击。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型拉杆驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种数控磨床松夹机构,包括分度头1、拉杆2及弹簧夹头3,分度头1上设置有通孔4,通孔4的一端安装有筒夹座5,筒夹座5内安装有弹簧夹头3,筒夹座5与弹簧夹头3锥度配合,通孔4内安装有拉杆2,拉杆2的一端与弹簧夹头3相连接,另一端安装有挡板7,且该端部还安装有复位弹簧8,复位弹簧为蝶形弹簧,分度头1上还安装有拉杆驱动装置。
其中,拉杆驱动装置主要由气缸安装板9、气缸10和杠杆11构成,气缸安装板9固定在分度头1上,气缸安装板9的上部安装有气缸10,气缸安装板9的下部安装有杠杆支撑座12,杠杆支撑座12上通过销轴13安装有杠杆11,杠杆11的上部与气缸10的活塞杆接触,下部安装有下压头14,下压头14与挡板7相接触,下压头与拉杆同轴设置,分度头1上还安装有加强筋板6,加强筋板6安装在气缸10的底部。
本实用新型在使用时,将蝶形弹簧套在拉杆2上,将其放入分度头1的轴内;再将筒夹座5安装在分度头1的前方,将弹簧夹头旋入拉杆2上;弹簧夹头3与筒夹座5锥度配合,靠蝶形弹簧的弹力使弹簧夹头3收缩达到夹紧工件。然后在气缸安装板9上安装气缸10,然后安装加强筋6,接着在另一面安装杠杆支撑座12, 杆杠11用销轴13固定在杠杆支撑座12上,下压头14固定在杆杠11上,气缸部分就安装完成。挡板7固定在拉杆1上,在将组装好的气缸部分安装到分度头11上,整个装置安装完成。操作时,气缸10推动杆杠11,使杆杠另一头的下压头14推动拉杆2压缩蝶形弹簧,弹簧夹头3脱开筒夹座5锥度配合面,弹簧夹头3向外扩张,便可以轻松取出工件,换上另一工件后气缸10松开,下压头14与拉杆2脱开,碟形弹簧放松,弹簧弹力使弹簧夹头3通过筒夹座锥孔收缩夹紧工件。采用杠杆原理与气缸、蝶形弹簧配合,有效地使工件夹持放松轻松自如,由于放松机构与拉杆不直接连接,解决了加工过程中工件跳动不好的问题,保证了产品质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种数控磨床松夹机构,其特征在于:包括分度头、拉杆及弹簧夹头,所述分度头上设置有通孔,所述通孔的一端安装有筒夹座,所述筒夹座内安装有弹簧夹头,所述筒夹座与弹簧夹头锥度配合,所述通孔内安装有拉杆,所述拉杆的一端与弹簧夹头相连接,另一端安装有挡板,且该端部还安装有复位弹簧,所述分度头上还安装有拉杆驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床松夹机构,其特征在于:所述拉杆驱动装置主要由气缸安装板、气缸和杠杆构成,所述气缸安装板固定在分度头上,所述气缸安装板的上部安装有气缸,所述气缸安装板的下部安装有杠杆支撑座,所述杠杆支撑座上通过销轴安装有杠杆,所述杠杆的上部与气缸的活塞杆接触,下部安装有下压头,所述下压头与挡板相接触。
3.根据权利要求1所述的一种数控磨床松夹机构,其特征在于:所述复位弹簧为蝶形弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床松夹机构,其特征在于:所述分度头上还安装有加强筋板,所述加强筋板安装在气缸的底部。
5.根据权利要求2所述的一种数控磨床松夹机构,其特征在于:所述下压头与拉杆同轴设置。
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Publications (1)
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- 2019-10-17 CN CN201921739239.5U patent/CN212497195U/zh active Active
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