CN219665993U - 一种双磨头数控内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体，所述箱体顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台，所述工作台顶部表面设置有双磨头机构，所述双磨头机构由驱动机主体、安装轴、筒体、套筒、磨头A、液压杆、滑筒、连接轴和磨头B组成，所述筒体靠近驱动机主体的一端固定安装有与驱动机主体动力端相插接的安装轴，所述磨头A靠近筒体的一端固定安装有与筒体相插接的套筒，所述筒体内安装有用于推动滑筒的液压杆，所述滑筒远离液压杆的一端插接有与磨头B相固定连接的连接轴，通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动对其更换时所消耗的人力，提高工作的效率。

Description

一种双磨头数控内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种双磨头数控内圆磨床。

背景技术

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度，是新一代高精度、高效率的生产型机床，机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件，数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。

专利号CN201520866913.1公布了一种双磨头数控内圆磨床，可以同时实现粗加工和精加工，结构简单紧凑，安排合理，操作方便，节省辅助时间，大大提高了加工质量和生产效率。

该一种双磨头数控内圆磨床存在以下弊端：数控内圆磨床的磨头一般都是单一的，在运作时需要频繁的进行更换，工作效率较低。为此，我们提出一种双磨头数控内圆磨床。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双磨头数控内圆磨床，通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动对其更换时所消耗的人力，提高工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体，所述箱体顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台，所述工作台顶部表面设置有双磨头机构，所述双磨头机构由驱动机主体、安装轴、筒体、套筒、磨头A、液压杆、滑筒、连接轴和磨头B组成，所述筒体靠近驱动机主体的一端固定安装有与驱动机主体动力端相插接的安装轴，所述磨头A靠近筒体的一端固定安装有与筒体相插接的套筒，所述筒体内安装有用于推动滑筒的液压杆，所述滑筒远离液压杆的一端插接有与磨头B相固定连接的连接轴。

进一步地，还包括固定机构，所述筒体内设置有固定机构，所述固定机构由安装螺丝、推力弹簧和球体组成，所述套筒外周表面与筒体外周表面均开设有与安装螺丝相螺合连接的螺孔，且螺孔有多组，所述滑筒内开设有与球体相滑动连接的凹槽，且凹槽有多组，所述球体与凹槽之间固定安装有用于推动球体的推力弹簧，所述连接轴外周表面开设有与球体相卡接的凹孔，且凹孔有多组；通过固定机构能有效的方便对双磨头机构进行安装或者拆卸，由于磨头A和磨头B均是易损件，所以便于对其进行更换，从而方便数控内圆磨床工作的顺利进行，有效的提高数控内圆磨床的实用性。

进一步地，所述滑筒外周表面固定安装有用于限位的滑块，且滑块有多组，所述筒体内周表面开设有与滑块相滑动连接的滑槽，且滑槽有多组；滑块与滑槽相滑动连接，从而提高滑筒在筒体内周滑动时的稳定性。

进一步地，所述工作台顶部表面开设有与集水盒相连通的导流口；导流口便于工作时所使用的冷却水落入箱体内的集水盒中，从而便于对其回收再利用。

进一步地，所述导流口内螺栓安装有用于防护的滤网；导流口内便于拆卸和安装的滤网，能有效的对大型工件进行拦截，防止其进入导流口内的可能性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请技术方案通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动频繁对磨头更换时所消耗的人力，便于提高工作的效率，节约更换时所消耗的时间。

本申请技术方案通过固定机构能有效的方便对双磨头机构进行安装或者拆卸，由于磨头A和磨头B均是易损件，所以便于对其进行更换，从而方便数控内圆磨床工作的顺利进行，有效的提高数控内圆磨床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种双磨头数控内圆磨床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双磨头数控内圆磨床的整体机构结构平面示意图。

图3为本实用新型一种双磨头数控内圆磨床的连接轴与滑筒连接示意图。

图4为本实用新型一种双磨头数控内圆磨床的固定机构部分结构平面示意图。

图中：1、箱体；2、工作台；3、双磨头机构；301、驱动机主体；302、安装轴；303、筒体；304、套筒；305、磨头A；306、液压杆；307、滑筒；308、连接轴；309、磨头B；4、固定机构；401、螺孔；402、安装螺丝；403、凹孔；404、凹槽；405、推力弹簧；406、球体；5、滑块；6、滑槽；7、导流口；8、集水盒；9、滤网。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体1，所述箱体1顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台2，所述工作台2顶部表面设置有双磨头机构3，所述双磨头机构3由驱动机主体301、安装轴302、筒体303、套筒304、磨头A305、液压杆306、滑筒307、连接轴308和磨头B309组成，所述筒体303靠近驱动机主体301的一端固定安装有与驱动机主体301动力端相插接的安装轴302，所述磨头A305靠近筒体303的一端固定安装有与筒体303相插接的套筒304，所述筒体303内安装有用于推动滑筒307的液压杆306，所述滑筒307远离液压杆306的一端插接有与磨头B309相固定连接的连接轴308。

如图2、图3和图4所示，其中，还包括固定机构4，所述筒体303内设置有固定机构4，所述固定机构4由安装螺丝402、推力弹簧405和球体406组成，所述套筒304外周表面与筒体303外周表面均开设有与安装螺丝402相螺合连接的螺孔401，且螺孔401有多组，所述滑筒307内开设有与球体406相滑动连接的凹槽404，且凹槽404有多组，所述球体406与凹槽404之间固定安装有用于推动球体406的推力弹簧405，所述连接轴308外周表面开设有与球体406相卡接的凹孔403，且凹孔403有多组；通过固定机构4能有效的方便对双磨头机构3进行安装或者拆卸，由于磨头A305和磨头B309均是易损件，所以便于对其进行更换，从而方便数控内圆磨床工作的顺利进行，有效的提高数控内圆磨床的实用性。

如图2和图3所示，其中，所述滑筒307外周表面固定安装有用于限位的滑块5，且滑块5有多组，所述筒体303内周表面开设有与滑块5相滑动连接的滑槽6，且滑槽6有多组；滑块5与滑槽6相滑动连接，从而提高滑筒307在筒体303内周滑动时的稳定性。

如图2所示，其中，所述工作台2顶部表面开设有与集水盒8相连通的导流口7；导流口7便于工作时所使用的冷却水落入箱体1内的集水盒8中，从而便于对其回收再利用；所述导流口7内螺栓安装有用于防护的滤网9；导流口7内便于拆卸和安装的滤网9，能有效的对大型工件进行拦截，防止其进入导流口7内的可能性。

工作时，首先把筒体303通过安装轴302与数控内圆磨床的驱动机主体301动力端相插接，便于对筒体303进行安装，然后把磨头B309通过连接轴308插接在筒体303内周的滑筒307中，然后凹槽404内的推力弹簧405会推动球体406，促使球体406的一端移出凹槽404然后与连接轴308外周的凹孔403相卡接，便于对连接轴308的位置进行限定，防止其发生自动脱落，同时用力拉取磨头B309时，连接轴308外周的凹孔403就可以挤压球体406，促使球体406回缩入凹槽404内，然后便于对磨头B309进行拆卸，然后把磨头A305通过套筒304插接在筒体303的外周，然后使用安装螺丝402穿插进套筒304外周的螺孔401内，然后再与筒体303外周的螺孔401相螺合，便于对套筒304进行固定，在需要对其进行更换时，是需要旋出螺孔401内的安装螺丝402，就可以对磨头A305进行拆卸，然后促使驱动机主体301运作，从而带动筒体303进行旋转，便于使用磨头A305对物件进行加工，然后可以促使筒体303内的液压杆306运作，便于推动磨头B309移出筒体303，从而方便使用磨头B309对物件进行加工，由于液压杆306伸出的长度可以自动锁紧，所以便于对磨头B309的位置进行限定，调节起来方便快捷，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台（2），所述工作台（2）顶部表面设置有双磨头机构（3），所述双磨头机构（3）由驱动机主体（301）、安装轴（302）、筒体（303）、套筒（304）、磨头A（305）、液压杆（306）、滑筒（307）、连接轴（308）和磨头B（309）组成，所述筒体（303）靠近驱动机主体（301）的一端固定安装有与驱动机主体（301）动力端相插接的安装轴（302），所述磨头A（305）靠近筒体（303）的一端固定安装有与筒体（303）相插接的套筒（304），所述筒体（303）内安装有用于推动滑筒（307）的液压杆（306），所述滑筒（307）远离液压杆（306）的一端插接有与磨头B（309）相固定连接的连接轴（308）。

2.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，还包括固定机构（4），所述筒体（303）内设置有固定机构（4），所述固定机构（4）由安装螺丝（402）、推力弹簧（405）和球体（406）组成，所述套筒（304）外周表面与筒体（303）外周表面均开设有与安装螺丝（402）相螺合连接的螺孔（401），且螺孔（401）有多组，所述滑筒（307）内开设有与球体（406）相滑动连接的凹槽（404），且凹槽（404）有多组，所述球体（406）与凹槽（404）之间固定安装有用于推动球体（406）的推力弹簧（405），所述连接轴（308）外周表面开设有与球体（406）相卡接的凹孔（403），且凹孔（403）有多组。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述滑筒（307）外周表面固定安装有用于限位的滑块（5），且滑块（5）有多组，所述筒体（303）内周表面开设有与滑块（5）相滑动连接的滑槽（6），且滑槽（6）有多组。

4.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述工作台（2）顶部表面开设有与集水盒（8）相连通的导流口（7）。

5.根据权利要求4所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述导流口（7）内螺栓安装有用于防护的滤网（9）。