CN220971483U - 一种正反面铣削工装夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反面铣削工装夹具及机床，涉及机床加工夹具技术领域。该夹具安装于机床工作台，其中机床工作台还包括分度盘转动机构，并具有驱动功能，夹具还包括：快速定位底座、承载机构和尾座；其中，承载机构的一端通过快速定位底座与分度盘转动机构连接，分度盘转动机构还用于驱动承载机构绕轴线转动；尾座安装于机床工作台，承载机构的另一端与尾座可活动连接；承载机构为柱形，在其柱面分为多个功能面，在功能面嵌入多个铜套，每个铜套对应设置有压板，压板通过支撑杆支撑于功能面，功能面之间设置有刀柄避让槽。本申请提供了一种能够实现自动翻转，快速定位装夹，以及承载多件轴类零件同时加工的工装夹具。

Description

一种正反面铣削工装夹具及机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工夹具技术领域，尤其涉及一种正反面铣削工装夹具及机床。

背景技术

轴类零件正反面的铣削加工在机械加工领域中非常普遍。传统的加工方式有以下两种：方法一：操作者将零件装夹在工装1上，机床加工零件的正面，加工完成后，操作者从工装1上卸下零件。操作者将零件翻转180°，以零件正面定位，装夹在工装2上，零件的反面加工完成后，从工装2上卸下零件，零件的加工完成。方法二：选用带有分度盘转动机构的机床，将三爪卡盘安装在分度盘转动机构上。在零件加工时，通过拧紧三爪卡盘上的六角螺钉，完成三爪卡盘对零件的装夹，机床与分度盘转动机构配合完成零件翻转180°的动作，实现单件轴类零件正反面的铣削。

使用上述两种方法的缺点在于：1.机床频繁的停机增加了零件的加工成本。2.频繁的更换零件增加了操作者的劳动强度。本发明解决了大批量轴类零件铣削正反面时，机床停机时间长，加工效率低，操作者劳动强度大的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种正反面铣削工装夹具及机床，本申请提出一种能够实现自动翻转，快速定位装夹，以及承载多件轴类零件同时加工的工装夹具。自动翻转避免了加工过程中操作者进行手动操作，实现零件的正反面铣削，降低操作者的劳动强度。快速定位装夹减少了机床停机时间和夹具找正时间，降低了加工成本。承载多件轴类零件同时进行加工，将操作者的装夹时间集中化，降低操作者的劳动强度。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种正反面铣削工装夹具，安装于机床工作台1，其中所述机床工作台1还包括分度盘转动机构2，所述分度盘转动机构2安装于所述机床工作台1，并具有驱动功能，所述夹具还包括：快速定位底座3、承载机构4和尾座5；其中，所述承载机构4的一端通过所述快速定位底座3与所述分度盘转动机构2连接，所述分度盘转动机构2还用于驱动所述承载机构4绕轴线转动；所述尾座5安装于所述机床工作台1，所述承载机构4的另一端与所述尾座5可活动连接；所述承载机构4为柱形，在其柱面分为多个功能面45，在所述功能面45嵌入多个铜套48，每个所述铜套48对应设置有压板47，所述压板47通过支撑杆46支撑于所述功能面45，所述功能面45之间设置有刀柄避让槽453。

可选地，所述快速定位底座3与所述承载机构4的一端通过键连接和/或拉钉41连接。

可选地，所述尾座5通过螺栓和T型螺母与所述机床的工作台1固定连接。

可选地，所述尾座5通过顶针53与所述承载机构4的另一端可活动连接。

可选地，所述顶针53可伸缩并锁紧。

可选地，多个所述功能面45之间设置有斜筋451。

可选地，所述铜套48外部设有一圈辅助支撑孔452。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种机床，包括所述的任一正反面铣削工装夹具。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的结构及使用状态示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的快速连接底座与承载机构连接结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的承载机构连接结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的承载机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的尾座的结构示意图；

附图标记说明：

1-机床工作台，2-分度盘转动机构，3-快速定位底座，4-承载机构，5-尾座，21-驱动电机，31-锁紧螺钉，32-定位键，33-锁紧孔，41-拉钉，42-销钉，43-短螺钉，44-定位片，45-多功能面，46-长螺钉，46-支撑杆，47-压板，48-铜套，441-定位槽，451-斜筋，452-辅助支撑孔，453-刀柄避让槽，454-顶针孔，51-顶针手柄，52-锁紧装置，53-顶针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的结构及使用状态示意图，图2是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的快速连接底座与承载机构连接结构示意图，图3是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的承载机构连接结构示意图，图4是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的承载机构的结构示意图，图5是根据本实用新型实施例的一种正反面铣削工装夹具的尾座的结构示意图，如图1-5所示，一种正反面铣削工装夹具安装于机床工作台1，其中机床工作台1还包括分度盘转动机构2，分度盘转动机构2安装于机床工作台1，并具有驱动功能，夹具还包括：快速定位底座3、承载机构4和尾座5；其中，承载机构4的一端通过快速定位底座3与分度盘转动机构2连接，分度盘转动机构2还用于驱动承载机构4绕轴线转动；尾座5安装于机床工作台1，承载机构4的另一端与尾座5可活动连接；承载机构4为柱形，在其柱面分为多个功能面45，在功能面45嵌入多个铜套48，每个铜套48对应设置有压板47，压板47通过支撑杆46支撑于功能面45，功能面45之间设置有刀柄避让槽453。通过上述结构，将承载机构4安装于机床工作台1上，并可通过分度盘转动机构2带动承载机构4自动翻转，铜座48和压板47用于固定待加工零件，使得一个承载机构4上可以固定多个待加工零件并实现翻转，从而节约加工时间。

进一步地，快速定位底座3与承载机构4的一端通过键连接和/或拉钉41连接。键连接和拉钉连接均为方便的安装方式之一，能够锁定位置。

进一步地，尾座5通过螺栓和T型螺母与机床的工作台1固定连接，用于锁定尾座5的位置，从而加持承载机构4。

进一步地，尾座5通过顶针53与承载机构4的另一端可活动连接。可以对承载机构4进行快速拆装。更进一步地，顶针53可伸缩并锁紧，提高对于加持承载机构4的灵活性，便于调节。

进一步地，多个功能面45之间设置有斜筋451，用于加固，提高稳定性。

进一步地，铜套48外部设有一圈辅助支撑孔452，辅助支撑孔的直径和形状可以根据待加工零件的尺寸进行定制，使待加工零件的一部分嵌入功能面45中，增加待加工零件的稳定性。

进一步地，本实用新型还提供了一种机床，包括以上的夹具，用于一次性加工多个零件，实现加工的自动翻转，节约加工工序和时间。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-5所示，一种正反面铣削的工装夹具，包括快速定位底座3、承载机构4和尾座5，并安装于数控机床工作台1，分度盘转动机构2在使用状态下固定于的数控机床工作台1上，并且位于机床工作台1的右端；在分度盘转动机构2的驱动轴上固定有快速定位底座3；快速定位底座3连接承载机构4的一端；承载机构4另一端顶持有尾座5；尾座5在使用状态下固定于机床工作台1上，并且位于数控机床的工作台1的左端。

分度盘转动机构2可通过螺栓和T型螺母与数控机床工作台1连接固定，可通过数控机床控制分度盘转动机构2内部的驱动电机21进行旋转，旋转范围在-360°～360°。

快速定位底座3可通过螺栓和T型螺母与分度盘转动机构2的盘面固定连接，另一端端面有定位键32和锁紧孔33。将定位片44上的定位槽441插在定位键32上，完成精准定位。将插在定位片44内的拉钉41在插入锁紧孔33后，拧紧锁紧螺钉31，完成快速定位底座3和承载机构4的定位和连接。

承载机构4可由拉钉41、销钉42、短螺钉43、定位片44、功能面45、长螺钉46即支撑杆、压板47、铜套48组成。拉钉41插入定位片44的中心孔中，定位片44插入销钉42进行定位，通过短螺钉43连接。功能面之间设有斜筋451增加刚性。四个功能面45上分别镶入多个铜套48，每个铜套的外部有一圈辅助支撑孔452，功能面与面之间有刀柄避让槽453，用来避让机床的加工刀具。长螺钉46穿入压板47并拧紧在铜套48之间的螺纹孔上，用来固定待加工零件。

尾座5通过螺栓和T型螺母与数控机床工作台1连接固定，顶针手柄51与顶针53连接，通过旋转手动顶针手柄51使得顶针53顶紧承载机构4左端顶针孔454后，下拉锁紧装置52对顶针手柄51进行锁紧，完成尾座5对承载机构4的支撑。

快速定位底座3、承载机构4、尾座5的旋转轴线与分度盘转动机构2旋转轴线重合。

以上，通过机床工作台1，分度盘转动机构2，快速定位底座3、承载机构4、尾座5的配合使用，多个待加工零件能集中安装在承载机构4上，承载机构4能快速进行定位装夹和翻转，降低工人劳动强度，提高生产效率。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正反面铣削工装夹具，安装于机床工作台(1)，其中所述机床工作台(1)还包括分度盘转动机构(2)，所述分度盘转动机构(2)安装于所述机床工作台(1)，并具有驱动功能，其特征在于，所述夹具还包括：快速定位底座(3)、承载机构(4)和尾座(5)；

其中，所述承载机构(4)的一端通过所述快速定位底座(3)与所述分度盘转动机构(2)连接，所述分度盘转动机构(2)还用于驱动所述承载机构(4)绕轴线转动；

所述尾座(5)安装于所述机床工作台(1)，所述承载机构(4)的另一端与所述尾座(5)可活动连接；

所述承载机构(4)为柱形，在其柱面分为多个功能面(45)，在所述功能面(45)嵌入多个铜套(48)，每个所述铜套(48)对应设置有压板(47)，所述压板(47)通过支撑杆(46)支撑于所述功能面(45)，所述功能面(45)之间设置有刀柄避让槽(453)。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述快速定位底座(3)与所述承载机构(4)的一端通过键连接和/或拉钉(41)连接。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述尾座(5)通过螺栓和T型螺母与所述机床的工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述尾座(5)通过顶针(53)与所述承载机构(4)的另一端可活动连接。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述顶针(53)可伸缩并锁紧。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，多个所述功能面(45)之间设置有斜筋(451)。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述铜套(48)外部设有一圈辅助支撑孔(452)。

8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-7所述的任一正反面铣削工装夹具。