CN219597682U - 一种新型轧辊拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型轧辊拆装机，包括：拆装机主体、支撑架、驱动电机、轨道台架、辊子定心装置、螺纹进给杆、垫板、竖直限位板、水平限位板、防脱护垫、辊子定位装置。通过支撑架、轨道台架的配合工作，实现圆辊的定位和传动；通过竖直限位板、水平限位板保证圆辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过辊子定位装置对辊子进行定心对准，通过螺纹进给杆和辊子定位装置的配合工作将垫板调节至合适的位置，从而保证在拆辊过程中能固定在垫板上，以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题，本实用新型具有拆辊稳定，拆辊效率高的特点。

Description

一种新型轧辊拆装机

技术领域

本实用新型自动化加工设备技术领域，具体涉及一种新型轧辊拆装机。

背景技术

拆辊机是冷轧线中的重要部件之一，拆辊机的辊子是拆辊机十分重要的组成部件，在轧制生产中，辊子要与所轧金属直接接触，辊子旋转的速度有时会很高，辊子在工作中会逐渐磨损，辊子的逐渐磨损会造成设备故障，导致整个生产线的生产率降低、产品的质量下降以及生产成本提升。当辊子被磨损到一定程度时，就需要使用轧辊拆装机对辊子进行拆卸和安装，才能继续工作。

现有技术中，大型型钢生产线中，针对H型钢、工字钢、钢轨及钢板桩等不同的产品，末架精轧机需要万能型式和二辊型式的转换。比较常见的轧辊拆装机多数采用两台拆辊架分别将矫直机或张力装置的上辊装置落在下辊装置上，放开上轴承座与液压缸的连接，把合拆辊架，然后将辊子直接从矫直机或张力装置中拉出，这种拆卸辊子的方式由于拆辊时由人力直接拉出辊子，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工拆辊时从手中脱落，造成安全隐患。

现有技术中这种需要人工拆辊的拆辊方式，由于拆辊时由人力直接拉出辊子，再进行圆辊的定心对准，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工拆辊时从手中脱落，造成安全隐患，也容易造成由于人工操作误差导致拆辊的辊轴无法与圆辊精准定心，产生拆辊偏差，从而导致辊子存在偏心量无法良好的参与后续的加工生产，影响拆辊效率和生产效率，因此有必要研发一种实用新型以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轧辊拆装机，以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题。

本实用新型提供一种新型轧辊拆装机，包括：拆装机主体、支撑架、驱动电机、轨道台架、辊子定心装置、螺纹进给杆、垫板、竖直限位板、水平限位板、防脱护垫、辊子定位装置；

所述支撑架连接于所述拆装机主体上表面，所述驱动电机连接于所述支撑架侧表面，所述轨道台架连接于所述支撑架上表面，所述辊子定心装置连接于所述支撑架两端上表面，所述螺纹进给杆连接于所述辊子定心装置侧表面，所述辊子定位装置连接于所述螺纹进给杆，所述垫板连接于所述辊子定位装置端面处，所述竖直限位板连接于所述垫板边缘上表面，所述水平限位板连接于所述垫板侧表面，所述防脱护垫连接于所述轨道台架下表面

进一步地，所述辊子定心装置包括：辊子对心轴、对心轴支撑座、滑动轴承、进给杆支撑座、滑轨、滑轨滚轮；

所述辊子对心轴位于所述辊子定心装置顶端，所述辊子对心轴连接于对心轴支撑座上表面，所述滑动轴承连接于所述对心轴支撑座内部，所述进给杆支撑座连接于所述滑动轴承端面处，所述滑轨连接于所述轨道台架上表面，所述滑轨滚轮连接于所述对心轴支撑座底部。

进一步地，所述辊子定位装置包括：定位块、旋转盘、联轴器、辊子接口；

所述定位块位于所述辊子定位装置中心位置，所述旋转盘连接于所述定位块侧表面，所述联轴器贯穿连接于所述旋转盘，所述辊子接口连接于所述联轴器末端。

进一步地，所述螺纹进给杆包括：连接凹槽、进给螺纹；

所述连接凹槽位于所述螺纹进给杆端面处，所述进给螺纹连接于所述螺纹进给杆外表面。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种新型轧辊拆装机，包括：拆装机主体、支撑架、驱动电机、轨道台架、辊子定心装置、螺纹进给杆、垫板、竖直限位板、水平限位板、防脱护垫、辊子定位装置。通过支撑架、轨道台架的配合工作，实现圆辊的定位和传动；通过竖直限位板、水平限位板保证圆辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过辊子定位装置对辊子进行定心对准，通过螺纹进给杆和辊子定位装置的配合工作将垫板调节至合适的位置，从而保证在拆辊过程中能固定在垫板上，并保证在拆辊后辊子依然固定在垫板上，以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题，本实用新型具有拆辊稳定，拆辊效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型轧辊拆装机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型轧辊拆装机的辊子定心装置示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型轧辊拆装机螺纹进给杆示意图；

图4为本实用新型提供的一种新型轧辊拆装机辊子定位装置示意图。

图示说明：1-拆装机主体；2-支撑架；3-驱动电机；4-轨道台架；5-辊子定心装置；6-螺纹进给杆；7-垫板；8-竖直限位板；9-水平限位板；10-防脱护垫；11-辊子定位装置；501-辊子对心轴；502-对心轴支撑座；503-滑动轴承；504-进给杆支撑座；505-滑轨；506-滑轨滚轮；601-输出轴；602-传动联轴器；1101-定位块；1102-旋转盘；1103-联轴器；1104-辊子接口。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种新型轧辊拆装机，包括：拆装机主体1、支撑架2、驱动电机3、轨道台架4、辊子定心装置5、螺纹进给杆6、垫板7、竖直限位板8、水平限位板9、防脱护垫10、辊子定位装置11；

所述支撑架2焊接于所述拆装机主体1上表面，所述支撑架2为所述轨道台架4提供定位和支撑作用，所述驱动电机3通过螺栓连接于所述支撑架2侧表面，所述驱动电机3为轨道台架4和滑轨505提供动力驱动，所述轨道台架4焊接于所述支撑架2上表面，所述轨道台架4为两条对称滑轨凹槽，为滑轨滚轮506提供滑动空间，从而带动辊子定心装置5移动，所述辊子定心装置5通过螺栓连接于所述支撑架2两端上表面，所述辊子定心装置5为辊子对心轴501提供水平移动的空间，所述螺纹进给杆6套接于所述辊子定心装置5内部孔内，所述辊子定位装置11套接于所述螺纹进给杆6外侧，所述辊子定位装置11保证垫板7上可以跟随辊子移动保持辊子的稳定性，所述垫板7焊接于所述辊子定位装置11端面处，所述竖直限位板8焊接于所述垫板7边缘上表面，所述水平限位板9焊接于所述垫板7侧表面，所述防脱护垫10通过螺栓连接于所述轨道台架4下表面，所述防脱护垫10保证在进行拆辊时如果发生辊子脱落，可以保证辊子不会砸到操作人员，提高安全性，并保证在拆辊后辊子依然固定在垫板上，以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题，本实用新型具有拆辊稳定，拆辊效率高的特点。

现有技术中这种需要人工拆辊的拆辊方式，由于拆辊时由人力直接拉出辊子，再进行圆辊的定心对准，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工拆辊时从手中脱落，造成安全隐患，也容易造成由于人工操作误差导致拆辊的辊轴无法与圆辊精准定心，产生拆辊偏差，从而导致辊子存在偏心量无法良好的参与后续的加工生产，影响拆辊效率和生产效率，本实用新型通过竖直限位板、水平限位板保证圆辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过辊子定位装置对辊子进行定心对准，通过螺纹进给杆和辊子定位装置的配合工作将垫板调节至合适的位置，从而保证在拆辊过程中能固定在垫板上，以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题，本实用新型具有拆辊稳定，拆辊效率高的特点。

具体地，所述辊子定心装置5包括：辊子对心轴501、对心轴支撑座502、滑动轴承503、进给杆支撑座504、滑轨505、滑轨滚轮506；

所述辊子对心轴501位于所述辊子定心装置5顶端，所述辊子对心轴501套接于对心轴支撑座502内部孔内，所述滑动轴承503套接于所述对心轴支撑座502内部，所述滑动轴承503保证辊子可以在拆辊时自由转动，所述进给杆支撑座504焊接于所述滑动轴承503端面处，所述滑轨505焊接于所述轨道台架4上表面，所述滑轨滚轮506通过螺栓连接于所述对心轴支撑座502底部。所述驱动电机3为轨道台架4和滑轨505提供动力驱动，所述轨道台架4焊接于所述支撑架2上表面，所述轨道台架4为两条对称滑轨凹槽，为滑轨滚轮506提供滑动空间。

具体地，所述辊子定位装置11包括：定位块1101、旋转盘1102、联轴器1103、辊子接口1104；

所述定位块1101位于所述辊子定位装置11中心位置，所述旋转盘1102通过螺栓连接于所述定位块1101侧表面，所述联轴器1103套接贯穿连接于所述旋转盘1102，所述辊子接口1104套接于所述联轴器1103末端外侧，所述辊子接口1104为辊子拆卸安装时提供安装接口，保证辊子顺利安装和拆卸。

具体地，所述螺纹进给杆6包括：连接凹槽601、进给螺纹602；

所述连接凹槽601为两条退刀凹槽位于所述螺纹进给杆6末端外表面，所述进给螺纹602加工于所述螺纹进给杆6外表面，所述进给螺纹602保证螺纹进给杆6顺利进给。

本实用新型一种新型轧辊拆装机的使用方法如下，当需要进行拆辊时，操作人员首先启动驱动电机3的工作为轨道台架4和滑轨505提供动力驱动，驱动轨道台架4内部的传动齿轮转动，传动齿轮带动辊子定心装置5进行传动从而带动垫板7跟随辊子移动，通过支撑架2、轨道台架4的配合工作，实现辊子的定位和传动；通过竖直限位板8、水平限位板9保证辊子的水平位置固定和横向不发生窜动；所述滑动轴承503套接于所述对心轴支撑座502内部，所述滑动轴承503保证辊子可以在拆辊时自由转动，通过辊子对心轴501对辊子进行定心对准，所述轨道台架4焊接于所述支撑架2上表面，所述轨道台架4为两条对称滑轨凹槽，为滑轨滚轮506提供滑动空间通过所述螺纹进给杆6和辊子定位装置11的配合工作将垫板7调节至合适的位置，从而保证在拆辊过程中能固定在垫板上；所述防脱护垫10保证在进行拆辊时如果发生辊子脱落，可以保证辊子不会砸到操作人员，提高安全性，提高拆辊的稳定性和安全性，通过上述结构共同工作以解决现有拆辊机存在由于人工拆辊效率慢，拆辊精度差而导致生产效率低的问题，本实用新型具有拆辊稳定，拆辊效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型轧辊拆装机，其特征在于，包括：拆装机主体(1)、支撑架(2)、驱动电机(3)、轨道台架(4)、辊子定心装置(5)、螺纹进给杆(6)、垫板(7)、竖直限位板(8)、水平限位板(9)、防脱护垫(10)、辊子定位装置(11)；

所述支撑架(2)连接于所述拆装机主体(1)上表面，所述驱动电机(3)连接于所述支撑架(2)侧表面，所述轨道台架(4)连接于所述支撑架(2)上表面，所述辊子定心装置(5)连接于所述支撑架(2)两端上表面，所述螺纹进给杆(6)连接于所述辊子定心装置(5)侧表面，所述辊子定位装置(11)连接于所述螺纹进给杆(6)，所述垫板(7)连接于所述辊子定位装置(11)端面处，所述竖直限位板(8)连接于所述垫板(7)边缘上表面，所述水平限位板(9)连接于所述垫板(7)侧表面，所述防脱护垫(10)连接于所述轨道台架(4)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧辊拆装机，其特征在于，所述辊子定心装置(5)包括：辊子对心轴(501)、对心轴支撑座(502)、滑动轴承(503)、进给杆支撑座(504)、滑轨(505)、滑轨滚轮(506)；

所述辊子对心轴(501)位于所述辊子定心装置(5)顶端，所述辊子对心轴(501)连接于对心轴支撑座(502)上表面，所述滑动轴承(503)连接于所述对心轴支撑座(502)内部，所述进给杆支撑座(504)连接于所述滑动轴承(503)端面处，所述滑轨(505)连接于所述轨道台架(4)上表面，所述滑轨滚轮(506)连接于所述对心轴支撑座(502)底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧辊拆装机，其特征在于，所述辊子定位装置(11)包括：定位块(1101)、旋转盘(1102)、联轴器(1103)、辊子接口(1104)；

所述定位块(1101)位于所述辊子定位装置(11)中心位置，所述旋转盘(1102)连接于所述定位块(1101)侧表面，所述联轴器(1103)贯穿连接于所述旋转盘(1102)，所述辊子接口(1104)连接于所述联轴器(1103)末端。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧辊拆装机，其特征在于，所述螺纹进给杆(6)包括：连接凹槽(601)、进给螺纹(602)；

所述连接凹槽(601)位于所述螺纹进给杆(6)端面处，所述进给螺纹(602)连接于所述螺纹进给杆(6)外表面。