CN111438191B - 一种型材制造轧制成型机械及轧制成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型材制造轧制成型机械及轧制成型方法，包括支撑架、转动调节装置和固定装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架中部安装有转动调节装置，支撑架上对称安装有固定装置，固定装置分别位于转动调节装置两侧。本发明可以解决现有的轧钢机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材形状单一，使用工作效率低，不能满足常用型钢的轧制问题，同时，现有的轧钢机在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，而且现有轧钢机使用灵活性低，成本较高且消耗时间，浪费劳动力等难题。

Description

一种型材制造轧制成型机械及轧制成型方法
技术领域
本发明涉及钢材轧制技术领域，特别涉及一种型材制造轧制成型机械及轧制成型方法。
背景技术
随着轧钢工业的不断发展及钢材产品种类的增加，轧钢机变得尤为重要，轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，可以通过更换不同的轧轮轧制出不同形状钢材，轧钢机可以轧制常用的型钢，如H型钢、U型钢、C型钢等。
目前，针对现有轧钢机，存在以下缺陷：1、现有的轧钢机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材形状单一，使用工作效率低，不能满足常用型钢的轧制问题；2、现有的轧钢机在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，而且现有轧钢机使用灵活性低，成本较高且消耗时间，浪费劳动力。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的轧钢机普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材形状单一，使用工作效率低，不能满足常用型钢的轧制问题，同时，现有的轧钢机在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，而且现有轧钢机使用灵活性低，成本较高且消耗时间，浪费劳动力等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型材制造轧制成型机械，包括支撑架、转动调节装置和固定装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架中部安装有转动调节装置，支撑架上对称安装有固定装置，固定装置分别位于转动调节装置两侧。
所述的转动调节装置包括U型架、调节机构、U型板、清理机构和上轧辊，U型架固定安装在支撑架上端中部，U型架内部对称安装有调节机构，两个调节机构之间安装有U型板，U型板上端中部设置有通槽，通槽内安装有清理机构，U型板下端通过轴承安装有上轧辊，具体工作时,调节机构带动U型板上下移动，U型板可以带动上轧辊的位置进行调节，上轧辊可以对不同截面的钢材进行轧制，清理机构与上轧辊上表面紧密连接，进而可以实现对上轧辊进行清理的功能，防止上轧辊表面粘附的铁屑、锈渣等杂质对钢材外表面造成划伤。
所述的上轧辊包括轧轴、辊筒和上轧轮，轧轴通过轴承与U型板连接，轧轴上安装有辊筒，辊筒外侧通过平键均匀安装有上轧轮，具体工作时，上轧轮通过平键连接在辊筒外侧，可以根据钢材截面形状，选择不同截面的上轧轮。
所述的固定装置包括H型架、锁紧柱、弧形架、固定块下轧辊和锁紧螺钉，所述的支撑架上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有H型架，H型架外侧对称设置有通孔，通孔内部设置有锁紧柱，支撑架上均匀设置有与锁紧柱配合的插孔，H型架上端安装有弧形架，弧形架内部设置弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有固定块，固定块之间通过轴承安装有下轧辊，下轧辊外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉，具体工作时，可以根据实际需要对H型架的位置进行调整，当位置确定后，锁紧柱可通过H型架外侧通孔使H型架固定在支撑架上，下轧辊可以在弧形架内滑动，锁紧螺钉可以对下轧辊进行锁紧固定。
所述的下轧辊包括转轴、转环和下轧轮，转轴与弧形架之间通过固定块连接，转轴上安装有转环，转环上通过平键均匀安装有下轧轮，具体工作时，下轧轮通过平键连接在转环外侧，可以根据钢材截面形状，选择不同截面的下轧轮。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节机构包括电机座、转动电机、丝杆和支撑板,电机座固定安装在U型架内侧壁上，电机座内安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有丝杆，丝杆下端通过轴承安装在支撑板上，支撑板安装在U型架上，丝杆通过螺母座与U型板相连接，具体工作时，当转动电机工作时，输出轴带动丝杆转动，进而可以调整住U型板的位置。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理机构包括滑块、伸缩弹簧、清理轴和清理刷，U型板上端中部设置有通槽，通槽内部对称安装有滑槽，滑槽内部安装有滑块，滑块下安装有伸缩弹簧，两滑块之间通过轴承连接安装有清理轴，清理轴上均匀安装有清理刷，具体工作时，滑块可以通过伸缩弹簧在滑槽内上下移动，保证当清理刷出现磨损时，上轧轮可以与清理刷紧密连接，防止因上轧轮表面留有残渣、锈渣的原因导致轧制钢材截面出现损伤的问题。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧柱包括锁紧杆、卡套和卡柱，位于H型架左侧的锁紧柱内端安装有卡套，位于H型架右侧锁紧柱内端安装有卡柱，卡套和卡柱通过螺纹配合的方式相连接，具体工作中，当H型架与支撑架位置调整到所需合适位置时，卡套和卡柱通过螺纹配合的方式锁紧，达到H型架与支撑架固定的目的。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的上轧轮和下轧轮均为圆环形结构，且上轧轮和下轧轮的截面形状为凸型、凹型或者圆弧形，具体工作时，人工通过更换不同形状的上轧轮和下轧轮，可以实现对不同截面的钢材进行轧制的功能，常用钢材的截面通常为H型钢、U型钢、C型钢。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧螺钉为截面呈L型的圆环形结构，锁紧螺钉内侧面上均匀设置有橡胶凸起，具体工作时，锁紧螺钉内侧面的橡胶凸起可以加大下轧辊与弧形架之间的锁紧力度，防止锁紧螺钉发生脱离。
此外，本发明还提供了一种型材制造轧制成型机械的轧制成型方法，主要由上述一种型材制造轧制成型机械配合完成，具体包括以下步骤：
S1：根据所需钢材截面的形状，人工将与钢材对应的轧轮安装相应位置，可以同时轧制多种不同截面的钢材；
S2：可以根据实际需要对H型架的位置进行调整，当位置确定后，锁紧柱可通过H型架外侧通孔使H型架固定在支撑架1上，下轧辊可以在弧形架内滑动，锁紧螺钉可以对下轧辊进行锁紧固定；
S3：将所需轧制的钢材均匀放置在转动调节装置与固定装置之间；
S4：调节机构带动U型板上下移动，U型板可以带动上轧辊的位置进行调节，上轧辊可以对不同截面的钢材进行轧制；
S5：清理机构与上轧辊上表面紧密连接，进而可以实现对上轧辊进行清理的功能，防止上轧辊表面粘附的铁屑、锈渣等杂质对钢材外表面造成划伤。
（三）有益效果
1.本发明提供的型材制造轧制成型机械，其固定装置可以根据钢材截面形状，选择不同截面的轧轮，解决现有的轧钢机普遍采用单轮轧钢结构，所轧制钢材形状单一，使用工作效率低，不能满足常用型钢轧制的难题。
2.本发明提供的型材制造轧制成型机械，其清理机构可以解决现有的轧钢机在使用过程中，轧轮不能及时更换，不能改变轧轮形状，也不能清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等，轧制出的钢材会出现钢材表面损伤，现有轧钢机使用灵活性低，成本较高且消耗时间，浪费劳动力等难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明支撑架与调节装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明支撑架与固定装置之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种型材制造轧制成型机械，包括支撑架1、转动调节装置2和固定装置3，所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1中部安装有转动调节装置2，支撑架1上对称安装有固定装置3，固定装置3分别位于转动调节装置2两侧。
所述的转动调节装置2包括U型架21、调节机构22、U型板23、清理机构24和上轧辊25，U型架21固定安装在支撑架1上端中部，U型架21内部对称安装有调节机构22，两个调节机构22之间安装有U型板23，U型板23上端中部设置有通槽，通槽内安装有清理机构24，U型板23下端通过轴承安装有上轧辊25，具体工作时,调节机构22带动U型板23上下移动，U型板2可以带动上轧辊25的位置进行调节，上轧辊25可以对不同截面的钢材进行轧制，清理机构24与上轧辊25上表面紧密连接，进而可以实现对上轧辊25进行清理的功能，防止上轧辊25表面粘附的铁屑、锈渣等杂质对钢材外表面造成划伤。
所述的调节机构22包括电机座221、转动电机222、丝杆223和支撑板224,电机座221固定安装在U型架21内侧壁上，电机座221内安装有转动电机222，转动电机222的输出轴上通过联轴器安装有丝杆223，丝杆223下端通过轴承安装在支撑板224上，支撑板224安装在U型架21上，丝杆223通过螺母座与U型板23相连接，具体工作时，当转动电机222工作时，输出轴带动丝杆转动，进而可以调整住U型板23的位置。
所述的清理机构24包括滑块241、伸缩弹簧242、清理轴243和清理刷244，U型板23上端中部设置有通槽，通槽内部对称安装有滑槽，滑槽内部安装有滑块241，滑块下安装有伸缩弹簧242，两滑块之间通过轴承连接安装有清理轴243，清理轴243上均匀安装有清理刷244，具体工作时，滑块241可以通过伸缩弹簧242在滑槽内上下移动，保证当清理刷244出现磨损时，上轧轮263可以与清理刷244紧密连接，防止因上轧轮263表面留有残渣、锈渣的原因导致轧制钢材截面出现损伤的问题。
所述的上轧辊25包括轧轴251、辊筒252和上轧轮253，轧轴251通过轴承与U型板23连接，轧轴251上安装有辊筒252，辊筒252外侧通过平键均匀安装有上轧轮253，具体工作时，上轧轮253通过平键连接在辊筒252外侧，可以根据钢材截面形状，选择不同截面的上轧轮253。
所述的上轧轮253和下轧轮353均为圆环形结构，且上轧轮253和下轧轮353的截面形状为凸型、凹型或者圆弧形，具体工作时，人工通过更换不同形状的上轧轮253和下轧轮353，可以实现对不同截面的钢材进行轧制的功能，常用钢材的截面通常为H型钢、U型钢、C型钢。
所述的固定装置3包括H型架31、锁紧柱32、弧形架33、固定块34下轧辊35和锁紧螺钉36，所述的支撑架1上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有H型架31，H型架31外侧对称设置有通孔，通孔内部设置有锁紧柱32，支撑架1上均匀设置有与锁紧柱32配合的插孔，H型架3上端安装有弧形架33，弧形架33内部设置弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有固定块34，固定块34之间通过轴承安装有下轧辊35，下轧辊35外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉36，具体工作时，可以根据实际需要对H型架31的位置进行调整，当位置确定后，锁紧柱32可通过H型架31外侧通孔使H型架31固定在支撑架1上，下轧辊35可以在弧形架33内滑动，锁紧螺钉36可以对下轧辊35进行锁紧固定。
所述的锁紧柱32包括锁紧杆321、卡套322和卡柱323，位于H型架31左侧的锁紧柱32内端安装有卡套322，位于H型架31右侧锁紧柱32内端安装有卡柱323，卡套322和卡柱323通过螺纹配合的方式相连接，具体工作中，当H型架31与支撑架1位置调整到所需合适位置时，卡套322和卡柱323通过螺纹配合的方式锁紧，达到H型架31与支撑架1固定的目的。
所述的下轧辊35包括转轴351、转环352和下轧轮353，转轴351与弧形架33之间通过固定块34连接，转轴351上安装有转环352，转环352上通过平键均匀安装有下轧轮353，具体工作时，下轧轮353通过平键连接在转环352外侧，可以根据钢材截面形状，选择不同截面的下轧轮353。
所述的锁紧螺钉36为截面呈L型的圆环形结构，锁紧螺钉36内侧面上均匀设置有橡胶凸起，具体工作时，锁紧螺钉36内侧面的橡胶凸起可以加大下轧辊35与弧形架33之间的锁紧力度，防止锁紧螺钉36发生脱离。
此外，本发明还提供了一种型材制造轧制成型机械的轧制成型方法，主要由上述一种型材制造轧制成型机械配合完成，具体包括以下步骤：
S1：根据所需钢材截面的形状，人工将与钢材对应的轧轮安装相应位置，可以同时轧制多种不同截面的钢材；
S2：可以根据实际需要对H型架31的位置进行调整，当位置确定后，锁紧柱32可通过H型架31外侧通孔使H型架31固定在支撑架1上，下轧辊35可以在弧形架33内滑动，锁紧螺钉36可以对下轧辊35进行锁紧固定；
S3：将所需轧制的钢材均匀放置在转动调节装置2与固定装置3之间；
S4：调节机构22带动U型板23上下移动，U型板2可以带动上轧辊25的位置进行调节，上轧辊25可以对不同截面的钢材进行轧制；
S5：清理机构24与上轧辊25上表面紧密连接，进而可以实现对上轧辊25进行清理的功能，防止上轧辊25表面粘附的铁屑、锈渣等杂质对钢材外表面造成划伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型材制造轧制成型机械，包括支撑架(1)、转动调节装置(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)中部安装有转动调节装置(2)，支撑架(1)上对称安装有固定装置(3)，固定装置(3)分别位于转动调节装置(2)两侧；其中：
所述的转动调节装置(2)包括U型架(21)、调节机构(22)、U型板(23)、清理机构(24)和上轧辊(25)，U型架(21)固定安装在支撑架(1)上端中部，U型架(21)内部对称安装有调节机构(22)，两个调节机构(22)之间安装有U型板(23)，U型板(23)上端中部设置有通槽，通槽内安装有清理机构(24)，U型板(23)下端通过轴承安装有上轧辊(25)；
所述的上轧辊(25)包括轧轴(251)、辊筒(252)和上轧轮(253)，轧轴(251)通过轴承与U型板(23)连接，轧轴(251)上安装有辊筒(252)，辊筒(252)外侧通过平键均匀安装有上轧轮(253)；
所述的固定装置(3)包括H型架(31)、锁紧柱(32)、弧形架(33)、固定块(34)下轧辊(35)和锁紧螺钉(36)，所述的支撑架(1)上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有H型架(31)，H型架(31)外侧对称设置有通孔，通孔内部设置有锁紧柱(32)，支撑架(1)上均匀设置有与锁紧柱(32)配合的插孔，H型架(31)上端安装有弧形架(33)，弧形架(33)内部设置弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有固定块(34)，固定块(34)之间通过轴承安装有下轧辊(35)，下轧辊(35)外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺钉(36)；
所述的下轧辊(35)包括转轴(351)、转环(352)和下轧轮(353)，转轴(351)与弧形架(33)之间通过固定块(34)连接，转轴(351)上安装有转环(352)，转环(352)上通过平键均匀安装有下轧轮(353)。
2.根据权利要求1所述的一种型材制造轧制成型机械，其特征在于：所述的调节机构(22)包括电机座(221)、转动电机(222)、丝杆(223)和支撑板(224),电机座(221)固定安装在U型架(21)内侧壁上，电机座(221)内安装有转动电机(222)，转动电机(222)的输出轴上通过联轴器安装有丝杆(223)，丝杆(223)下端通过轴承安装在支撑板(224)上，支撑板(224)安装在U型架(21)上，丝杆(223)通过螺母座与U型板(23)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材制造轧制成型机械，其特征在于：所述的清理机构(24)包括滑块(241)、伸缩弹簧(242)、清理轴(243)和清理刷(244)，U型板(23)上端中部设置有通槽，通槽内部对称安装有滑槽，滑槽内部安装有滑块(241)，滑块(241)下安装有伸缩弹簧(242)，两滑块(241)之间通过轴承连接安装有清理轴(243)，清理轴(243)上均匀安装有清理刷(244)。
4.根据权利要求1所述的一种型材制造轧制成型机械，其特征在于：所述的锁紧柱(32)包括锁紧杆(321)、卡套(322)和卡柱(323)，位于H型架(31)左侧的锁紧柱(32)内端安装有卡套(322)，位于H型架(31)右侧锁紧柱(32)内端安装有卡柱(323)，卡套(322)和卡柱(323)通过螺纹配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材制造轧制成型机械，其特征在于：所述的上轧轮(253)和下轧轮(353)均为圆环形结构，且上轧轮(253)和下轧轮(353)的截面形状为凸型、凹型或者圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种型材制造轧制成型机械，其特征在于：所述的锁紧螺钉(36)为截面呈L型的圆环形结构，锁紧螺钉(36)内侧面上均匀设置有橡胶凸起。
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