CN114515759B - 一种矫直机下转毂拆装工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矫直机下转毂拆装工装，所述拆装工装包括电机、油箱、同步阀、承重平台和两个千斤顶，所述电机上连接有油泵，所述油箱通过油泵与同步阀连接，且两个千斤顶通过高压油管并联在同步阀上；所述油箱固定安装在平板支架上，该平板支架底部设有至少三个行走轮；所述同步阀、电机、油泵均固定安装在油箱顶部，所述承重平台和两个千斤顶可分离地设置在平板支架上；所述承重平台上设置有多个螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内设有可将承重平台固定在待拆装下转毂上的紧固螺栓。本发明可通过平板支架实现千斤顶与承重平台的移动和收纳，同时通过电机、油泵、油箱、同步阀、千斤顶和承重平台配合，将下转毂从机架上分离出来，提高拆装效率。

Description

一种矫直机下转毂拆装工装

技术领域

本发明属于矫直机拆装检修技术领域，具体涉及一种矫直机下转毂拆装工装。

背景技术

矫直机是用来对管材、棒材等进行矫直的设备，其根据被矫钢管调节上、下矫直辊的间距，然后调节矫直辊与被矫钢管的角度，以对钢管进行挤压调节其直线度。目前常见的一种矫直机如图1所示，下辊座1顶端通过螺栓安装有轴承座19，轴承座19上安装有下矫直辊18；下辊座1底端设置有下矫直辊调整装置，该下矫直辊调整装置被包裹在机架4内。

如图2和图3所示，下矫直辊的调整装置包括机架4和下转毂2，机架4上设置有升降电机12和蜗轮蜗杆减速器7，且升降电机12的输出轴与蜗轮蜗杆减速器7上的蜗杆9连接；蜗轮蜗杆减速器7上的蜗轮8设置有带丝扣的通孔，空心螺杆6螺纹连接在通孔中；蜗轮蜗杆减速器7上固定有液压缸支座10，液压缸支座10设置有液压缸11；下转毂2底面设有半球形凹槽，下转毂2内腔中设有内腔凸台，半球形凹槽与内腔凸台之间设有平衡通孔，拉杆5从上向下依次穿过平衡通孔和空心螺杆6的中孔后与液压缸11的输出轴连接，拉杆5顶端拧接的拉杆螺母5a与内腔凸台的抵接在一起，空心螺杆6的顶端与半球形凹槽抵接在一起。升降电机12通过蜗轮蜗杆减速器7驱动空心螺杆6上下移动，进而带动下转毂2在导向套3内上下移动(空心螺杆6向下运动时，下转毂2在重力作用下随之向下运动)，同时，拉杆5随动以消除空心螺杆6与丝扣之间的间隙；下转毂2两侧对称设置有两平面切口，调角电机13驱动设置在丝杠螺母机构14上的顶头15顶接在一平面切口内，锁紧液压缸16驱动设置在液压杆17上的顶头15顶接在另一平面切口内，丝杠螺母机构14与液压杆17配合调节下转毂2的转动角度，进而改变下辊座1的转动角度，从而实现下矫直辊18转动角度的调节。

矫直机长时间使用后容易出现零件磨损等问题，为了保证产品的矫正精度，需定时对下矫直辊的调整装置进行拆装检修，以便及时更换不合格的零件。由于下矫直辊调整装置完全被机架4包裹，若采用传统拆装装置进行拆装，需先将遮挡下矫直辊转角机构的机架拆除，然后使用多台千斤顶以及临时支撑钢板，进行拆装作业，不仅增加了操作人员的劳动强度，也增加了检修时间，从而降低生产效益。此外，在使用千斤顶分离转角机构过程中，还需使用大锤等工具进行击打配合进行拆除，存在一定安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明设计的目的在于提供一种矫直机下转毂拆装工装，用于辅助拆装下转毂，提高拆装效率，降低操作人员的劳动强度，并保证操作人员的生命安全。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种矫直机下转毂拆装工装，所述拆装工装包括电机、油箱、同步阀、承重平台和两个千斤顶，所述电机上连接有油泵，所述油箱通过油泵与同步阀连接，且两个千斤顶通过高压油管并联在同步阀上；所述油箱固定安装在平板支架上，该平板支架底部设有至少三个行走轮；所述同步阀、电机、油泵均固定安装在油箱顶部，所述承重平台和两个千斤顶可分离地设置在平板支架上；所述承重平台上设置有多个螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内设有可将承重平台固定在待拆装下转毂上的紧固螺栓。本发明可通过平板支架实现千斤顶与承重平台的移动和收纳，同时通过电机、油泵、油箱、同步阀、千斤顶和承重平台配合，将下转毂从机架上分离出来，提高拆装效率。

进一步地，所述拆装工装还包括两个导向机构，所述导向机构可分离地设置在平板支架上；所述承重平台的前后两端均设有与导向机构滑动配合的套筒，以保证拆装过程的平稳性。

进一步地，所述油箱和承重平台平行设置在平板支架顶部的后端，所述两个千斤顶并行设置在平板支架顶部的前端，所述导向机构位于油箱和千斤顶之间，使得本发明装置收纳整洁，便于日常存放。

进一步地，所述平板支架顶部的前端固定有安装板，所述安装板上间隔设有两个可放置千斤顶的容置孔，以限制千斤顶的位置，防止其在平板支架上窜动，并使得本发明装置在不使用时，保持整洁、美观。

进一步地，所述平板支架后端靠近承重平台的一侧设置有限位机构，防止移动过程中，承重平台从平板支架上滑落。

进一步地，所述承重平台上开有多个减轻孔，以减轻结构重量。

进一步地，所述拆装工装还包括可增加千斤顶顶升行程的垫块，以便扩展千斤顶顶升行程。

进一步地，所述平板支架后端设置有扶手，便于操作人员移动平板支架。

如上所述，本发明的一种矫直机下转毂拆装工装，具有以下有益效果：

(1)将本发明拆装工装分为两部分，即动力系统部分和千斤顶与承重平台部分，使得千斤顶与承重平台可分离地设置在带行走轮的平板支架上，以便在转角机构需要拆装或拆装完成时，可通过平板支架实现千斤顶、承重平台的移动或收纳，减少操作人员搬运行程，进而降低其劳动强度；同时，使得本发明装置在不使用时，可保持收纳整洁、美观。

(2)通过电机、油泵、油箱、同步阀、千斤顶和承重平台配合，将下转毂顶出或回装，降低劳动强度，提高拆装效率；而同步阀的设置可实现两千斤顶的同步运动，防止拆装过程中，因两千斤顶不同步导致承重平台倾斜，进而导致转角机构磨损或卡死。

附图说明

图1为本发明中矫直机的主视图。

图2为本发明中矫直机中下矫直辊调整装置的主剖面示图。

图3为本发明中矫直机中下矫直辊调整装置的右视图。

图4为本发明中矫直机下转毂拆装工装的立体图。

图5为本发明中承重平台的立体图。

图6为本发明中承重平台的俯视图图。

图7为本发明中导向机构的立体图。

图8为使用本发明装置拆装下转毂的状态图。

附图标记说明

下辊座1，下转毂2，导向套3，机架4，拉杆5，拉杆螺母5a，空心螺杆6，蜗轮蜗杆减速器7，蜗轮8，蜗杆9，液压缸支座10，液压缸11，升降电机12，调角电机13，丝杠螺母机构14，顶头15，锁紧液压缸16，液压杆17，下矫直辊18，轴承座19，电机100，油泵200，油箱300，同步阀400，承重平台500，螺栓安装孔500a，减轻孔500b，套筒510，千斤顶600，高压油管700，平板支架800，行走轮810，安装座820，容置孔820a，限位机构830，扶手840，导向机构900。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图4至图8所示，本发明的一种矫直机下转毂拆装工装，用于拆装矫直机的下转毂2，所述拆装工装包括电机100、油箱300、同步阀400、承重平台500、两个千斤顶600和两个导向机构900，所述电机100上连接有油泵200，所述油箱300通过油泵200与同步阀400连接，且两个千斤顶600通过高压油管700并联在同步阀400上；所述油箱300固定安装在平板支架800上，该平板支架800底部设有至少三个行走轮810；所述同步阀400、电机100、油泵200均固定安装在油箱300顶部，所述承重平台500、两个千斤顶600和两个导向机构900可分离地设置在平板支架800上；所述承重平台500的前后两端相对设有与导向机构900滑动配合的套筒510，且承重平台500上设置有多个螺栓安装孔500a，所述螺栓安装孔500a内设有可将承重平台500固定在待拆装下转毂2上的紧固螺栓，在本实施例中，承重平台500上还开有多个减轻孔500b。

如图7所示，所述导向机构900包括导向顶板901，所述导向顶板901底面的两端相对设置有竖直导向柱902，两竖直导向柱902之间的间距等于位于承重平台500同一端的两套筒510之间的间距。

如图4和图8所示，所述平板支架800顶部的前端固定有安装座820，所述安装座820顶部间隔设有两个可放置千斤顶600的容置孔820a，所述油箱300和承重平台500平行设置在平板支架8顶部的后端，所述导向机构900位于油箱300和安装座820之间，所述平板支架800后端靠近承重平台500的一侧设置有限位机构830，所述平板支架800后端设置有扶手840，所述拆装工装还包括可增加千斤顶顶升行程的垫块610。

使用时，操作人员先将待检修的矫直机上的调角电机13，丝杠螺母机构14，锁紧液压缸16，液压杆17从机架4上拆除，使顶头15与下转毂2完全分离，然后先将本发明装置移动至待检修的矫直机处，然后将矫直机上的一个下矫直辊18、轴承座19和下辊座1拆除，并拆除拉杆5顶端的拉杆螺母5a；接着将两千斤顶600对称设置在待拆除的下转毂2两端，并将承重平台500从平板支架800上移动至待拆除的下转毂2正上方的机架4上，使承重平台500的两端分别支撑在两个千斤顶600上，并将承重平台500和下转毂2进行固定连接，然后将两导向机构900分别与承重平台500两端的套筒510配合，并启动两千斤顶600将承重平台500顶起，同时也将下转毂2从机架4内提升出来。按照上述步骤，将其余下转毂2进行拆除，拆除完成后，对下矫直辊调整装置进行检修，检修完成后，先用本发明装置将下转毂2回装，再完成其余装置的回装。

综上所述，本发明的一种矫直机下转毂拆装工装通过将本发明拆装工装分为两部分，即动力系统部分和千斤顶与承重平台部分，使得千斤顶与承重平台可分离地设置在带行走轮的平板支架上，以便在转角机构需要拆装或拆装完成时，可通过平板支架实现千斤顶、承重平台的移动或收纳，减少操作人员搬运行程，进而降低其劳动强度；同时，使得本发明装置在不使用时，可保持收纳整洁、美观；其次，通过电机、油泵、油箱、同步阀、千斤顶和承重平台配合，将下转毂吊出或回装，降低劳动强度，提高拆装效率；而同步阀的设置可实现两千斤顶的同步运动，防止拆装过程中，因两千斤顶不同步导致承重平台倾斜，进而导致转角机构磨损或卡死。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点并具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种矫直机下转毂拆装工装，其特征在于，所述拆装工装包括电机（100）、油箱（300）、同步阀（400）、承重平台（500）和两个千斤顶（600），所述电机（100）上连接有油泵（200），所述油箱（300）通过油泵（200）与同步阀（400）连接，且两个千斤顶（600）通过高压油管（700）并联在同步阀（400）上；所述油箱（300）固定安装在平板支架（800）上，该平板支架（800）底部设有至少三个行走轮（810）；所述同步阀（400）、电机（100）、油泵（200）均固定安装在油箱（300）顶部，所述承重平台（500）和两个千斤顶（600）可分离地设置在平板支架（800）上；所述承重平台（500）上设置有多个螺栓安装孔（500a），所述螺栓安装孔（500a）内设有可将承重平台（500）固定在待拆装下转毂（2）上的紧固螺栓；所述拆装工装还包括两个导向机构（900），所述导向机构（900）可分离地设置在平板支架（800）上；所述承重平台（500）的前后两端相对设有与导向机构（900）滑动配合的套筒（510）；所述油箱（300）和承重平台（500）平行设置在平板支架（8）顶部的后端，所述两个千斤顶（600）并行设置在平板支架（800）顶部的前端，所述导向机构（900）位于油箱（300）和千斤顶（600）之间；所述平板支架（800）顶部的前端固定有安装座（820），所述安装座（820）顶部间隔设有两个可放置千斤顶（600）的容置孔（820a）。

2.根据权利要求1所述一种矫直机下转毂拆装工装，其特征在于，所述平板支架（800）后端靠近承重平台（500）的一侧设置有限位机构（830）。

3.根据权利要求1或2所述一种矫直机下转毂拆装工装，其特征在于，所述承重平台（500）上开有多个减轻孔（500b）。

4.根据权利要求1所述一种矫直机下转毂拆装工装，其特征在于，所述拆装工装还包括可增加千斤顶顶升行程的垫块（610）。

5.根据权利要求1所述一种矫直机下转毂拆装工装，其特征在于，所述平板支架（800）后端设置有扶手（840）。