CN220613873U - 一种乳化泵齿轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化泵齿轮拆卸装置，本实用新型涉及乳化泵齿轮拆卸设备技术领域。该乳化泵齿轮拆卸装置，包括托起组件，托起组件设置有两个，并且两个托起组件两端通过第二连接螺栓相连，托起组件用于配合第二连接螺栓以实现对乳化泵齿轮卡合托起；卡合组件，卡合组件设置于托起组件周侧，每个托起组件周侧至少设置于一个卡合组件，限位组件，限位组件设置于两个托起组件中部正上方，并且限位组件底端通过第一连接螺栓与卡合组件相连，顶出组件设置于限位组件内腔中部，本实用新型可合理利用减速箱大齿轮安装空间狭小位置，井下检修乳化泵时及时排除困难问题，减少了设备的升井检修，提高了乳化泵检修效率。

Description

一种乳化泵齿轮拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及乳化泵齿轮拆卸设备技术领域，具体为一种乳化泵齿轮拆卸装置。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩，乳化泵在井下检修过程中存在齿轮箱内大齿轮退出困难问题。

现有的乳化泵齿轮需要乳化泵升井检修，影响了设备检修效率，加大了职工劳动强度，作业时存在安全隐患，所以我们提出了一种热缩管包装的多功能切断机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化泵齿轮拆卸装置，解决了需要乳化泵升井检修，影响了设备检修效率，加大了职工劳动强度，作业时存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化泵齿轮拆卸装置，包括：

托起组件，托起组件设置有两个，并且两个托起组件两端通过第二连接螺栓相连，托起组件用于配合第二连接螺栓以实现对乳化泵齿轮卡合托起；

卡合组件，卡合组件设置于托起组件周侧，每个托起组件周侧至少设置于一个卡合组件；

限位组件，限位组件设置于两个托起组件中部正上方，并且限位组件底端通过第一连接螺栓与卡合组件相连；以及

顶出组件，顶出组件设置于限位组件内腔中部，并且顶出组件与限位组件活动相连，顶出组件用于配限位组件以实现对乳化泵齿轮顶出拆卸。

优选的，托起组件包括半卡环，半卡环外侧两端位置均固定设置有固定块，并且相贴合的两个托起组件上的固定块通过第二连接螺栓相连。

优选的，卡合组件包括L型板，L型板底部一侧中间位置开设有通孔，通孔内腔插接有第二锁紧螺杆，半卡环底部表面开设有用于转动安装第二锁紧螺杆的第二螺孔；

L型板表面且位于通孔两侧均设置有榫头，半卡环底部表面开设有用于插接榫头的榫槽。

优选的，限位组件包括限位套管，限位套管内腔设置有内螺纹管；

限位套管外壁中部靠下位置环设有多个连接板，连接板围绕限位套管外壁下侧等分分布，连接板通过第一连接螺栓与L型板相连。

优选的，限位套管外壁中部靠上位置环设有多个第一螺孔，内螺纹管外壁中部位置环设有多个第一定位孔，每个第一螺孔和每个第一定位孔一一对应；

第一螺孔内腔插接有第一锁紧螺杆，并且第一锁紧螺杆一端与第一定位孔插接相连，第一锁紧螺杆用于配合限位套管以实现对内螺纹管进行限位。

优选的，顶出组件包括外螺纹杆，外螺纹杆与内螺纹管内腔转动相连，并且外螺纹杆贯穿内螺纹管；

外螺纹杆顶部套接有横杆，横杆用于带动外螺纹杆把乳化泵齿轮顶出。

优选的，外螺纹杆顶部固定设置有横杆，横杆两外侧壁的两侧均设置有防滑块，横杆用于配合防滑块以便于工作人员转动外螺纹杆。

有益效果

本实用新型提供了一种乳化泵齿轮拆卸装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

该乳化泵齿轮拆卸装置，当需要使用乳化泵齿轮拆卸装置时，首先将两个托起组件放置在乳化泵齿轮底部，并且通过第二连接螺栓将两个托起组件两端相连，由于三个卡合组件安装在两个托起组件上，并且三个卡合组件呈环形阵列分布，从而能够使得三个卡合组件配合两个托起组件可对乳化泵齿轮进行初步卡合限位，接着通过三个第一连接螺栓，又能将三个卡合组件与限位组件上的三个底端相连，进而能够形成一个整体；

由于顶出组件转动安装在限位组件内腔，并且顶出组件底端能够抵在乳化泵齿轮安装所在的轴杆上，接着通过不断的转动顶出组件，从而能够使得顶出组件不断伸入至限位组件内腔，由于乳化泵齿轮安装所在的轴杆是固定不动的，所以随着顶出组件的不断伸入，进而能够向上提拉两个托起组件，以便于能够使得两个托起组件带动夹持的乳化泵齿轮进行移动，最终能够完成对乳化泵齿轮的拆卸，使得能够利用减速箱大齿轮安装空间狭小位置，井下检修乳化泵时及时排除困难问题，减少了设备的升井检修，提高了乳化泵检修效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型托起组件结构示意图；

图4为本实用新型卡合组件结构示意图；

图5为本实用新型限位组件结构示意图；

图6为本实用新型顶出组件结构示意图。

图中：1、顶出组件；11、外螺纹杆；12、横杆；13、防滑块；2、限位组件；21、限位套管；22、内螺纹管；23、第一螺孔；24、第一定位孔；25、第一锁紧螺杆；26、连接板；3、卡合组件；31、L型板；32、榫头；33、通孔；34、第二锁紧螺杆；4、第一连接螺栓；5、托起组件；51、半卡环；52、固定块；6、第二连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化泵齿轮拆卸装置，包括托起组件5，托起组件5设置有两个，并且两个托起组件5两端通过第二连接螺栓6相连，托起组件5用于配合第二连接螺栓6以实现对乳化泵齿轮卡合托起；卡合组件3，卡合组件3设置于托起组件5周侧，每个托起组件5周侧至少设置于一个卡合组件3；限位组件2，限位组件2设置于两个托起组件5中部正上方，并且限位组件2底端通过第一连接螺栓4与卡合组件3相连；以及顶出组件1，顶出组件1设置于限位组件2内腔中部，并且顶出组件1与限位组件2活动相连，顶出组件1用于配限位组件2以实现对乳化泵齿轮顶出拆卸；

当需要使用乳化泵齿轮拆卸装置时，首先将两个托起组件5放置在乳化泵齿轮底部，并且通过第二连接螺栓6将两个托起组件5两端相连，由于三个卡合组件3安装在两个托起组件5上，并且三个卡合组件3呈环形阵列分布，从而能够使得三个卡合组件3配合两个托起组件5可对乳化泵齿轮进行初步卡合限位，接着通过三个第一连接螺栓4，又能将三个卡合组件3与限位组件2上的三个底端相连，进而能够形成一个整体，由于顶出组件1转动安装在限位组件2内腔，并且顶出组件1底端能够抵在乳化泵齿轮安装所在的轴杆上，接着通过不断的转动顶出组件1，从而能够使得顶出组件1不断伸入至限位组件2内腔，由于乳化泵齿轮安装所在的轴杆是固定不动的，所以随着顶出组件1的不断伸入，进而能够向上提拉两个托起组件5，以便于能够使得两个托起组件5带动夹持的乳化泵齿轮进行移动，最终能够完成对乳化泵齿轮的拆卸，使得能够利用减速箱大齿轮安装空间狭小位置，井下检修乳化泵时及时排除困难问题，减少了设备的升井检修，提高了乳化泵检修效率。

参阅图1、图2、图3，托起组件5包括半卡环51，半卡环51外侧两端位置均固定设置有固定块52，并且相贴合的两个托起组件5上的固定块52通过第二连接螺栓6相连；

通过托起组件5中的半卡环51，既能将两个固定块52固定在半卡环51外侧两端位置，又能使半卡环51托起乳化泵齿轮底部一侧，并且通过第二连接螺栓6，可将相贴合的两个托起组件5上的固定块52进行相连，从而能够将两个托起组件5上的半卡环51组合固定，进而能够使得两个半卡环51对乳化泵齿轮底部托起支撑。

参阅图1、图2、图3、图4，卡合组件3包括L型板31，L型板31底部一侧中间位置开设有通孔33，通孔33内腔插接有第二锁紧螺杆34，半卡环51底部表面开设有用于转动安装第二锁紧螺杆34的第二螺孔；L型板31表面且位于通孔33两侧均设置有榫头32，半卡环51底部表面开设有用于插接榫头32的榫槽；

通过卡合组件3中的L型板31，可对通孔33提供开设空间，然后通过在通孔33内腔插接有螺杆34，并且螺杆34顶端与半卡环51底部转动相连，从而能够将L型板31平稳的固定在半卡环51上，提高了L型板31使用的稳定性，由于通孔33两侧均设置有榫头32，并且半卡环51底部表面开设有用于插接榫头32的榫槽，所以L型板31上的榫头32能够插接在半卡环51底部的榫槽内，进而能够提高L型板31与半卡环51安装的稳定性。

参阅图1、图2、图4、图5，限位组件2包括限位套管21，限位套管21内腔设置有内螺纹管22；限位套管21外壁中部靠下位置环设有多个连接板26，连接板26围绕限位套管21外壁下侧等分分布，连接板26通过第一连接螺栓4与L型板31相连。限位套管21外壁中部靠上位置环设有多个第一螺孔23，内螺纹管22外壁中部位置环设有多个第一定位孔24，每个第一螺孔23和每个第一定位孔24一一对应；第一螺孔23内腔插接有第一锁紧螺杆25，并且第一锁紧螺杆25一端与第一定位孔24插接相连，第一锁紧螺杆25用于配合限位套管21以实现对内螺纹管22进行限位；

通过限位组件2中的限位套管21，既能对内螺纹管22为提供安装空间，又能为多个螺孔23提供开设空间，由于内螺纹管22外壁中部位置环设有多个第一定位孔24，并且每个第一螺孔23和每个第一定位孔24一一对应，同时每个第一螺孔23内腔均转动连接有第一锁紧螺杆25，且第一锁紧螺杆25一端插接在第一定位孔24内腔，从而使得第一锁紧螺杆25配合第一螺孔23将内螺纹管22固定在限位套管21内腔，既能防止工作人员在使用过程中内螺纹管22来回旋转，又能方便工作人员内螺纹管22更换，由于限位套管21外壁中部靠下位置环设有三个连接板26，并且三个连接板26围绕限位套管21外壁下侧等分分布，同时每个连接板26分别通过第一连接螺栓4与每个L型板31相连，从而能够将连接板26与L型板31连成一个整体。

参阅图1、图2、图3、图5、图6，顶出组件1包括外螺纹杆11，外螺纹杆11与内螺纹管22内腔转动相连，并且外螺纹杆11贯穿内螺纹管22；外螺纹杆11顶部套接有横杆12，横杆12用于带动外螺纹杆11把乳化泵齿轮顶出；外螺纹杆11顶部固定设置有横杆12，横杆12两外侧壁的两侧均设置有防滑块13，横杆12用于配合防滑块13以便于工作人员转动外螺纹杆11；

通过顶出组件1中的外螺纹杆11，可灵活的在内螺纹管22内腔转动，从而能够使得外螺纹杆11不断伸入至内螺纹管22内，进而能够使得外螺纹杆11底端抵在乳化泵齿轮安装所在的轴杆上，接着通过不断的转动外螺纹杆11，从而能够使得外螺纹杆11不断伸入的向下移动，由于乳化泵齿轮安装所在的轴杆是固定不动的，所以随着外螺纹杆11的不断伸入，进而能够向上提拉两个托起组件5，以便于能够使得两个托起组件5带动夹持的乳化泵齿轮进行移动，最终能够完成对乳化泵齿轮的拆卸，通过横杆12和防滑块13，从而能够方便工作人员转动外螺纹杆11，提高了外螺纹杆11转动的便利性。

工作时，当需要使用乳化泵齿轮拆卸装置时，首先将两个托起组件5放置在乳化泵齿轮底部，并且通过第二连接螺栓6将两个托起组件5两端相连，由于三个卡合组件3安装在两个托起组件5上，并且三个卡合组件3呈环形阵列分布，从而能够使得三个卡合组件3配合两个托起组件5可对乳化泵齿轮进行初步卡合限位，接着通过三个第一连接螺栓4，又能将三个卡合组件3与限位组件2上的三个底端相连，进而能够形成一个整体，由于顶出组件1转动安装在限位组件2内腔，并且顶出组件1底端能够抵在乳化泵齿轮安装所在的轴杆上，接着通过不断的转动顶出组件1，从而能够使得顶出组件1不断伸入至限位组件2内腔，由于乳化泵齿轮安装所在的轴杆是固定不动的，所以随着顶出组件1的不断伸入，进而能够向上提拉两个托起组件5，以便于能够使得两个托起组件5带动夹持的乳化泵齿轮进行移动，最终能够完成对乳化泵齿轮的拆卸，使得能够利用减速箱大齿轮安装空间狭小位置，井下检修乳化泵时及时排除困难问题，减少了设备的升井检修，提高了乳化泵检修效率；

通过托起组件5中的半卡环51，既能将两个固定块52固定在半卡环51外侧两端位置，又能使半卡环51托起乳化泵齿轮底部一侧，并且通过第二连接螺栓6，可将相贴合的两个托起组件5上的固定块52进行相连，从而能够将两个托起组件5上的半卡环51组合固定，进而能够使得两个半卡环51对乳化泵齿轮底部托起支撑；

通过卡合组件3中的L型板31，可对通孔33提供开设空间，然后通过在通孔33内腔插接有螺杆34，并且螺杆34顶端与半卡环51底部转动相连，从而能够将L型板31平稳的固定在半卡环51上，提高了L型板31使用的稳定性，由于通孔33两侧均设置有榫头32，并且半卡环51底部表面开设有用于插接榫头32的榫槽，所以L型板31上的榫头32能够插接在半卡环51底部的榫槽内，进而能够提高L型板31与半卡环51安装的稳定性；

通过限位组件2中的限位套管21，既能对内螺纹管22为提供安装空间，又能为多个螺孔23提供开设空间，由于内螺纹管22外壁中部位置环设有多个第一定位孔24，并且每个第一螺孔23和每个第一定位孔24一一对应，同时每个第一螺孔23内腔均转动连接有第一锁紧螺杆25，且第一锁紧螺杆25一端插接在第一定位孔24内腔，从而使得第一锁紧螺杆25配合第一螺孔23将内螺纹管22固定在限位套管21内腔，既能防止工作人员在使用过程中内螺纹管22来回旋转，又能方便工作人员内螺纹管22更换，由于限位套管21外壁中部靠下位置环设有三个连接板26，并且三个连接板26围绕限位套管21外壁下侧等分分布，同时每个连接板26分别通过第一连接螺栓4与每个L型板31相连，从而能够将连接板26与L型板31连成一个整体；

通过顶出组件1中的外螺纹杆11，可灵活的在内螺纹管22内腔转动，从而能够使得外螺纹杆11不断伸入至内螺纹管22内，进而能够使得外螺纹杆11底端抵在乳化泵齿轮安装所在的轴杆上，接着通过不断的转动外螺纹杆11，从而能够使得外螺纹杆11不断伸入的向下移动，由于乳化泵齿轮安装所在的轴杆是固定不动的，所以随着外螺纹杆11的不断伸入，进而能够向上提拉两个托起组件5，以便于能够使得两个托起组件5带动夹持的乳化泵齿轮进行移动，最终能够完成对乳化泵齿轮的拆卸，通过横杆12和防滑块13，从而能够方便工作人员转动外螺纹杆11，提高了外螺纹杆11转动的便利性。

综上所述，该装置可合理利用减速箱大齿轮安装空间狭小位置，井下检修乳化泵时及时排除困难问题，减少了设备的升井检修，提高了乳化泵检修效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：包括：

托起组件(5)，所述托起组件(5)设置有两个，并且两个所述托起组件(5)两端通过第二连接螺栓(6)相连，所述托起组件(5)用于配合第二连接螺栓(6)以实现对乳化泵齿轮卡合托起；

卡合组件(3)，所述卡合组件(3)设置于所述托起组件(5)周侧，每个所述托起组件(5)周侧至少设置于一个卡合组件(3)；

限位组件(2)，所述限位组件(2)设置于两个所述托起组件(5)中部正上方，并且所述限位组件(2)底端通过第一连接螺栓(4)与卡合组件(3)相连；以及

顶出组件(1)，所述顶出组件(1)设置于所述限位组件(2)内腔中部，并且顶出组件(1)与所述限位组件(2)活动相连，所述顶出组件(1)用于配限位组件(2)以实现对乳化泵齿轮顶出拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述托起组件(5)包括半卡环(51)，所述半卡环(51)外侧两端位置均固定设置有固定块(52)，并且相贴合的两个托起组件(5)上的固定块(52)通过第二连接螺栓(6)相连。

3.根据权利要求2所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述卡合组件(3)包括L型板(31)，所述L型板(31)底部一侧中间位置开设有通孔(33)，所述通孔(33)内腔插接有第二锁紧螺杆(34)，所述半卡环(51)底部表面开设有用于转动安装第二锁紧螺杆(34)的第二螺孔；

所述L型板(31)表面且位于通孔(33)两侧均设置有榫头(32)，所述半卡环(51)底部表面开设有用于插接榫头(32)的榫槽。

4.根据权利要求3所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括限位套管(21)，所述限位套管(21)内腔设置有内螺纹管(22)；

所述限位套管(21)外壁中部靠下位置环设有多个连接板(26)，所述连接板(26)围绕限位套管(21)外壁下侧等分分布，所述连接板(26)通过第一连接螺栓(4)与所述L型板(31)相连。

5.根据权利要求4所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述限位套管(21)外壁中部靠上位置环设有多个第一螺孔(23)，所述内螺纹管(22)外壁中部位置环设有多个第一定位孔(24)，每个所述第一螺孔(23)和每个所述第一定位孔(24)一一对应；

所述第一螺孔(23)内腔插接有第一锁紧螺杆(25)，并且第一锁紧螺杆(25)一端与所述第一定位孔(24)插接相连，所述第一锁紧螺杆(25)用于配合限位套管(21)以实现对内螺纹管(22)进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述顶出组件(1)包括外螺纹杆(11)，所述外螺纹杆(11)与所述内螺纹管(22)内腔转动相连，并且所述外螺纹杆(11)贯穿所述内螺纹管(22)；

所述外螺纹杆(11)顶部套接有横杆(12)，所述横杆(12)用于带动外螺纹杆(11)把乳化泵齿轮顶出。

7.根据权利要求6所述的一种乳化泵齿轮拆卸装置，其特征在于：所述外螺纹杆(11)顶部固定设置有横杆(12)，所述横杆(12)两外侧壁的两侧均设置有防滑块(13)，所述横杆(12)用于配合防滑块(13)以便于工作人员转动外螺纹杆(11)。