CN214570117U - 一种抽油机曲柄拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽油机维修工具技术领域，尤其涉及一种抽油机曲柄拆装工具，包括：吊装夹、吊环、螺母、螺栓、连接架、丝杆套、丝杆、拉爪架和拉爪，所述吊装夹两个底脚上分别固定连接有一个螺母，每个螺母上均设置有一个螺栓，吊装夹的侧面与连接架的上端连接，连接架的中间为向下弯折的直角，连接架的下端固定连接有丝杆套，丝杆套上设置有丝杆，所述丝杆套的两侧分别设置有一个拉爪架，每个拉爪架上均滑动设置有一个拉爪，在将吊装夹放置在曲柄顶端后，通过旋拧两端的螺栓，使螺栓嵌入曲柄上端的吊装孔内，能够实现快速固定，在吊装结构固定后，通过旋拧丝杆将转轴顶出，提高安全性，同时减少劳动强度。

Description

一种抽油机曲柄拆装工具

技术领域

本实用新型属于抽油机维修工具技术领域，尤其涉及一种抽油机曲柄拆装工具。

背景技术

抽油机在大修过程中，经常遇到拆装曲柄的问题，拆卸曲柄首先需要将曲柄扒下，再进行吊装，松开曲柄锁紧螺栓后，通过液压拔轮器或千斤顶将曲柄与转轴分离，再通过钢丝绳捆绑吊装，由于没有专门的曲柄拆装工具，工人只能凭借经验，不仅在扒轮过程中费时费力，而且经常发生吊装在空中的曲柄脱落的现象，容易造成曲柄受损，甚至报废，给施工人员带来很大的安全隐患，因此，亟需一种抽油机曲柄拆装工具。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解为这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理的抽油机曲柄拆装工具，可实现通过吊装夹进行吊装，设置在吊装夹上的丝杆进行扒轮，形成专门用于曲柄拆装的工具，以其简单实用的结构，减少操作人员数量，达到省时省力的效果，减少拆装曲柄的时间。

本实用新型的技术方案：

一种抽油机曲柄拆装工具，包括：吊装夹、吊环、螺母、螺栓、连接架、丝杆套、丝杆、拉爪架和拉爪，所述吊装夹为倒置的U形结构，该倒置的U形结构的两个底脚上分别固定连接有一个螺母，每个螺母上均设置有一个螺栓，两个螺栓相对设置，所述吊装夹的上端固定连接有吊环，吊装夹的侧面与连接架的上端连接，连接架的中间为向下弯折的直角，连接架的下端固定连接有丝杆套，丝杆套上设置有丝杆，所述丝杆套的两侧分别设置有一个拉爪架，每个拉爪架上均滑动设置有一个拉爪。

进一步地，所述连接架向下弯折的直角侧面为水平调整段，直角下端为竖直调整段，所述水平调整段和竖直调整段上均串接有一个调整杆，调整杆的两端分别通过正螺纹和反螺纹与连接架连接。

进一步地，还包括钢球，所述钢球固定连接在所述丝杆的前端。

进一步地，所述螺栓和丝杆的前端均设置有一段空刃段。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种抽油机曲柄拆装工具，包括：吊装夹、吊环、螺母、螺栓、连接架、丝杆套、丝杆、拉爪架和拉爪，所述吊装夹为倒置的U形结构，该倒置的U形结构的两个底脚上分别固定连接有一个螺母，每个螺母上均设置有一个螺栓，两个螺栓相对设置，由此结构，能够实现，在将吊装夹放置在曲柄顶端后，通过旋拧两端的螺栓，使螺栓嵌入曲柄上端的吊装孔内，能够实现快速固定，相对于钢丝捆绑的方式吊装更安全。

2、本实用新型一种抽油机曲柄拆装工具的吊装夹的侧面与连接架的上端连接，连接架的中间为向下弯折的直角，连接架的下端固定连接有丝杆套，丝杆套上设置有丝杆，所述丝杆套的两侧分别设置有一个拉爪架，每个拉爪架上均滑动设置有一个拉爪，通过将扒轮结构固定在吊装结构上，在吊装结构固定后，能够直接进行扒轮操作，通过旋拧丝杆将转轴顶出，能够在扒轮前进行吊装固定，提高安全性，同时减少劳动强度。

附图说明

图1为一种抽油机曲柄拆装工具的整体结构示意图；

图2为一种抽油机曲柄拆装工具安装后的结构示意图；

图3为一种抽油机曲柄拆装工具的侧视图；

图4为一种抽油机曲柄拆装工具的主视图；

图中：1-吊装夹；2-吊环；3-螺母；4-螺栓；5-连接架；6-丝杆套；7-丝杆；8-拉爪架；9-拉爪；10-调整杆；11-钢球。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2所示，本实施例公开的一种抽油机曲柄拆装工具，包括：吊装夹1、吊环2、螺母3、螺栓4、连接架5、丝杆套6、丝杆7、拉爪架8和拉爪9，由吊装夹1、吊环2、螺母3和螺栓4构成了曲柄的吊装结构，由丝杆套6、丝杆7、拉爪架8和拉爪9构成了曲柄的扒轮结构，通过连接架5将吊装结构和扒轮结构连接，使吊装结构在吊装时能够将扒轮结构同时吊装起来，在将吊装结构固定后，能够直接进行扒轮操作，避免了将扒轮结构吊装起来，减少了劳动强度，同时在扒轮后，吊装结构能够避免曲柄倾倒，提高了安全性。

所述吊装夹1为倒置的U形结构，该倒置的U形结构的两个底脚上分别固定连接有一个螺母3，每个螺母3上均设置有一个螺栓4，两个螺栓4相对设置，所述吊装夹1的上端固定连接有吊环2，通过将吊装夹1嵌入曲柄上端，旋拧吊装夹1两侧的螺栓4，螺栓4的前端从螺母3内部伸出，直至抵靠在曲柄顶端吊装孔内，将曲柄固定。

吊装夹1的侧面与连接架5的上端连接，连接架5的中间为向下弯折的直角，连接架5的下端固定连接有丝杆套6，丝杆套6上设置有丝杆7，所述丝杆套6的两侧分别设置有一个拉爪架8，每个拉爪架8上均滑动设置有一个拉爪9；通过将拉爪9在拉爪架8上滑动，使拉爪9的侧面抵靠在曲柄侧面，同时拉爪9前端的勾爪，勾住曲柄后部，旋拧丝杆7，使丝杆7从丝杆套6内伸出，丝杆7的前端抵靠在转轴上，继续旋拧丝杆7将曲柄与转轴分离，此时吊装结构保持与曲柄的固定，使曲柄与转轴脱落后，避免摔落。

具体地，结合图3所示，所述连接架5向下弯折的直角侧面为水平调整段，直角下端为竖直调整段，所述水平调整段和竖直调整段上均串接有一个调整杆10，调整杆10的两端分别通过正螺纹和反螺纹与连接架5连接。通过转动调整杆10，由于调整杆10的两端分别为正螺纹和反螺纹，在转动调整杆10时，能够改变水平调整段和竖直调整段的长度，通过调整水平调整段长度便于拉爪9前端的勾爪抵靠在曲柄后部，通过调整竖直调整段长度便于丝杆7与转轴对齐，能够适应不同大小的曲柄。

具体地，结合图4所示，还包括钢球11，所述钢球11固定连接在所述丝杆7的前端，通过钢球11抵靠在转轴端部，减小丝杆7转动的阻力。

具体地，所述螺栓4和丝杆7的前端均设置有一段空刃段，能够避免螺栓4和丝杆7的前端螺纹受到破坏，导致无法转动。

本装置的工作过程为：

松开曲柄螺栓，通过楔铁将曲柄开口撑开，通过拔键器取出键子；

将起吊机的钢丝与吊环2固定，吊装夹1移动至曲柄上部，将吊装夹1两侧螺栓4对准曲柄两侧侧孔，手动将两侧螺栓4向内旋拧，直至螺栓4端部进入侧孔，完成固定；

通过将拉爪9在拉爪架8上滑动，拉爪9前端的勾爪，勾住曲柄后部，旋拧丝杆7，使丝杆7从丝杆套6内伸出，丝杆7的前端抵靠在转轴上，继续旋拧丝杆7将曲柄与转轴分离，扒下曲柄；

适用于CYJ3-1215、CYJ3-1515、长春运输机械厂生产的1.8米和大庆1.8米抽油机等型号，该拆装工具不受环境限制，体积小，重量轻，能够反复使用，既省时省力又安全可靠，不但减少了员工的劳动强度，也减少了拆装曲柄的时间，在施工现场能够减少停井时间，拆卸一台抽油机曲柄和现有的操作方法相比，能够节省30分钟以上，在全年大修抽油机200台的情况下，全年可节省100小时，折合12个工作日。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种抽油机曲柄拆装工具，其特征在于，包括：吊装夹（1）、吊环（2）、螺母（3）、螺栓（4）、连接架（5）、丝杆套（6）、丝杆（7）、拉爪架（8）和拉爪（9），所述吊装夹（1）为倒置的U形结构，该倒置的U形结构的两个底脚上分别固定连接有一个螺母（3），每个螺母（3）上均设置有一个螺栓（4），两个螺栓（4）相对设置，所述吊装夹（1）的上端固定连接有吊环（2），吊装夹（1）的侧面与连接架（5）的上端连接，连接架（5）的中间为向下弯折的直角，连接架（5）的下端固定连接有丝杆套（6），丝杆套（6）上设置有丝杆（7），所述丝杆套（6）的两侧分别设置有一个拉爪架（8），每个拉爪架（8）上均滑动设置有一个拉爪（9）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄拆装工具，其特征在于，所述连接架（5）向下弯折的直角侧面为水平调整段，直角下端为竖直调整段，所述水平调整段和竖直调整段上均串接有一个调整杆（10），调整杆（10）的两端分别通过正螺纹和反螺纹与连接架（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机曲柄拆装工具，其特征在于，还包括钢球（11），所述钢球（11）固定连接在所述丝杆（7）的前端。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机曲柄拆装工具，其特征在于，所述螺栓（4）和丝杆（7）的前端均设置有一段空刃段。

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