CN219854367U - 刀座轴体拔出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种刀座轴体拔出工装，涉及轴体拆卸技术领域，刀座包括内侧立板和外侧立板，包括：支架组件、用于连接刀座轴体的螺栓拔杆组件和用于拔出刀座轴体的液压拉马，支架组件包括水平设置的压板，压板上固定安装有两个平行设置的测压块，每一测压块的自由端均固定安装有用于钩挂在外侧立板上的钩板,螺栓拔杆组件安装于刀座轴体上，螺栓拔杆组件包括第一螺栓、连接柱和卡盘，连接柱与卡盘为一体设置，连接柱和卡盘上均设有贯穿通孔，第一螺栓穿过贯穿通孔并螺纹安装于刀座轴体的外侧螺纹孔内，本实用新型只需摇动液压拉马摇臂即可实现配件的拆卸，便捷省力，避免了暴力拆卸过程中配件的损坏，提高了刀座轴体拔出效率。

Description

刀座轴体拔出工装

技术领域

本实用新型涉及轴体拆卸技术领域，尤其是涉及一种刀座轴体拔出工装。

背景技术

一种圆刀机用轴体组件中含有轴承、刀座轴体以及齿轮等配件，当配件需要人员维修及维护保养时，需要将轴承、刀座轴体以及齿轮等配件从轴体组件中拆卸出，刀座轴体与轴承和刀座属于紧密配合，传统的维修保养是维修人员利用手持套筒和钢锤不断地敲击轴体，直至将配件敲出，然后再将配件进行维修保养，由于维修人员无法长时间敲击拆卸配件，传统的维修保养方法效率低，且维修人员在敲击轴体的过程中容易损坏配件。

因此，需要一种解决上述问题的刀座轴体拔出工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种刀座轴体拔出工装，只需摇动液压拉马摇臂即可实现配件的拆卸，便捷省力，避免了暴力拆卸过程中配件的损坏，提高了刀座轴体拔出效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

刀座轴体拔出工装，刀座包括内侧立板和外侧立板，包括：

钩挂在所述外侧立板上的支架组件，所述支架组件包括水平设置的压板，所述压板上固定安装有两个平行设置的测压块，每一所述测压块的自由端均固定安装有用于钩挂在所述外侧立板上的钩板；

用于连接刀座轴体的螺栓拔杆组件，所述螺栓拔杆组件以可拆卸的方式安装于所述刀座轴体上，所述螺栓拔杆组件包括第一螺栓、连接柱和卡盘，所述连接柱与所述卡盘为一体设置，所述连接柱和所述卡盘上均设有贯穿通孔，所述第一螺栓穿过所述贯穿通孔并螺纹安装于所述刀座轴体的外侧螺纹孔内；

用于拔出所述刀座轴体的液压拉马，所述液压拉马顶靠于所述压板上。

作为一种优选的技术方案，所述液压拉马包括液压拉马主体和用于钩挂在所述卡盘上的卡爪，所述卡爪固定于所述液压拉马主体上，所述液压拉马主体的活塞杆顶靠于所述压板上。

作为一种优选的技术方案，还包括用于限制内侧轴承移动的限位组件。

作为一种优选的技术方案，所述限位组件包括通过第二螺栓连接在一起的轴承挡板和档杆，当所述限位组件安装于所述内侧立板上时，所述轴承挡板顶靠于所述内侧立板外侧，所述档杆顶靠于所述内侧立板内侧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于刀座轴体拔出工装包括支架组件，当需要将配件从刀座上拆卸出来维修保养时，将限位组件安装在内侧里立板的U型槽中，将螺栓拔杆组件与刀座轴体外侧连接，将支架组件钩挂在外侧立板上，将液压拉马的卡爪钩挂在卡盘上，活塞杆顶靠在支架组件的压板上，只需摇动液压拉马摇臂，在力的作用下，卡爪将刀座轴体拔出，再利用液压拉马将刀座轴体上的齿轮和外侧轴承拆下，即可完成配件的拆卸，在本实用新型中，可以在不拆卸大刀座组件的前提下，巧妙的将本工装搭装在刀座上，只需手动轻摇液压拉马就可以把几十斤重的轴体拔出来，同时还能使上面的轴承被剥离，非常的便捷省力，不必设计繁杂的自动化设备来辅助工作，省去了较大的设计成本。

由于刀座轴体拔出工装包括限位组件，若无需拆卸内侧轴承，则需在拆卸配件前，第二螺栓穿过内侧立板的U型槽，将轴承挡板顶靠于内侧立板外侧，将档杆顶靠于内侧立板内侧，当刀座轴体从内侧轴承中拔出时，限位组件中的轴承挡板可将内侧轴承限位在内侧立板的内侧孔中，从而对内侧轴承起到限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型在刀座上使用的一视角状态参考图；

图4为本实用新型在刀座上使用的另一视角状态参考图；

图5为螺栓拔杆组件的安装示意图。

其中：1、内侧立板；2、外侧立板；3、压板；4、测压块；5、钩板；6、刀座轴体；7、第一螺栓；8、连接柱；9、卡盘；10、液压拉马主体；11、卡爪；12、活塞杆；13、内侧轴承；14、第二螺栓；15、轴承挡板；16、档杆；17、内侧孔；18、外侧孔；19、外侧轴承；20、齿轮；21、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，刀座轴体拔出工装，刀座包括内侧立板1和外侧立板2,包括：

钩挂在外侧立板2上的支架组件，支架组件包括水平设置的压板3，压板3上固定安装有两个平行设置的测压块4，每一测压块4的自由端均固定安装有用于钩挂在外侧立板2上的钩板5。

用于连接刀座轴体6的螺栓拔杆组件，螺栓拔杆组件以可拆卸的方式安装于刀座轴体6上，螺栓拔杆组件包括第一螺栓7、连接柱8和卡盘9，连接柱8与卡盘9为一体设置，连接柱8和卡盘9上均设有贯穿通孔，第一螺栓7穿过贯穿通孔并螺纹安装于刀座轴体6的外侧螺纹孔内。

用于拔出刀座轴体6的液压拉马，液压拉马顶靠于压板3上。

以及，液压拉马包括液压拉马主体10和用于钩挂在卡盘9上的卡爪11，卡爪11固定于液压拉马主体10上，液压拉马主体10的活塞杆12顶靠于压板3上，在本实施例中，液压拉马采用链丰公司ZYL-5型号的液压拉马。

其次，还包括用于限制内侧轴承13移动的限位组件，限位组件包括通过第二螺栓14连接在一起的轴承挡板15和档杆16，当限位组件安装于内侧立板1上时，轴承挡板15顶靠于内侧立板1外侧，档杆16顶靠于内侧立板1内侧。

以下是对刀座的详细解释：靠近拔出端的为外侧立板2，反之为内侧立板1，内侧立板1上设置有内侧孔17，外侧立板2上设置有外侧孔18，内侧轴承13设置于内侧孔17内，外侧轴承19设置于外侧孔18内，安装有齿轮20的刀座轴体6设置于外侧轴承19与内侧轴承13之间，内侧立板1和外侧立板2上均设置有U型槽21。

本实用新型的使用方法如下：

第一步，先将轴承挡板15和档杆16通过第二螺栓14安装在内侧立板1上，将螺栓拔杆组件与刀座轴体6的外侧连接，然后将支架组件钩挂在外侧立板2上，再将液压拉马的卡爪11钩挂在卡盘9上，此时，轴承挡板15顶靠于内侧立板1外侧，档杆16顶靠于内侧立板1内侧，钩板5钩挂在外侧立板2上，活塞杆12顶靠于压板3上。

第二步，摇动液压拉马摇臂，在力的作用下，卡爪11将卡盘9往远离外侧立板2的方向拉，刀座轴体6从刀座上拔出。

第三步，待刀座轴体6被拔出后，将螺栓拔杆组件从刀座轴体6上拆下，然后将液压拉马的卡爪11钩挂在外侧轴承19上，活塞杆12顶靠在刀座轴体6上，摇动液压拉马摇臂可将外侧轴承19拆下，同理可将刀座轴体6上的齿轮20拆下，即完成了配件的拆卸。

综上，本实用新型只需摇动液压拉马摇臂即可实现配件的拆卸，便捷省力，避免了暴力拆卸过程中配件的损坏，提高了刀座轴体拔出效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.刀座轴体拔出工装，刀座包括内侧立板和外侧立板，其特征在于，包括：

钩挂在所述外侧立板上的支架组件，所述支架组件包括水平设置的压板，所述压板上固定安装有两个平行设置的测压块，每一所述测压块的自由端均固定安装有用于钩挂在所述外侧立板上的钩板；

用于连接刀座轴体的螺栓拔杆组件，所述螺栓拔杆组件以可拆卸的方式安装于所述刀座轴体上，所述螺栓拔杆组件包括第一螺栓、连接柱和卡盘，所述连接柱与所述卡盘为一体设置，所述连接柱和所述卡盘上均设有贯穿通孔，所述第一螺栓穿过所述贯穿通孔并螺纹安装于所述刀座轴体的外侧螺纹孔内；

用于拔出所述刀座轴体的液压拉马，所述液压拉马顶靠于所述压板上。

2.根据权利要求1所述的刀座轴体拔出工装，其特征在于，所述液压拉马包括液压拉马主体和用于钩挂在所述卡盘上的卡爪，所述卡爪固定于所述液压拉马主体上，所述液压拉马主体的活塞杆顶靠于所述压板上。

3.根据权利要求1所述的刀座轴体拔出工装，其特征在于，还包括用于限制内侧轴承移动的限位组件。

4.根据权利要求3所述的刀座轴体拔出工装，其特征在于，所述限位组件包括通过第二螺栓连接在一起的轴承挡板和档杆，当所述限位组件安装于所述内侧立板上时，所述轴承挡板顶靠于所述内侧立板外侧，所述档杆顶靠于所述内侧立板内侧。