CN203756200U - 液压支架解体顶销装置 - Google Patents

Abstract

液压支架解体顶销装置，属于煤矿支架解销设备领域。其特征在于：包括底座（5）、底座（5）内滑动安装的支撑架（2）和支撑架（2）顶部焊接的油缸（1），所述底座（5）下部和支撑架（2）中部设有横梁（8），两横梁（8）间通过升降部件活动相连；所述的油缸（1）通过胶管连接给油装置，油缸（1）前后侧面上装有对应的支架连接件。液压顶销装置的应用，确保了顶销过程的人身安全，杜绝了拔销断链、损坏拔螺丝的现象，同时提高了拔销效果及劳动效率。

Description

液压支架解体顶销装置

技术领域

液压支架解体顶销装置，属于煤矿支架解销设备领域。

背景技术

在煤矿安装、回撤工作中。由于矿井内一些液压支架体积大、分量重，受沿途运输线路的限制，支架撤出后需先解体分装才能上井。液压支架传统的拆除工艺为先将圆销上的螺栓孔使用套丝螺栓将其套好丝，使用Ø24或Ø30的拔销螺栓拧紧，再使用拔销装置将其拖出。但由于液压支架在井下长期使用，会造成在解体过程中各部件的连接销很难拔出。经常出现拔销螺栓拔断或拔出甚至将连接链拔断等情况，操作人员在解销过程中劳动强度较高、安全得不到保障同时阻碍回撤速率影响正常的生产组织。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全性好、效率高、劳动强度低的液压支架解体顶销装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压顶销装置，其特征在于：包括底座、底座内滑动安装的支撑架和焊接在支撑架顶部的油缸，所述底座下部和支撑架中部设有横梁，两横梁间通过升降部件活动连接；所述的油缸前后侧面上装有对应的支架连接件，油缸通过胶管连接给油装置。

本实用新型的作用在于为矿井内体积大、分量重的支架提供一种顶销装置，本实用新型的底座和支撑架可以将顶销组件支撑在所需的位置，油缸启动顶销工作时，胶管连接的给油装置可以离支架有一定的距离。支架连接件将本顶销装置与支架的圆销连接定位后，工作人员可以在给油装置处控制顶销，甚至可以在设置的掩体内藏身，保证施工人员的安全。工作过程只需固定顶销装置位置和控制给油装置，劳动强度大大降低，工作效率得到较大提高。

所述的升降部件为螺旋起重器或液压起重器。

所述的螺旋起重器的一对对角顶点分别铰接在横梁的中部，螺旋起重器的另一对对角顶点间螺纹连有摇杆；所述的摇杆由螺纹杆和螺纹杆一端焊接的摇把组成，螺纹杆包括设有反向螺纹前后两部分。

升降部件选用本实用新型所述螺旋起重器，结构简单易于控制，升降过程稳定。本实用新型所述螺旋起重器利用摇杆可以随意调节高度，认为近距离控制无需额外动力，操作过程方便、简单、平稳。

所述的支架连接件包括调节杆和挂钩前后两部分，调节杆一端铰接在油缸上，调节杆另一端与挂钩套接，调节杆和挂钩上开设多个等距的螺孔并由螺栓相固定。本实用新型采用此简单的支架连接件将本顶销装置与需拆卸圆销的支架连接定位。聚体操作时只需将挂钩挂在支架上，调节调节杆和挂钩上螺栓固定的位置，使挂钩尽量受力，之后控制油缸伸长，即可将圆销顶出。两侧的调节杆和挂钩螺孔位置一定，长度不变，保证油缸的中心与圆销的中心始终在一条直线上，防止偏移而发生危险。

所述的给油装置可选用手动增压杆。给油装置选用手动增压杆符合矿道环境，无需提供额外能源动力，易于携带移动、操作轻松。

所述的油缸进、回液口装有液压双向锁。

所述的底座和支撑架均为由四条立臂和水平梁围成的立方形框架，底座的四条立臂内侧形成滑道，支撑架滑动安装在滑道内使得支撑架可在底座内上下滑动。其中立臂的材质为角钢，横梁的材质为扁钢。支撑架和底座保证升降平稳，底座形成的四边形底面易于得到对角线，确定重心，保证工作时的机构平稳。底座形成支撑架升降时的滑道，升降平稳还能给上部的支撑架和油缸提供侧向的支撑力，保证油缸顶销过程中始终油缸的中心与圆销的中心在一条直线上，而不发生偏移。

本液压顶销装置配有顶销块为顶销配件，顶销块为圆柱形钢块。在顶销过程中，圆销发生松动后向外便宜一段距离后，销孔外漏，将顶销块放置在销孔内，再次固定本顶销装置，油缸的中心对准顶销块，利用顶销块再将圆销完全顶出。顶销块暂代圆销的位置后，支架不会马上崩塌，而顶销块又容易取出。方便拆卸。过程中不会延误顶销装置的其它拔销工作。

与现有技术相比，本实用新型的液压顶销装置所具有的有益效果是：液压顶销装置的应用，确保了顶销过程的人身安全，杜绝了拔销断链、损坏拔螺丝的现象，同时提高了拔销效果及劳动效率。液压顶销装置的投入使用提高了支架解体过程中的人员安全系数。减少了施工环节，大大降低了工人的劳动强度。提高了劳动效率，杜绝了返工现象。结构简单，成本低廉，具有广泛的社会效益和推广价值。

附图说明

图1是液压支架解体顶销装置的结构示意图。

图2是液压支架解体顶销装置的主视图。

图3是液压支架解体顶销装置的左视图。

其中：1、油缸 2、支撑架 3、螺旋起重器 4、摇杆 5、底座 6、油缸进液口 7、油缸回液口 8、横梁 9、调节杆 10、挂钩 11、支架 12、圆销。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：本实用新型的液压顶销装置，包括油缸1、支撑架2、螺旋起重器3、摇杆4、底座5、调节杆9、挂钩10，油缸1通过油缸进液口6、油缸回液口7连接四条胶管，油缸进液口6、油缸回液口7装有液压双向锁，胶管连接外部的手动增压杆，利用胶管和手动增压杆将顶销控制件引离机架下方，增加撤回工作的安全性；调节杆9一端铰接在油缸1的可伸长端，调节杆9另一端套接在挂钩10外，调节杆9和挂钩10上开设多个等距的螺孔并由螺栓相固定；该装置在顶销初期只需松动挂在支架11上，在顶销过程中慢慢吃力变紧。油缸1两侧的调节杆9和挂钩10总长度通过预先设计的螺孔控制，保证两侧长度完全相同，使顶销工作过程中保持中心线不变；分离的支撑架2和底座5为支撑组件支撑上部的油缸1，支撑架2中部和底座5下部设有横梁8，两横梁8间通过螺旋起重器3的一对对角顶点铰接相连，螺旋起重器3的另一对对角顶点间连有摇杆4，摇杆4由螺纹杆和螺纹杆一端焊接的摇把组成，螺纹杆分为前后两部分且前后两部分的螺纹反向。此升降结构简单、升降平稳。油缸1固定在支撑架2顶部。支撑架2和底座5均有四条立臂，形成稳固结构，底座5的四条立臂的内表面为滑道，支撑架2的四条立臂滑动安装在滑道内使得支撑架2可在底座5内上下滑动，也可为上部的支撑架2和油缸1提供侧支撑力。

液压顶销装置有圆柱形的顶销圆块配件，能够保持工作连续和工作环境安全。

可选的，液压支架解体顶销装置，具体结构同上述附图1~3所述，所不同的是其调节杆9、挂钩10直接利用法兰钩代替。利用法兰钩代替后可以更精确的调节油缸1与机架间的距离，是初期两者间就较紧固，不容易脱位。但是由于法兰钩直接利用螺纹调节长度，不能保证两侧的法兰钩长度完全相同，进而不能保证两侧受力均匀，有可能会在顶销过程中发生偏移。

可选的，液压支架解体顶销装置，具体结构同上述附图1~3所述，所不同的是手动增压杆采用电动油泵代替。

可选的，液压支架解体顶销装置，具体结构同上述附图1~3所述，所不同的是螺旋起重器3直接采用电动剪式升降架代替。

具体工作过程为：将液压顶销装置放置于待撤除的圆销12处，由于受支架11距离的限制，可使用Ø200×300油缸1，根据圆销12的高度位置适当的调整支撑的高度，使油缸1的中心与圆销12的中心在一条线，将挂钩10挂在支架11上，接通进回液管路，操作手动增压杆的液压把手，使油缸1伸长将圆销12部分顶出，然后操作液压把手将油缸1收回，将顶销块放置于销孔内，同样的操作顺序将圆销12完全顶出。操作人员在顶销时安全得到了保障，且拆卸支架的速度得到了大幅度提高，为快速回撤提供了保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.液压支架解体顶销装置，其特征在于：包括底座（5）、底座（5）内滑动安装的支撑架（2）和焊接在支撑架（2）顶部的油缸（1），所述底座（5）下部和支撑架（2）中部设有横梁（8），两横梁（8）间通过升降部件活动连接；所述的油缸（1）前后侧面上装有对应的支架连接件，油缸（1）通过胶管连接给油装置。

2.根据权利要求1所述的液压支架解体顶销装置，其特征在于：所述的升降部件为螺旋起重器（3）或液压起重器。

3.根据权利要求2所述的液压支架解体顶销装置，其特征在于：所述的螺旋起重器（3）的一对对角顶点分别铰接在横梁（8）的中部，螺旋起重器（3）的另一对对角顶点间螺纹连有摇杆（4）；所述的摇杆（4）由螺纹杆和螺纹杆一端焊接的摇把组成，螺纹杆包括设有反向螺纹前后两部分。

4.根据权利要求1所述的液压支架解体顶销装置，其特征在于：所述的支架连接件包括调节杆（9）和挂钩（10）前后两部分，调节杆（9）一端铰接在油缸（1）上，调节杆（9）另一端与挂钩（10）套接，调节杆（9）和挂钩（10）上开设多个等距的螺孔通过螺栓相固定。

5.根据权利要求1所述的液压支架解体顶销装置，其特征在于：所述的底座（5）和支撑架（2）均为由四条立臂和水平梁围成的立方形框架，底座（5）的四条立臂内侧形成滑道，支撑架（2）滑动安装在滑道内使得支撑架（2）可在底座（5）内上下滑动。