CN217421228U - 一种液压支架销轴拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压支架销轴拆装装置，属于液压支架拆装技术领域；包括移动小车，移动小车的底座上端固定设置有竖直的支撑柱，支撑柱的上端与升降杆的下端相铰接，支撑柱与升降杆之间铰接有升降千斤顶，升降杆的上端通过吊链挂装有拆装外壳，拆装外壳内部固定设置有拆装千斤顶，拆装千斤顶的缸底与拆装外壳相固定连接，拆装千斤顶的伸缩杆朝向拆装外壳的开口处，拆装千斤顶的伸缩杆端部可拆卸连接有拔销器，升降千斤顶以及拆装千斤顶的进液口以及出液口均通过高压胶管与乳化液泵站相连接从而构成闭合回路，两个闭合回路上均设置有手动换向操作阀；解决了目前液压支架上销轴拆解效率较低的问题。

Description

一种液压支架销轴拆装装置

技术领域

本实用新型属于液压支架拆装技术领域，具体涉及一种液压支架销轴拆装装置。

背景技术

在承修液压支架生产过程中，8500型以上的支架顶梁、掩护梁、底座、连杆铰接孔销轴基本达到φ100以上，历来是液压支架拆解的难点和制约点；由于销轴孔和销轴外圆之间间隙小，同时承载结构件重量大（10000架顶梁基本都在6吨以上）压住销轴一端；再加之以井下使用长导致销轴锈蚀严重、铰接孔渗入煤灰等其他原因使得拆解该销轴更加困难。使用大型甩锤安全系数不高，同时存在拆解效率低，劳动强度大的缺点；拔销器普适性不高，同时力度不够，拆解效率也不高。导致连接销轴拆解不了，严重影响下一步拆解工作的进行，使工作停滞，耽误工期，拆解支架过程频繁使用行车进行起吊，导致拆解销轴工具无法长时间使用行车进行吊装，严重制约着拆解支架进度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种液压支架销轴拆装装置；解决目前液压支架上销轴拆解效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种液压支架销轴拆装装置，包括移动小车，移动小车的底座上端固定设置有竖直的支撑柱，支撑柱的上端与升降杆的下端相铰接，支撑柱与升降杆之间铰接有升降千斤顶，升降杆的上端通过吊链挂装有拆装外壳，拆装外壳内部固定设置有拆装千斤顶，拆装千斤顶的缸底与拆装外壳相固定连接，拆装千斤顶的伸缩杆朝向拆装外壳的开口处，拆装千斤顶的伸缩杆端部可拆卸连接有拔销器，升降千斤顶以及拆装千斤顶的进液口以及出液口均通过高压胶管与乳化液泵站相连接从而构成闭合回路，两个闭合回路上均设置有手动换向操作阀。

进一步的，所述移动小车包括一个水平的底座，所述底座为方形的板状结构，底座的下端面四个角上分别设置有一个移动轮。

进一步的，所述底座的上端面后边缘中部固定设置有一根竖直的支撑柱。

进一步的，升降千斤顶的缸底一端与支撑柱的前侧端面的中部高度位置相铰接，升降千斤顶的伸缩杆一端与升降杆的斜下侧端面相铰接。

进一步的，所述升降杆的上端端部转动连接有一个D形扣，D形扣上挂装有一个挂钩，挂钩的下端与吊链的中部相连接，吊链的两端分别设置有一个挂钩。

进一步的，所述拆装外壳为中空的圆筒状结构，拆装外壳的外部固定设置有两个吊环，两个吊环之间的连线与拆装外壳的轴线相平行，两个吊环分别与吊链两端的挂钩相挂接。

进一步的，吊链两端的挂钩距离D形扣的距离相等。

进一步的，拔销器的一端与拆装千斤顶的伸缩杆端部相固定连接，另一端可拆卸连接有连接螺栓。

更进一步的，所述连接螺栓的两端均设置有外螺纹，一端与拔销器相螺接，另一端与销轴的螺纹孔相螺接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

现有技术拆解锈蚀严重销轴时使用大锤敲击、甩锤进行拆装，1件销轴2天未拆卸出来。大锤、甩锤高强度使用存在安全隐患，而且劳动强度大；同时容易对销轴周边的销座、底座零部件造成损坏，增加修理成本。

使用该发明后对难拆解的销轴进行拆解平均拆解1件需要1小时，比使用前节省15小时。工作号C20046 15000型液压支架每架10件连接销轴，共拆解85架，共有连接销轴共850件，节省时间12750小时，按每小时14工时计算，共节省工时费用12750*14=178500元。且使用液压支架销轴拆装设备在15000型支架修理过程中起到了至关重要的作用，保证了生产任务的顺利进行；远距离控制千斤伸缩，缩小了作业空间，特制外壳承装拔出的销轴，防止拔出的销轴掉落伤人，保证了作业安全。

通过升降千斤顶的伸缩来对拔销装置进行升降控制，达到对不同型号支架不同高度的控制，从而达到普适性效果。平衡吊架焊接至移动小车上，从而形成可移动平衡吊设备，随着不同支架铰接孔的位置不同而进行移动，达到方便快捷的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2为是图1中A处的局部放大示意图；

其中，1为底座、2为移动轮、3为支撑柱、4为升降杆、5为升降千斤顶、6为拆装外壳、7为拆装千斤顶、8为乳化液泵站、9为手动换向操作阀、10为D形扣、11为吊链、12为拔销器、13为连接螺栓、14为高压胶管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—2所示，本实用新型提供了一种液压支架销轴拆装装置，包括移动小车、升降千斤顶5、拆装千斤顶7、拆装外壳6。

所述移动小车包括一个水平的底座1，所述底座1为方形的板状结构，底座1的下端面四个角上分别设置有一个移动轮2，通过移动轮2来带动拆装装置整体进行移动。所述底座1的上端面后边缘中部固定设置有一根竖直的支撑柱3，支撑柱3上铰接有一根升降杆4。所述升降杆4的下端与支撑柱3的上端相转动连接，升降杆4的上端倾斜向上、向前设置。升降杆4与支撑柱3之间铰接有所述的升降千斤顶5，升降千斤顶5的缸底一端与支撑柱3的前侧端面的中部高度位置相铰接，升降千斤顶5的伸缩杆一端与升降杆4的斜下侧端面相铰接，通过升降千斤顶5的伸缩来实现升降杆4角度的变化，从而实现升降杆4上端端部的升降。

升降杆4与支撑柱3共同构成平衡吊架。

所述升降杆4的上端端部转动连接有一个D形扣10，D形扣10上挂装有一个挂钩，挂钩的下端与吊链11的中部相连接，吊链11的两端分别设置有一个挂钩。

所述拆装外壳6为中空的圆筒状结构，拆装外壳6的外部固定设置有两个吊环，两个吊环之间的连线与拆装外壳6的轴线相平行。两个吊环分别与吊链11两端的挂钩相挂接，从而通过吊链11将拆装外壳6吊挂在升降杆4上。吊链11两端的挂钩距离D形扣10的距离相等，进而使得拆装外壳6在吊挂时保持水平。

所述拆装外壳6的内部固定设置有拆装千斤顶7，拆装千斤顶7的缸底与拆装外壳6的内壁相固定连接，拆装千斤顶7的伸缩杆一端朝向拆装外壳6的前端出口处。当拆装千斤顶7处于收缩状态时，其伸缩杆端部位于拆装外壳6内部。

所述拆装千斤顶7的伸缩杆端部可拆卸连接有拔销器12，拔销器12的一端与拆装千斤顶7的伸缩杆端部相固定连接，另一端可拆卸连接有连接螺栓13。所述连接螺栓13的两端均设置有外螺纹，一端与拔销器12相螺接，另一端与销轴的螺纹孔相螺接。

所述升降千斤顶5的进液口以及出液口分别通过高压胶管14与乳化液泵站8相连接，从而构成构成一个升降闭合回路，升降闭合回路上设置有手动换向操作阀9，通过手动换向操作阀9来控制升降千斤顶5的伸缩。

所述拆装千斤顶7的进液口以及出液口分别通过高压胶管14与乳化液泵站8相连接，从而构成构成一个拆装闭合回路，拆装闭合回路上设置有手动换向操作阀9，通过手动换向操作阀9来控制拆装千斤顶7的伸缩。

以液压系统为原理，由乳化液泵站8提供动力。

本实用新型的工作原理为：

首先移动小车将装置整体移动到需要拆解的支架处，根据不同支架的销轴高度来控制升降千斤顶5的伸缩，使得拔销器12整体调整到合适的高度。

接着根据销轴可退回螺纹孔大小选取拔销器12连接螺栓13，将连接螺栓13装在拔销器12末端；将连接螺栓13和销轴螺纹孔连接。

操作手动换向操作阀9，使得拆装前进的无杆腔进液，有杆腔回液，利用液压压力使液压千斤朝远离销轴的方向移动。由于拆装外壳6的开口处与支架相紧密接触，这样拆装千斤顶7的伸缩杆可以带动销轴向外拔出。

当销轴拔出长度大于拆装千斤行程时，可以在外壳接触断面处垫木块，采用分布方式将销轴从支架中拔出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：包括移动小车，移动小车的底座（1）上端固定设置有竖直的支撑柱（3），支撑柱（3）的上端与升降杆（4）的下端相铰接，支撑柱（3）与升降杆（4）之间铰接有升降千斤顶（5），升降杆（4）的上端通过吊链（11）挂装有拆装外壳（6），拆装外壳（6）内部固定设置有拆装千斤顶（7），拆装千斤顶（7）的缸底与拆装外壳（6）相固定连接，拆装千斤顶（7）的伸缩杆朝向拆装外壳（6）的开口处，拆装千斤顶（7）的伸缩杆端部可拆卸连接有拔销器（12），升降千斤顶（5）以及拆装千斤顶（7）的进液口以及出液口均通过高压胶管（14）与乳化液泵站（8）相连接从而构成闭合回路，两个闭合回路上均设置有手动换向操作阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：所述移动小车包括一个水平的底座（1），所述底座（1）为方形的板状结构，底座（1）的下端面四个角上分别设置有一个移动轮（2）。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面后边缘中部固定设置有一根竖直的支撑柱（3）。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：升降千斤顶（5）的缸底一端与支撑柱（3）的前侧端面的中部高度位置相铰接，升降千斤顶（5）的伸缩杆一端与升降杆（4）的斜下侧端面相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：所述升降杆（4）的上端端部转动连接有一个D形扣（10），D形扣（10）上挂装有一个挂钩，挂钩的下端与吊链（11）的中部相连接，吊链（11）的两端分别设置有一个挂钩。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：所述拆装外壳（6）为中空的圆筒状结构，拆装外壳（6）的外部固定设置有两个吊环，两个吊环之间的连线与拆装外壳（6）的轴线相平行，两个吊环分别与吊链（11）两端的挂钩相挂接。

7.根据权利要求6所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：吊链（11）两端的挂钩距离D形扣（10）的距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：拔销器（12）的一端与拆装千斤顶（7）的伸缩杆端部相固定连接，另一端可拆卸连接有连接螺栓（13）。

9.根据权利要求8所述的一种液压支架销轴拆装装置，其特征在于：所述连接螺栓（13）的两端均设置有外螺纹，一端与拔销器（12）相螺接，另一端与销轴的螺纹孔相螺接。

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