CN216039661U - 一种高炉风口吹管更换小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉风口吹管更换小车，包括底板，所述底板的底部设有一组前支腿和一组后支腿，所述前支腿和后支腿的底端设有活动轮，所述底板前端的两侧分别设有滚轮安装侧板，所述两滚轮安装侧板之间安装有多组用于支撑吹管的滚轮，所述底板的后端设有与吹管相适配的弧形吹管卡槽。本实用新型通过可移动小车的结构替代人工手动搬运风管，避免人工搬运过程中的意外脱手等危险情况发生，有效保护施工人员安全，通过与吹管弧形相吻合的吹管卡槽将吹管放置在内，在吹管搬运过程中保证了吹管的稳定，防止吹管脱落造成损坏，通过滚轮结构支撑吹管，便于吹管装卸时与本实用新型吹管更换小车的相对移动。

Description

一种高炉风口吹管更换小车

技术领域

本实用新型属于矿业冶炼技术领域，涉及一种高炉风口吹管更换小车。

背景技术

炼铁厂高炉在长期使用或者定期检维修的情况下需要及时对与高炉风口相连接的吹管进行更换，由于风口平台受场地限制，在更换吹管时，需要人工手动更换，装卸吹管时，3-5名炉前岗位人员用钢钎抬动吹管，尤其是在临时休风时，风口卸下后二套内冒出的煤气火焰较大，炉前人员在装卸风口吹管时距离煤气火焰较近，且吹管重量极重，在高温环境下容易出现人员因抬动吹管而体力下降，导致意外脱手等危险情况，对装卸工人的安全造成极大隐患，且工作环境恶劣，装卸时体力消耗大，容易造成人员中暑或烧伤，装卸过程效率低下，严重影响劳动生产率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种便于更换冶炼炉风口吹管的工具，解决了操作工人在手动搬运吹管过程中容易受伤，且工作环境恶劣，工作效率低下的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种高炉风口吹管更换小车，包括底板，所述底板的底部设有一组前支腿和一组后支腿，所述前支腿和后支腿的底端设有活动轮，所述底板前端的两侧分别设有滚轮安装侧板，所述两滚轮安装侧板之间安装有多组用于支撑吹管的滚轮，所述底板的后端设有与吹管相适配的弧形吹管卡槽。

进一步地，所述前支腿为高度可调节结构。

进一步地，所述前支腿包括支腿本体，所述支腿本体内设有贯通其轴线方向的丝杠腔，所述丝杆腔内设有与其螺纹配合的丝杆，所述丝杆的底端由丝杆腔伸出并安装有活动轮，所述丝杆的底端还固定有调节螺母；所述丝杆的顶端由丝杆腔的顶部伸出并连接有滚轮升降板，所述滚轮升降板与滚轮安装侧板固定连接。

进一步地，所述底板的前端铰接有前挡板，所述前挡板与滚轮安装侧板可通过插销固定。

进一步地，所述底板的后端固定有后挡板。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过可移动小车的结构替代人工手动搬运风管，避免人工搬运过程中因抬动吹管而体力下降，导致意外脱手等危险情况发生，有效保护施工人员安全。

（2）本实用新型通过与吹管弧形相吻合的吹管卡槽将吹管放置在内，在吹管搬运过程中保证了吹管的稳定，防止吹管脱落造成损坏，通过滚轮结构支撑吹管，便于吹管装卸时与本实用新型吹管更换小车的相对移动。

（3）本实用新型巧妙利用丝杆顶升原理，通过调节螺母的旋转带动丝杠升降，进一步带动滚轮上的吹管升降，实现吹管高度的精确调节，便于高效装卸吹管。

（4）本实用新型结构紧凑，设计合理可靠，安全性高，有效提高了风口吹管的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中，1-活动轮，2-丝杆，3-支腿本体，4-底板，5-升降板，6-调节螺母，7-筋板，8-前挡板，9-滚轮安装侧板，10-滚轮，11-后挡板，12-吹管卡槽，13-支撑侧板，14-支撑底板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型方案进行进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种高炉风口吹管更换小车，包括底板4，底板4的底部设有一组前支腿和一组后支腿，所述前支腿和后支腿的底端设有活动轮1，底板4前端的两侧分别设有滚轮安装侧板9，两滚轮安装侧板9之间安装有多组用于支撑吹管的滚轮10，底板4的后端设有与吹管相适配的弧形吹管卡槽12，吹管卡槽12的后端固定连接有后挡板11，吹管卡槽12的弧形外壁两侧上连接有支撑侧板13，支撑侧板13的底部固定连接在支撑底板14上，支撑底板14与底板4之间设置有两组筋板7，底板4的前端铰接有前挡板8，前挡板8与滚轮安装侧板9通过插销固定。

前支腿包括支腿本体3，支腿本体3内设有贯通其轴线方向的丝杠腔，所述丝杆腔内设有与其螺纹配合的丝杆2，丝杆2的底端由丝杆腔伸出并安装有活动轮1，丝杆2的底端还固定有调节螺母6，丝杆2的顶端由丝杆腔的顶部伸出并连接有滚轮升降板5，滚轮升降板5与滚轮安装侧板9固定连接。

本实用新型的使用过程为：

高炉吹管更换时，将本实用新型吹管更换小车推至风口前侧，通过倒链将吹管吊运至吹管卡槽内，将前挡板通过插销固定在滚轮安装侧板上，防止吹管在运输过程中脱落，将吹管装卸小车推至吹管更换区进行更换，完成后再次将吹管装卸小车推至风口前侧，通过倒链将吹管大端吊起并拴牢，并通过扳手拧动调节螺母，调节吹管小端高度与风管一致并进行后续连接。

本实用新型通过可移动小车的结构替代人工手动搬运风管，避免人工搬运过程中因抬动吹管而体力下降，导致意外脱手等危险情况发生，有效保护施工人员安全，通过与吹管弧形相吻合的吹管卡槽将吹管放置在内，在吹管搬运过程中保证了吹管的稳定，防止吹管脱落造成损坏，通过滚轮结构支撑吹管，便于吹管装卸时与本实用新型吹管更换小车的相对移动。

Claims (5)

1.一种高炉风口吹管更换小车，其特征在于，包括底板，所述底板的底部设有一组前支腿和一组后支腿，所述前支腿和后支腿的底端设有活动轮，所述底板前端的两侧分别设有滚轮安装侧板，且两个滚轮安装侧板之间安装有多组用于支撑吹管的滚轮，所述底板的后端设有与吹管相适配的弧形吹管卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口吹管更换小车，其特征在于，所述前支腿为高度可调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种高炉风口吹管更换小车，其特征在于，所述前支腿包括支腿本体，所述支腿本体内设有贯通其轴线方向的丝杠腔，所述丝杆腔内设有与其螺纹配合的丝杆，所述丝杆的底端由丝杆腔伸出并安装有活动轮，所述丝杆的底端还固定有调节螺母；所述丝杆的顶端由丝杆腔的顶部伸出并连接有滚轮升降板，所述滚轮升降板与滚轮安装侧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口吹管更换小车，其特征在于，所述底板的前端铰接有前挡板，所述前挡板与滚轮安装侧板可通过插销固定。

5.根据权利要求1所述的一种高炉风口吹管更换小车，其特征在于，所述底板的后端固定有后挡板。

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