CN217633054U - 一种带检修平台的用于风机的检修机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带检修平台的用于风机的检修机构，它包括设置于炉体（1）右侧且安装于地面上的导轨（8），导轨（8）上设置有可沿其长度方向移动的车架（9），所述车架（9）的顶部固设有检修平台（10），检修平台（10）的左端面上固设有电磁铁（11），检修平台（10）的顶表面上设置有多个液压油缸（12），液压油缸（12）的缸筒固设于检修平台（10）的台面上，各个液压油缸（12）活塞杆的作用端之间焊接有升降板（13），升降板（13）的顶部固设有液压马达（14），液压马达（14）的输出轴上固设有悬臂（15）。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、提高引风机检修效率、改变工人维修环境。

Description

一种带检修平台的用于风机的检修机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉炉体上引风机内滤芯检修的技术领域，特别是一种带检修平台的用于风机的检修机构。

背景技术

垃圾焚烧炉用于焚烧人们生活当中所产生的生活垃圾，相比传统的填埋生活垃圾的方式，具有更加便捷、效率更高的特点。常用的垃圾焚烧炉的结构如图1所示，它包括炉体1、设置于炉体1顶部的引风机2、设置于炉体1侧壁上的垃圾投放仓，其中引风机2壳体的外壁上固设有法兰盘3，炉体1的顶壁上开设有多个与法兰盘3上通孔4相对应的螺纹孔5，螺钉6贯穿法兰盘3上的通孔4且与炉体1上的螺纹孔5螺纹连接固定于炉体1的顶壁上，以实现法兰盘3的固定，进而实现对引风机2的固定。

焚烧生活垃圾时，经垃圾投放仓向炉体1内投放生活垃圾，生活垃圾落到炉体内的炉排内，炉排将生活垃圾往排渣口方向输送，在输送过程中，炉体内的焚烧器对炉排上的生活垃圾进行焚烧，焚烧后所产生的炉渣从炉体1末端的排渣口排放到外部，其中在焚烧过程中，所产生的烟气被引风机2抽出，抽出的烟气通过引风机2的滤芯7后，排放到后续的尾气设备中。当焚烧炉使用一段时间后，需要其进行全方位检修，包括对引风机2内滤芯7的检修，其检修方式是：工人先攀爬到炉体1的顶部，然后将炉体1与法兰盘3之间的螺钉6全部拆卸掉，随后将引风机2倾倒180°，即使引风机2的底端口朝上，便于工人对引风机2内的滤芯7进行检修，检修后，工人将引风机2上的通孔4对准炉体1上的螺纹孔5，最后工人再次拧上螺钉6，以将引风机2固定在炉体1上。

然而，这种检修方式虽然能够实现对引风机2内滤芯7的检修，但是工人在实际的操作中，经常发现以下技术缺陷：I、引风机2拆卸下来后，还需要将引风机2翻转180°，这无疑是增加了工人的工作强度。II、当对引风机2内的滤芯7检修完毕后，需要调整很长时间，才能将法兰盘3上的通孔4对准炉体1上的螺纹孔5，调试时间特别长，从而极大的降低了引风机的检修效率。III、炉体表面上带有余热，在炉体1的顶表面上维修时，由于维修环境温度较高，极大的不利于工人的维修的操作，经常干到汗流夹背状态。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高引风机检修效率、改变工人维修环境的检修机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高引风机检修效率、改变工人维修环境的带检修平台的用于风机的检修机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带检修平台的用于风机的检修机构，它包括设置于炉体右侧且安装于地面上的导轨，导轨上设置有可沿其长度方向移动的车架，所述车架的顶部固设有检修平台，检修平台的左端面上固设有电磁铁，检修平台的顶表面上设置有多个液压油缸，液压油缸的缸筒固设于检修平台的台面上，各个液压油缸活塞杆的作用端之间焊接有升降板，升降板的顶部固设有液压马达，液压马达的输出轴上固设有悬臂，悬臂的左端部焊接有两个前后设置的安装板，安装板的底表面上固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿安装板设置，且延伸端上焊接有纵向设置的槽钢，该检修机构还包括焊接于引风机壳体前后壁上的支撑杆。

所述导轨水平设置。

所述车架的底部安装有多个车轮，车轮设置于导轨的导向槽内。

所述悬臂的右端部固设有配重块。

该检修机构还包括设置于地面上的液压系统和控制器，所述控制器与液压系统连接，液压系统与液压马达、液压油缸的电磁阀以及两个升降油缸的电磁阀电连接。

所述检修平台的后端部固设有支撑于地面上的爬梯。

两个支撑杆前后对称设置，支撑杆的直径与槽钢凹槽的宽度相等。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高引风机检修效率、改变工人维修环境。

附图说明

图1 为垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的俯视图；

图4 为引风机壳体与支撑杆的连接示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为本实用新型上的电磁铁吸附在炉体上的示意图；

图7 为图6的俯视图；

图8 为升降油缸将引风机举升起来的示意图；

图9 为悬臂旋转180度的示意图；

图10为液压油缸的活塞杆完全缩回的示意图；

图中，1-炉体，2-引风机，3-法兰盘，4-通孔，5-螺纹孔，6-螺钉，7-滤芯，8-导轨，9-车架，10-检修平台，11-电磁铁，12-液压油缸，13-升降板，14-液压马达，15-悬臂，16-安装板，17-升降油缸，18-槽钢，19-支撑杆，20-车轮，21-配重块，22-爬梯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种带检修平台的用于风机的检修机构，它包括设置于炉体1右侧且安装于地面上的导轨8，导轨8水平设置，导轨8上设置有可沿其长度方向移动的车架9，所述车架9的底部安装有多个车轮20，车轮20设置于导轨8的导向槽内，所述车架9的顶部固设有检修平台10，所述检修平台10的后端部固设有支撑于地面上的爬梯22，检修平台10的左端面上固设有电磁铁11，检修平台10的顶表面上设置有多个液压油缸12，液压油缸12的缸筒固设于检修平台10的台面上，各个液压油缸12活塞杆的作用端之间焊接有升降板13，升降板13的顶部固设有液压马达14，液压马达14的输出轴上固设有悬臂15，悬臂15的右端部固设有配重块21，悬臂15的左端部焊接有两个前后设置的安装板16，安装板16的底表面上固设有升降油缸17，升降油缸17的活塞杆贯穿安装板16设置，且延伸端上焊接有纵向设置的槽钢18，该检修机构还包括焊接于引风机2壳体前后壁上的支撑杆19，两个支撑杆19前后对称设置，支撑杆19的直径与槽钢18凹槽的宽度相等。

该检修机构还包括设置于地面上的液压系统和控制器，所述控制器与液压系统连接，液压系统与液压马达14、液压油缸12的电磁阀以及两个升降油缸17的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制液压系统动作，以控制液压油缸12和两个升降油缸17活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制液压马达14输出轴的旋转，极大的方便了检修工作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、当要对炉体1上的引风机2进行检修时，工人攀爬到炉体1的顶部，以将炉体1与引风机2之间的所有螺钉6全部拧出，拧出后，工人从炉体1下到地面上；

S2、工人向左推动车架9，车架9的车轮20沿着导轨8向左运动，车架9带动检修平台10同步向左运动，检修平台10带动液压油缸12、液压马达14和悬臂15同步向左做直线运动，当电磁铁11接触到炉体1的右侧壁后，给电磁铁11通电，电磁铁11吸附在炉体1上，从而将检修平台10吸附固定在炉体1上如图6~7所示，此时两个槽钢18分别处于引风机2上的两个支撑杆19的正下方；

S3、工人控制两个升降油缸17的活塞杆向上伸出，活塞杆带动槽钢18向上运动，两个槽钢18分别将两个支撑杆19同时向上顶起，当活塞杆完全伸出后，引风机2与炉体1分离，从而实现了将引风机2举升起来如图8所示；

S4、工人控制液压马达14启动，液压马达14带动悬臂15在水平面上旋转180°如图9所示，悬臂15带动被提升的引风机2同步旋转，当旋转到位后，引风机2刚好处于检修平台10的正上方，然后工人控制液压油缸12的活塞杆向下缩回，活塞杆带动升降板13向下运动，升降板13带动液压马达14和引风机2同步向下运动，当液压油缸12的活塞杆完全缩回后，引风机2处于检修工位如图10所示；

S5、工人通过爬梯22攀爬到检修平台10的顶表面上，从引风机2的底端口处对其内的滤芯进行检修，维修方向如图10中箭头所示；在该步骤S5中，工人是在检修平台10上对引风机2进行维修的，即远离炉体1，并非是炉体1的顶部进行维修，改善了工人的维修环境。此外，将引风机2拆卸下来后，并没有将其翻转180°，而是直接从引风机2的底端口处对其内的滤芯进行维修，从而极大的减轻了工人的工作强度。

S6、当检修后，工人控制液压油缸12的活塞杆向上伸出，当活塞杆完全伸出后，工人控制液压马达14旋转180度，到位后，引风机2刚好处于安装工位，即引风机2上的通孔4刚好与炉体1上的螺纹孔5上下对应，然后工人控制两个升降油缸17的活塞杆向下缩回，活塞杆带动槽钢18向下运动，当升降油缸17的活塞杆完全缩回复位后，引风机2刚好坐落在炉体1上，最后工人再次攀爬到炉体1的顶部，将引风机2通过螺钉6固定在炉体1上，从而实现了引风机2的安装。在该步骤S6中，当液压马达14带动悬臂15复位时，引风机2的通孔4刚好与炉体1上的螺纹孔5上下对齐，因此，当重新安装引风机2时，无需反复调整引风机2的安装位置，直接拧上螺钉6，即可将引风机2快速的固定在炉体1上，从而极大的提高了引风机的检修效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：它包括设置于炉体（1）右侧且安装于地面上的导轨（8），导轨（8）上设置有可沿其长度方向移动的车架（9），所述车架（9）的顶部固设有检修平台（10），检修平台（10）的左端面上固设有电磁铁（11），检修平台（10）的顶表面上设置有多个液压油缸（12），液压油缸（12）的缸筒固设于检修平台（10）的台面上，各个液压油缸（12）活塞杆的作用端之间焊接有升降板（13），升降板（13）的顶部固设有液压马达（14），液压马达（14）的输出轴上固设有悬臂（15），悬臂（15）的左端部焊接有两个前后设置的安装板（16），安装板（16）的底表面上固设有升降油缸（17），升降油缸（17）的活塞杆贯穿安装板（16）设置，且延伸端上焊接有纵向设置的槽钢（18），该检修机构还包括焊接于引风机（2）壳体前后壁上的支撑杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：所述导轨（8）水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：所述车架（9）的底部安装有多个车轮（20），车轮（20）设置于导轨（8）的导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：所述悬臂（15）的右端部固设有配重块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：该检修机构还包括设置于地面上的液压系统和控制器，所述控制器与液压系统连接，液压系统与液压马达（14）、液压油缸（12）的电磁阀以及两个升降油缸（17）的电磁阀电连接。

6.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：所述检修平台（10）的后端部固设有支撑于地面上的爬梯（22）。

7.根据权利要求1所述的一种带检修平台的用于风机的检修机构，其特征在于：两个支撑杆（19）前后对称设置，支撑杆（19）的直径与槽钢（18）凹槽的宽度相等。

Images