CN213040568U

CN213040568U - 一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统

Info

Publication number: CN213040568U
Application number: CN202020354720.9U
Authority: CN
Inventors: 刘峰; 葛鸿铭; 刘四海; 万尚应; 汪娟; 李冬; 刘迟梅
Original assignee: Shanghai Haaenclean Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Haaenclean Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，本实用新型涉及废气焚烧设备技术领域，底座横梁上的前后两侧均可拆卸式连接固定有侧板左侧固定框，侧板左侧固定框固定在翻转架侧板的左侧下部，翻转架侧板上部固定有液压活塞杆支座，液压活塞杆支座领液压缸转轴与液压油缸活塞杆的一端铰接，液压油缸活塞杆活动设置在液压油缸筒体内，液压油缸活塞杆的另一端利用液压缸支座转轴铰接在液压缸支点转轴座上，液压缸支点转轴座固定在支座加强框上，支座加强框固定在底座横梁上。自动控制焚烧设备翻转过程，将立式焚烧设备上半部分筒体与下半部分完全对应吻合，操作方便运行可靠，运行结束后，再将上半部分筒体重新调整至横放状态，固定组件后重新运输出场。

Description

一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧设备技术领域，具体涉及一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统。

背景技术

目前，对于石油炼制，石油炼制包括上游开采均进行了严格的废气控制，以满足对于环境生态以及人体健康的需求。《石油炼制工业污染排放标准》（GB31570-2015）和《石油化学工业污染排放标准》（GB31571-2015）及地方法规均对工艺过程中的尾气排放出台了严格的管控要求，固定式废气处理设备的应用及发展已较为成熟与全面。但企业进行开停工检维修，或者储罐清洗脱气等非正常工况时产生的废气，现有固定式废气焚烧系统较难有效处理上述废气，需采用移动式废气处理设备进行处理。

移动式废气焚烧系统有立式及卧式两种，相对于卧式的移动废气处理系统，当立式焚烧设备集成在一个撬装中时，可以更大程度的扩大燃烧室容积，一定程度上提高处理能力及停留时间；同时立式焚烧系统可以通过底部自动补风，减少能耗；此外，立式焚烧设备的高排气筒，可避免卧式设备的低空排放，减少地面热辐射。但同样这样的高度也限制了其公路运输，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，自动控制焚烧设备翻转过程，将立式焚烧设备上半部分筒体与下半部分完全对应吻合，即可在现场组装成为立式移动焚烧设备进行处理，其动作平稳，翻转位置准确，并采用电气自动化系统控制，操作方便运行可靠；运行结束后，再将上半部分筒体重新调整至横放状态，固定组件后重新运输出场。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座横梁、翻转架侧板、侧板左侧固定框、液压活塞杆支座、液压缸转轴、液压油缸活塞杆、液压油缸筒体、侧板右侧固定框、翻转架支座、翻转架支座转轴、支座加强框、翻转架轴座、液压缸支点转轴座、液压缸支座转轴；前后两侧的翻转架侧板分别固定在焚烧设备上半段筒体的前后侧壁上，底座横梁上的前后两侧均可拆卸式连接固定有侧板左侧固定框，侧板左侧固定框固定在翻转架侧板的左侧下部，翻转架侧板上部固定有液压活塞杆支座，液压活塞杆支座领液压缸转轴与液压油缸活塞杆的一端铰接，液压油缸活塞杆活动设置在液压油缸筒体内，液压油缸活塞杆的另一端利用液压缸支座转轴铰接在液压缸支点转轴座上，液压缸支点转轴座固定在支座加强框上，支座加强框固定在底座横梁上；翻转架侧板的右端固定有翻转架支座，翻转架支座的一端利用翻转架支座转轴与翻转架轴座铰接，翻转架轴座固定在支座加强框上，且位于液压缸支点转轴座的右侧；翻转架侧板上相邻于翻转架支座的左端位置处固定有侧板右侧固定框，且侧板右侧固定框的下边缘可拆卸式连接固定在支座加强框上；焚烧设备上半段筒体活动设置于焚烧设备下半段筒体上，且焚烧设备下半段筒体固定在移动废气焚烧设备平板撬装上。

进一步地，所述的翻转架侧板为不规则的三角形结构。

进一步地，所述的液压油缸筒体的上端盖设有液压油缸前端盖，液压油缸筒体的下端盖设有液压油缸后端盖。

进一步地，所述的翻转架侧板的左端下部开设有左侧固定框螺栓孔，侧板左侧固定框利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板上。

进一步地，所述的翻转架侧板的右端下部开设有右侧固定框螺栓孔，侧板右侧固定框利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，自动控制焚烧设备翻转过程，将立式焚烧设备上半部分筒体与下半部分完全对应吻合，即可在现场组装成为立式移动焚烧设备进行处理，其动作平稳，翻转位置准确，并采用电气自动化系统控制，操作方便运行可靠；运行结束后，再将上半部分筒体重新调整至横放状态，固定组件后重新运输出场。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图4是图3中B部放大图。

附图标记说明：

底座横梁1、焚烧设备上半段筒体2、翻转架侧板3、侧板左侧固定框4、液压活塞杆支座5、液压缸转轴6、液压油缸前端盖7、液压油缸活塞杆8、液压油缸筒体9、侧板右侧固定框10、翻转架支座11、焚烧设备下半段筒体12、翻转架支座转轴13、支座加强框14、翻转架轴座15、液压缸支点转轴座16、液压缸支座转轴17、液压油缸后端盖18、右侧固定框螺栓孔19、左侧固定框螺栓孔20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座横梁1、翻转架侧板3、侧板左侧固定框4、液压活塞杆支座5、液压缸转轴6、液压油缸活塞杆8、液压油缸筒体9、侧板右侧固定框10、翻转架支座11、翻转架支座转轴13、支座加强框14、翻转架轴座15、液压缸支点转轴座16、液压缸支座转轴17；前后两侧的翻转架侧板3分别固定在焚烧设备上半段筒体2的前后侧壁上，翻转架侧板3为不规则的三角形结构，提高其受力能力，同时也能减轻重量，减少耗能；底座横梁1上的前后两侧均可拆卸式连接固定有侧板左侧固定框4，翻转架侧板3的左端下部开设有左侧固定框螺栓孔20，侧板左侧固定框4利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板3上，翻转架侧板3上部固定有液压活塞杆支座5，液压活塞杆支座5领液压缸转轴6与液压油缸活塞杆8的一端铰接，液压油缸活塞杆8活动设置在液压油缸筒体9内，液压油缸筒体9的上端盖设有液压油缸前端盖7，液压油缸筒体9的下端盖设有液压油缸后端盖18，液压油缸活塞杆8的另一端利用液压缸支座转轴17铰接在液压缸支点转轴座16上，液压缸支点转轴座16固定在支座加强框14上，支座加强框14固定在底座横梁1上（类似直角三角形的翻转架轴座15以及液压缸支点转轴座16是翻转架侧板3和液压活塞杆8的支撑点，并将其固定在底座横梁1上的支座加强框14上，使其在运行液压时不会因为受力过大而出现应力变形）；翻转架侧板3的右端固定有翻转架支座11，翻转架支座11的一端利用翻转架支座转轴13与翻转架轴座15铰接，翻转架轴座15固定在支座加强框14上，且位于液压缸支点转轴座16的右侧；翻转架侧板3上相邻于翻转架支座11的左端位置处开设有右侧固定框螺栓孔19，侧板右侧固定框10利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板3上，固定有侧板右侧固定框10，且侧板右侧固定框10的下边缘可拆卸式连接固定在支座加强框14上；焚烧设备上半段筒体2活动设置于焚烧设备下半段筒体12上，且焚烧设备下半段筒体12固定在移动废气焚烧设备平板撬装上；上述液压油缸活塞杆8的提升速度设计为快/慢两档，焚烧设备从平放位置顺时针旋转竖立的起始阶段通过液压进行提升时为慢速，之后提升为快档，当接近垂直位置时，再次转换成慢档，防止快速惯性造成对支撑支点的冲撞。

本具体实施方式的工作原理：

控制本液压系统的液压站集成于移动焚烧设备撬装中，配套同步油缸，加工工艺上严格按照同步油缸标准制定加工工艺，并使用双缸同精度精密制造方法；为延长同步油缸寿命，采用熔铜技术对活塞外径部位进行处理；同时为便捷后期的维护保养，在设计中采用卡键式组装形式；同时，使用高精度液压同步阀及其它元件，对同步油缸进行同步控制，同步精度控制在0.5%以内，液压油缸活塞杆8的输油管路上使用背压缓冲阀对上半部分筒体2的翻转过程进行缓冲控制；并使用进口压力传感器、温度传感器对液压站介质进行实时监测和控制；

当设备处于运输过程中，或者不使用状态下时，焚烧设备上半段筒体2与焚烧设备下半段筒体12分离，且利用侧板左侧固定框4固定在底座横梁1上（如图1和图2所示）；当设备运行至需要处理的企业现场，投入使用之前，撤去侧板左侧固定框4和侧板右侧固定框10，启动液压系统，液压油缸活塞杆8的上端伸出，将焚烧设备上半段筒体2连同翻转架侧板3一同顶起并以绕翻转架支座转轴13为圆点，顺时针翻转90°，以此同时，液压油缸活塞杆8以液压缸制作转轴17为圆心，顺时针旋转90°，将上半段筒体2盖设在焚烧设备下半段筒体12上，即可投入使用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，自动控制焚烧设备翻转过程，将立式焚烧设备上半部分筒体与下半部分完全对应吻合，即可在现场组装成为立式移动焚烧设备进行处理，其动作平稳，翻转位置准确，并采用电气自动化系统控制，操作方便运行可靠；运行结束后，再将上半部分筒体重新调整至横放状态，固定组件后重新运输出场。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，其特征在于：它包含底座横梁（1）、翻转架侧板（3）、侧板左侧固定框（4）、液压活塞杆支座（5）、液压缸转轴（6）、液压油缸活塞杆（8）、液压油缸筒体（9）、侧板右侧固定框（10）、翻转架支座（11）、翻转架支座转轴（13）、支座加强框（14）、翻转架轴座（15）、液压缸支点转轴座（16）、液压缸支座转轴（17）；前后两侧的翻转架侧板（3）分别固定在焚烧设备上半段筒体（2）的前后侧壁上，底座横梁（1）上的前后两侧均可拆卸式连接固定有侧板左侧固定框（4），侧板左侧固定框（4）固定在翻转架侧板（3）的左侧下部，翻转架侧板（3）上部固定有液压活塞杆支座（5），液压活塞杆支座（5）领液压缸转轴（6）与液压油缸活塞杆（8）的一端铰接，液压油缸活塞杆（8）活动设置在液压油缸筒体（9）内，液压油缸活塞杆（8）的另一端利用液压缸支座转轴（17）铰接在液压缸支点转轴座（16）上，液压缸支点转轴座（16）固定在支座加强框（14）上，支座加强框（14）固定在底座横梁（1）上；翻转架侧板（3）的右端固定有翻转架支座（11），翻转架支座（11）的一端利用翻转架支座转轴（13）与翻转架轴座（15）铰接，翻转架轴座（15）固定在支座加强框（14）上，且位于液压缸支点转轴座（16）的右侧；翻转架侧板（3）上相邻于翻转架支座（11）的左端位置处固定有侧板右侧固定框（10），且侧板右侧固定框（10）的下边缘可拆卸式连接固定在支座加强框（14）上；焚烧设备上半段筒体（2）活动设置于焚烧设备下半段筒体（12）上，且焚烧设备下半段筒体（12）固定在移动废气焚烧设备平板撬装上。

2.根据权利要求1所述的一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，其特征在于：所述的液压油缸筒体（9）的上端盖设有液压油缸前端盖（7），液压油缸筒体（9）的下端盖设有液压油缸后端盖（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，其特征在于：所述的翻转架侧板（3）的左端下部开设有左侧固定框螺栓孔（20），侧板左侧固定框（4）利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于移动式废气焚烧设备的液压调节系统，其特征在于：所述的翻转架侧板（3）的右端下部开设有右侧固定框螺栓孔（19），侧板右侧固定框（10）利用螺栓可拆卸式连接在翻转架侧板（3）上。