CN201797247U - 断路器机构阀体检修架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器机构阀体检修架，它包括底架、底架上设有的升降装置，所述的升降装置由千斤顶和千斤顶上设有的托板装置组成，所述的托板装置由上托板、下托板、上托板和下托板之间的上托板支撑杆组成，所述的上托板上设有机构零件下落孔装置，所述的机构零件下落孔装置包括电磁阀下落凹槽、分闸调速螺母下落孔、放油阀下落孔、泄压阀下落孔、合闸调速螺母下落孔。本实用新型具有升降平稳，使用简单，易于维护，工作效率高，劳动强度低，操作安全的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电力维修工具领域，尤其是涉及220KVLW10B-252W(H)型断路器机构控制阀体分解检修工作领域，更具体讲是用于更换控制阀分闸缓冲套的断路器机构阀体检修架。
背景技术
在电力维修中，更换220KVLW10B-252W(H)型断路器机构控制阀分闸缓冲套时，普遍使用的是较为原始的方法，即使用100 mm×100 mm×5000 mm (长×宽×高)木方两根，利用杠杆原理，同时需要至少６人，时间长达一小时才能完成控制阀分解检修工作。
在完成上述工作时，存在以下缺点：一、由于该型号断路器控制阀自重达１５０公斤，作业人数多，机构内部空间狭小，作业时间长，个人体质不同等原因，组装阀体时，易造成阀座与阀体受力不均，导致设备损坏，甚至造成人身伤害；二、木方强度不易把握，存在在使用过程中断裂的潜在危险，同样容易造成设备损坏，人身伤害；三、在搬运长达五米的木方过程中，按《电力安全工作规程》规定还需两人搬运放置，无形中增加了误触碰设备的危险性。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供了一种升降平稳，使用简单，易于维护，工作效率高，劳动强度低，操作安全的专门用于220KVLW10B-252W(H)型断路器机构控制阀体分解检修工作的断路器机构阀体检修架。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括底架，底架上设有升降装置，所述的升降装置由千斤顶和千斤顶上设有的托板装置组成，所述的托板装置由上托板、下托板、上托板和下托板之间的上托板支撑杆组成，所述的上托板上设有机构零件下落孔装置。
所述的机构零件下落孔装置包括电磁阀下落凹槽、分闸调速螺母下落孔、放油阀下落孔、泄压阀下落孔、合闸调速螺母下落孔。
所述的下托板设在千斤顶的上方，所述的千斤顶设在底座上。
由于本实用新型采用上述技术方案，所以它具有如上优点：１、升降平稳，提高了工作效率，有效地降低了劳动强度，保证了检修质量以及人身、设备的安全；２、操作简单，任何人员都可以进行操作；３、易于维护，结构简单、占地面积小，便于运输携带。
附图说明
图１是本实用新型的结构示意图。
在图１中，１、底架，２、千斤顶，３、上托板，４、下托板，５、上托板支撑杆，６、电磁阀下落凹槽，７、分闸调速螺母下落孔，８、放油阀下落孔，９、泄压阀下落孔，10、合闸调速螺母下落孔，11、手摇柄。
具体实施方式
本实用新型提供的断路器机构阀体检修架包括底架1、底架1上设有的升降装置，其中所述的升降装置由千斤顶2和千斤顶2上设有的托板装置组成，所述的托板装置由上托板3、下托板4、上托板3和下托板4之间的上托板支撑杆5组成，所述的上托板3上设有机构零件下落孔装置，所述的机构零件下落孔装置包括电磁阀下落凹槽5、分闸调速螺母下落孔7、放油阀下落孔8、泄压阀下落孔9、合闸调速螺母下落孔10。所述的下托板4设在千斤顶2的上方，所述的千斤顶2设在底座1上。
具体使用时，首先，先将底架1、千斤顶2、下托板4、上托板支撑杆5、上托板3按顺序组装好。然后，将本实用新型放入机构内，使断路器机构控制阀体上设有的泄压阀对准泄压阀下落孔9、分闸调速螺母对准分闸调速螺母下落孔7、合闸调速螺母对准合闸调速螺母下落孔10、电磁阀对准电磁阀下落凹槽5、放油阀对准放油阀下落孔8，用手摇动千斤顶2上的手摇柄11，使上托板3与断路器机构控制阀体下底面完全接触吻合后，拆下断路器机构控制阀体上的固定螺杆，然后再用手摇动千斤顶2上的手摇柄11，使控制阀体与主阀体分离直至千斤顶2恢复到原位，即可进行控制阀分闸缓冲套更换及阀体其他部位的检修工作。
检修工作完毕后，再进行控制阀体与主阀体对接工作，对接前，检查并确认各部件吻合无误后，方可继续摇动手摇柄11直至完全对接，最后固定螺杆，撤架即可。
Claims (2)
1.一种断路器机构阀体检修架，它包括底架(1)、底架(1)上设有的升降装置，其特征是，所述的升降装置由千斤顶(2)和千斤顶(2)上设有的托板装置组成，所述的托板装置由上托板(3)、下托板(4)、上托板(3)和下托板(4)之间的上托板支撑杆(5)组成，所述的上托板(3)上设有机构零件下落孔装置。
2.根据权利要求１所述的断路器机构阀体检修架，所述的机构零件下落孔装置包括电磁阀下落凹槽(5)、分闸调速螺母下落孔(7)、放油阀下落孔(8)、泄压阀下落孔(9)、合闸调速螺母下落孔(10)。
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