CN113564289A - 一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，以单片水冷壁为一个安装单元，逐个起吊后高空对口焊接；如下：1)以水冷壁的纵向中心线为基准，对称设置2组起吊机构；2)制作安装平台；3)起吊前，在地面对水冷壁进行分段组对；并对组对后的水冷壁进行通球试验和焊缝无损检测；4)水冷壁起吊；5)水冷壁的位置微调，焊口施焊；6)焊缝检测，拆除起吊机构及安装平台；7)重复步骤1)‑步骤6)，直至完成所有水冷壁的安装。本发明采用常规小型吊装设备即可达到水冷壁快速安装的目的，且施工过程简单，易于操作，大幅度提高了施工效率及安装时的焊接质量，降低工人劳动强度，提高施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法。
背景技术
随着我国城市规模不断扩大及城市化进程的加速,城镇垃圾的产生量和堆积量逐年增加,各种工业垃圾和城市生活垃圾已对人们的生存环境构成巨大的威胁。目前，利用城市生活垃圾供热是解决城市生活垃圾问题的理想方法之一。我国人均年产垃圾约400kg,实现无害化处理的仅占35.7％,如果将其中的1/3用于发电供热,可每年节省煤炭2.1×107t。
垃圾焚烧发电锅炉的结构较为复杂，其中水冷壁安装是垃圾焚烧发电锅炉安装工程的重要组成部分，其安装质量的好坏直接影响锅炉的使用寿命。相比较普通的燃煤发电锅炉，垃圾焚烧发电锅炉采用散装锅炉水冷壁，即水冷壁的数量更多、结构更复杂，包括前墙水冷壁、侧水冷壁、后墙水冷壁、第二垂直烟道水冷壁、第三垂直烟道水冷壁、隔墙水冷壁以及集箱。
常规的水冷壁吊装大多采用移动式吊装设备，对于大型锅炉的水冷壁来说，其需要的移动式吊装设备也是大型化设备，不仅施工成本高，并且施工过程中的安全问题得不到保障。
发明内容
本发明提供了一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，采用常规小型吊装设备即可达到水冷壁快速安装的目的，且施工过程简单，易于操作，大幅度提高了施工效率及安装时的焊接质量，降低工人劳动强度，提高施工的安全性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，以单片水冷壁为一个安装单元，逐个起吊后高空对口焊接；具体包括如下步骤：
1)以水冷壁的纵向中心线为基准，对称设置2组起吊机构；每组起吊机构均由1台卷扬机、1个定滑轮、1组动滑轮组及1条钢丝绳组成；其安装过程如下：
a)所述卷扬机固定在水冷壁安装位置上方的锅炉操作平台上；
b)所述定滑轮通过定滑轮吊耳与对应水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁固定连接；
c)所述动滑轮组由多个动滑轮组成，钢丝绳依次绕过动滑轮组的各个动滑轮及定滑轮后连接卷扬机；动滑轮组通过动滑轮吊耳与水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁固定连接；
2)制作安装平台，具体过程如下：
安装平台由多个三角架、平台板及防护栏杆组成；三角架与水冷壁通过螺栓连接，多个三角架的顶面处于同一水平面上，平台板铺设在三角架的顶部形成安装平台本体，安装平台本体的外围设防护栏杆；
3)起吊前，在地面对水冷壁进行分段组对；并对组对后的水冷壁进行通球试验和焊缝无损检测；符合要求的水冷壁在顶部两侧对称设置2个顶部吊耳，底部中心处设置1个底部吊耳；地面设置1台移动式起重机；在水冷壁安装位置两侧分别设置2台电动葫芦，电动葫芦固定在锅炉框架梁上；
4)水冷壁起吊；
用卡环将动滑轮组一端甩出的钢丝绳与待吊装水冷壁对应侧的顶部吊耳相连，用另一条钢丝绳将待吊装水冷壁的底部吊耳与移动式起重机相连；2台卷扬机同步动作，缓慢起升；同时，通过移动式起重机将水冷壁的底部抬升使其离开地面；
5)水冷壁吊运至安装位置后，操作人员上到安装平台上，用电动葫芦对水冷壁的位置进行微调，使其与之前安装水冷壁的各道焊口精准对位，然后施焊；
6)水冷壁各焊口施焊完成，并经焊缝检测检验合格后，拆除起吊机构及安装平台；
7)重复步骤1)-步骤6)，直至完成所有水冷壁的安装。
所述卷扬机与锅炉操作平台之间采用可拆卸连接；其连接结构包括1块U形钢板和1块平钢板；所述U形钢板与锅炉操作平台的平台板卡接固定，平钢板设于平台板顶部，与U形钢板的对应端焊接固定；所述卷扬机的底座与平钢板通过螺栓连接。
所述定滑轮吊耳设于锅炉框架梁的顶部，并与锅炉框架梁焊接固定。
所述动滑轮组包括4个上部动滑轮及4个下部动滑轮，对应钢丝绳上下交替绕过各个上部动滑轮及下部动滑轮。
所述水冷壁在拼接缝处预留吊耳安装孔，或在相邻2个水冷管之间的鳍片上切割出吊耳安装孔，顶部吊耳、底部吊耳上设卡口与吊耳安装孔卡接固定；采用切割的吊耳安装孔时，水冷壁安装就位后撤出对应的顶部吊耳或底部吊耳，将吊耳安装孔通过封板焊接封堵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本发明所述方法，可大量减少移动式起重机的使用，节省吊装费用；
2)通过电动葫芦实现水冷壁在空中对口时的精准找正，极大的提升了水冷壁的安装质量；
3)为实现水冷壁吊装的辅助结构大多采用可拆卸结构，拆装方便，不会对安装的设备造成损害，并可重复利用；
4)通过设置安装平台，提升了施工人员高空作业时的安全性。
附图说明
图1是本发明所述卷扬机安装结构示意图。
图2是本发明所述定滑轮吊耳的安装结构示意图。
图3是本发明所述起吊机构的结构示意图。
图4是本发明所述顶部吊耳的结构示意图。
图5是本发明所述三角架的结构示意图。
图中：1.卷扬机 2.锅炉操作平台 3.U形钢板 4.平钢板 5.定滑轮吊耳 6.锅炉框架梁 7.钢丝绳 8.定滑轮 9.动滑轮组 10.水冷壁 11.顶部吊耳 12.卡环 13.三角架 14.螺栓孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，以单片水冷壁为一个安装单元，逐个起吊后高空对口焊接；具体包括如下步骤：
1)如图3所示，以水冷壁10的纵向中心线为基准，对称设置2组起吊机构；每组起吊机构均由1台卷扬机1、1个定滑轮8、1组动滑轮组9及1条钢丝绳7组成；其安装过程如下：
a)如图1所示，所述卷扬机1固定在水冷壁安装位置上方的锅炉操作平台2上；
b)如图2所示，所述定滑轮8通过定滑轮吊耳5与对应水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁6固定连接；
c)如图3所示，所述动滑轮组9由多个动滑轮组成，钢丝绳7依次绕过动滑轮组9的各个动滑轮及定滑轮8后连接卷扬机1；动滑轮组9通过动滑轮吊耳与水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁6固定连接；
2)制作安装平台，具体过程如下：
安装平台由多个三角架13(如图5所示)、平台板及防护栏杆组成；三角架13与水冷壁10通过螺栓连接，多个三角架13的顶面处于同一水平面上，平台板铺设在三角架13的顶部形成安装平台本体，安装平台本体的外围设防护栏杆；
3)起吊前，在地面对水冷壁10进行分段组对；并对组对后的水冷壁10进行通球试验和焊缝无损检测；符合要求的水冷壁10在顶部两侧对称设置2个顶部吊耳11(如图4所示)，底部中心处设置1个底部吊耳；地面设置1台移动式起重机；在水冷壁安装位置两侧分别设置2台电动葫芦，电动葫芦固定在锅炉框架梁6上；
4)水冷壁起吊；
用卡环12将动滑轮组9一端甩出的钢丝绳7与待吊装水冷壁10对应侧的顶部吊耳11相连，用另一条钢丝绳将待吊装水冷壁10的底部吊耳与移动式起重机相连；2台卷扬机1同步动作，缓慢起升；同时，通过移动式起重机将水冷壁10的底部抬升使其离开地面；
5)水冷壁10吊运至安装位置后，操作人员上到安装平台上，用电动葫芦对水冷壁10的位置进行微调，使其与之前安装水冷壁的各道焊口精准对位，然后施焊；
6)水冷壁10各焊口施焊完成，并经焊缝检测检验合格后，拆除起吊机构及安装平台；
7)重复步骤1)-步骤6)，直至完成所有水冷壁的安装。
所述卷扬机1与锅炉操作平台2之间采用可拆卸连接；其连接结构包括1块U形钢板3和1块平钢板4；所述U形钢板3与锅炉操作平台2的平台板卡接固定，平钢板4设于平台板顶部，与U形钢板3的对应端焊接固定；所述卷扬机1的底座与平钢板4通过螺栓连接。
所述定滑轮吊耳5设于锅炉框架梁6的顶部，并与锅炉框架梁6焊接固定。
所述动滑轮组9包括4个上部动滑轮及4个下部动滑轮，对应钢丝绳7上下交替绕过各个上部动滑轮及下部动滑轮。
所述水冷壁10在拼接缝处预留吊耳安装孔，或在相邻2个水冷管之间的鳍片上切割出吊耳安装孔，顶部吊耳11、底部吊耳上设卡口与吊耳安装孔卡接固定；采用切割的吊耳安装孔时，水冷壁10安装就位后撤出对应的顶部吊耳11或底部吊耳，将吊耳安装孔通过封板焊接封堵。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
本实施例中，用于实现大型散装锅炉水冷壁安装的主要设备包括：2台卷扬机、2台定滑轮、动滑轮组(由4台四轮滑轮组组成)、4台电动葫芦、1个安装平台、1台移动式起重机。
卷扬机为主动力设备，定滑轮起改向作用，动滑轮组为主起重设备，电动葫芦是为了使水冷壁组对时焊口精准对接，起微调作用的，安装平台的作用是为安装人员在空中组对时提供操作空间，并保障施工安全。
本实施例中，大型散装锅炉水冷壁的安装过程如下：
1)卷扬机的固定；在锅炉操作平台上选择合适位置，将卷扬机牢牢固定在平台板上，固定方式如图1所示。
2)定滑轮的固定；根据现场实际情况及待安装水冷壁的宽度，采用焊接的方式将定滑轮吊耳固定在水冷壁正上方的锅炉框架梁上，具体形式如图2所示。
3)钢丝绳穿引；根据待安装水冷壁的重量，选择合适的钢丝绳，按图3方式穿绳。
4)水冷壁吊耳的制作安装；包括顶部吊耳和底部吊耳，顶部吊耳以水冷壁纵向中心线为基准对称布置2个，底部吊耳在中心处设置1个。顶部吊耳、底部吊耳与水冷壁之间均采用活动连接方式，便于拆卸，并可重复利用。本实施例中，水冷壁吊耳采用δ25mm的钢板制成。在水冷壁吊装前安装，顶部吊耳在焊口两侧800mm处对称布置。本实施例中，在水冷壁相邻两个水冷管之间的鳍片上切割出215×27mm的长条孔，用于安装水冷壁吊耳。水冷壁安装就位并焊接固定后，撤出水冷壁吊耳，并用封条把长条孔封堵焊接好，水冷壁吊耳的结构形式如图4所示。
5)安装平台的制作安装；本实施例中，采用∠50×3的角钢制作多个三角架，三角架可重复利用，结构形式如图5所示。最靠近焊口的三角架距焊口1.2m,相邻2个三角架之间的距离不大于2.5m，三角架通过螺栓(螺栓孔如图5所示)固定在水冷壁上；在水冷壁起吊之前，将平台板和防护栏杆安装在三角架上，形成安装平台。
6)水冷壁起吊前的检查；水冷壁先在地面进行组对，并根据水冷壁的具体实际情况进行分段组对；水冷壁起吊之前，对水冷壁进行通球试验和焊缝无损检测，均合格后方可进行吊装。
7)水冷壁起吊；根据吊装重量选择合适的卡环，利用卡环将动滑轮组一端甩出的钢丝绳和水冷壁上的顶部吊耳连接在一起。水冷壁下端的底部吊耳与移动式起重机相连。起吊时，2台卷扬机同时动作，缓慢起升；与此同时，通过移动式起重机将水冷壁的底部抬升使其离开地面，以防止起吊过程中水冷壁底部与地面摩擦，造成水冷壁损伤。将水冷壁吊装至安装位置。
8)水冷壁空中组对焊接；待水冷壁吊运至安装位置后，操作人员上到安装平台上，使用提前设置好的4台电动葫芦对水冷壁的位置进行微调，确保每一道焊口都精准对位；然后对焊口进行焊接。全部焊口焊接并且检验合格后，拆除水冷壁吊耳及吊装机构，至此，一个水冷壁单元安装完成。
在上一段水冷壁组对过程中，地面上进行下一段水冷壁的组对，然后重复步骤1)-步骤8)，直至水冷壁全部安装完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，其特征在于，以单片水冷壁为一个安装单元，逐个起吊后高空对口焊接；具体包括如下步骤：
1)以水冷壁的纵向中心线为基准，对称设置2组起吊机构；每组起吊机构均由1台卷扬机、1个定滑轮、1组动滑轮组及1条钢丝绳组成；其安装过程如下：
a)所述卷扬机固定在水冷壁安装位置上方的锅炉操作平台上；
b)所述定滑轮通过定滑轮吊耳与对应水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁固定连接；
c)所述动滑轮组由多个动滑轮组成，钢丝绳依次绕过动滑轮组的各个动滑轮及定滑轮后连接卷扬机；动滑轮组通过动滑轮吊耳与水冷壁安装位置上方的锅炉框架梁固定连接；
2)制作安装平台，具体过程如下：
安装平台由多个三角架、平台板及防护栏杆组成；三角架与水冷壁通过螺栓连接，多个三角架的顶面处于同一水平面上，平台板铺设在三角架的顶部形成安装平台本体，安装平台本体的外围设防护栏杆；
3)起吊前，在地面对水冷壁进行分段组对；并对组对后的水冷壁进行通球试验和焊缝无损检测；符合要求的水冷壁在顶部两侧对称设置2个顶部吊耳，底部中心处设置1个底部吊耳；地面设置1台移动式起重机；在水冷壁安装位置两侧分别设置2台电动葫芦，电动葫芦固定在锅炉框架梁上；
4)水冷壁起吊；
用卡环将动滑轮组一端甩出的钢丝绳与待吊装水冷壁对应侧的顶部吊耳相连，用另一条钢丝绳将待吊装水冷壁的底部吊耳与移动式起重机相连；2台卷扬机同步动作，缓慢起升；同时，通过移动式起重机将水冷壁的底部抬升使其离开地面；
5)水冷壁吊运至安装位置后，操作人员上到安装平台上，用电动葫芦对水冷壁的位置进行微调，使其与之前安装水冷壁的各道焊口精准对位，然后施焊；
6)水冷壁各焊口施焊完成，并经焊缝检测检验合格后，拆除起吊机构及安装平台；
7)重复步骤1)-步骤6)，直至完成所有水冷壁的安装。
2.根据权利要求1所述的一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，其特征在于，所述卷扬机与锅炉操作平台之间采用可拆卸连接；其连接结构包括1块U形钢板和1块平钢板；所述U形钢板与锅炉操作平台的平台板卡接固定，平钢板设于平台板顶部，与U形钢板的对应端焊接固定；所述卷扬机的底座与平钢板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，其特征在于，所述定滑轮吊耳设于锅炉框架梁的顶部，并与锅炉框架梁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，其特征在于，所述动滑轮组包括4个上部动滑轮及4个下部动滑轮，对应钢丝绳上下交替绕过各个上部动滑轮及下部动滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，其特征在于，所述水冷壁在拼接缝处预留吊耳安装孔，或在相邻2个水冷管之间的鳍片上切割出吊耳安装孔，顶部吊耳、底部吊耳上设卡口与吊耳安装孔卡接固定；采用切割的吊耳安装孔时，水冷壁安装就位后撤出对应的顶部吊耳或底部吊耳，将吊耳安装孔通过封板焊接封堵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |