CN217942457U - 便于上料的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的压合装置，承压台的四角处固定连接有支撑柱，支撑柱顶端向上伸出承压台、并固定连接有顶架，顶架与承压台之间上下活动连接有压板A，压板A顶部固定连接于液压缸的伸缩杆端部，液压缸固定连接于顶架，压板A底部与上下活动于承压台前侧的上料架固定连接，上料架的两侧分别设有连接杆，连接杆一端与上料架固定连接、另一端与压板A固定连接。从上述结构可知，本实用新型的便于上料的压合装置，通过与压板A固定连接的上料架，从而能够在液压缸的作用将待压合的部件从地面移动至承压台上、也可以将承压台上完成压合的部件移动至地面，减轻了操作工的劳动强度。

Description

便于上料的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备的技术领域，具体涉及一种便于上料的压合装置。

背景技术

在设备的装配安装过程中，会有一些零部件的装配是通过安装尺寸的过盈配合进行装配固定的。比如轴承的装配，或者其它轴与套之间的装配。拿轴承的安装举例：目前传统的装配是通过均匀锤打各个角度，或者制备一根内径大于轴的外径、且小于轴承内圈外径的套管后直接捶打套管从而带动轴承与轴发生轴向移动直至完成装配固定；但是这种操作的时候，都是操作工一锤一锤进行捶打然后实现的装配固定，装配时的零件受力是断断续续的，并非持续受力，这种过程会导致零件的相互接触面可能会出现划伤，从而影响工作或拆装。最好希望通过压力机的液压作用进行持续施压力进行装配。目前可以采用压力机进行施加持续液压作用力进行压合，不仅可以施加持续作用力进行压合，而且压合过程平稳、压合速度较快。但是压力机的承压台顶面与地面具有一定的高度差，所以待压合的部件需要放置于承压台上进行压合；这就导致对于一些重力较大的部件将其从地面抬放至承压台上或从承压台上取下放置地面上会非常费力，而且在抬放过程中还有安全隐患，这就导致压力机的这种压合方式无法得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于上料的压合装置，通过与压板A固定连接的上料架，从而能够在液压缸的作用将待压合的部件从地面移动至承压台上、也可以将承压台上完成压合的部件移动至地面，减轻了操作工的劳动强度；通过上料架的连接杆顶部设有压板B，从而在无需拆卸上料架的前提下也能对承压台上的部件进行压合，操作更加方便；通过上料架所设的缺口，从而可以通过缺口便于将吊具的工装与上料架上的部件固定或便于叉车的伸入上料架部件的下方；通过承压台所设的导向立板和上料架所设的滚轮，从而便于上料架能够在液压缸的伸缩杆作用下沿着导向立板上下活动，避免上料架由于受到部件的重力作用而使上料架想承压台一侧发生偏移、进而与承压台发生干涉，无法正常上下移动。

本实用新型所采取的技术方案是：

便于上料的压合装置，包括承压台，所述承压台的四角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端向上伸出承压台、并固定连接有顶架，所述顶架与承压台之间上下活动连接有压板A，所述压板A的顶部固定连接于液压缸的伸缩杆端部，所述液压缸固定连接于顶架，所述伸缩杆向下伸出液压缸，所述压板A底部与上下活动于承压台前侧的上料架固定连接，所述上料架的两侧分别设有连接杆，所述连接杆的一端与上料架固定连接、另一端与压板A可拆卸地固定连接，当伸缩杆向上移动至最大行程处时，所述上料架顶面高于承压台顶面，所述伸缩杆向下伸出的行程量大于等于向上移动至最大行程处时上料架与支撑柱底端之间的高度差。

本实用新型进一步改进方案是，所述压板A通过匹配的连接板与连接杆顶端可拆卸地固定连接， 所述连接板固定连接于连接杆之间的顶端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接杆之间的顶端通过连接架固定连接，所述连接板固定连接于连接架顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接架为“十”字交叉结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接架的底部还固定连接有压板B，当连接板与压板A固定连接时，所述压板B与压板A同轴心设置。

本实用新型更进一步改进方案是，当伸缩杆带动上料架向下移动至与地面接触时，所述压板B与承压台顶面之间还设有间距。

本实用新型更进一步改进方案是，所述上料架背向承压台的一侧边沿中部设有缺口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述承压台底部面向上料架的一侧边沿固定连接有导向立板，所述导向立板面向上料架的端面与承压台的对应侧壁齐平、并且与上料架面向承压台的端面贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向立板背向上料架的一侧端面固定连接有多根竖筋，所述竖筋沿着导向立板的水平延伸方向等间距分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述上料架面向导向立板一侧的端面设有绕水平轴转动的滚轮，所述滚轮与导向立板接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑柱的底部固定连接有安装底板。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的便于上料的压合装置，通过与压板A固定连接的上料架，从而能够在液压缸的作用将待压合的部件从地面移动至承压台上、也可以将承压台上完成压合的部件移动至地面，减轻了操作工的劳动强度。

第二、本实用新型的便于上料的压合装置，通过上料架的连接杆顶部设有压板B，从而在无需拆卸上料架的前提下也能对承压台上的部件进行压合，操作更加方便。

第三、本实用新型的便于上料的压合装置，通过上料架所设的缺口，从而可以通过缺口便于将吊具的工装与上料架上的部件固定或便于叉车的伸入上料架部件的下方。

第四、本实用新型的便于上料的压合装置，通过承压台所设的导向立板和上料架所设的滚轮，从而便于上料架能够在液压缸的伸缩杆作用下沿着导向立板上下活动，避免上料架由于受到部件的重力作用而使上料架想承压台一侧发生偏移、进而与承压台发生干涉，无法正常上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

结合图1~图2可知，便于上料的压合装置，包括承压台1，所述承压台1的四角处固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端向上伸出承压台1、并固定连接有顶架2，所述顶架2与承压台1之间上下活动连接有压板A4，所述压板A4的顶部固定连接于液压缸5的伸缩杆6端部，所述液压缸5固定连接于顶架2，所述伸缩杆6向下伸出液压缸5，所述压板A4底部与上下活动于承压台1前侧的上料架7固定连接，所述上料架7的两侧分别设有连接杆8，所述连接杆8的一端与上料架7固定连接、另一端与压板A4可拆卸地固定连接，当伸缩杆6向上移动至最大行程处时，所述上料架7顶面高于承压台1顶面，所述伸缩杆6向下伸出的行程量大于等于向上移动至最大行程处时上料架7与支撑柱3底端之间的高度差；所述压板A4通过匹配的连接板9与连接杆8顶端可拆卸地固定连接， 所述连接板9固定连接于连接杆8之间的顶端；所述连接杆8之间的顶端通过连接架10固定连接，所述连接板9固定连接于连接架10顶部；所述连接架10为“十”字交叉结构；所述连接架10的底部还固定连接有压板B11，当连接板9与压板A4固定连接时，所述压板B11与压板A4同轴心设置；当伸缩杆6带动上料架7向下移动至与地面接触时，所述压板B11与承压台1顶面之间还设有间距；所述上料架7背向承压台1的一侧边沿中部设有缺口16；所述承压台1底部面向上料架7的一侧边沿固定连接有导向立板12，所述导向立板12面向上料架7的端面与承压台1的对应侧壁齐平、并且与上料架7面向承压台1的端面贴合；所述导向立板12背向上料架7的一侧端面固定连接有多根竖筋15，所述竖筋15沿着导向立板12的水平延伸方向等间距分布；所述上料架7面向导向立板12一侧的端面设有绕水平轴转动的滚轮13，所述滚轮13与导向立板12接触；所述支撑柱3的底部固定连接有安装底板14。

通过本申请对一些沿压合方向尺寸较大、且重量较重的部件进行压合的时候，先通过螺栓将压板A4连接板 9固定连接；然后通过液压缸5使伸缩杆6向下移动至上料架7与地面接触；将待压合的部件通过起重装置放置于上料架7上；接着液压缸5带动伸缩杆6向上移动至上料架7顶面与承压台1顶面齐平，然后再将上料架7上的部件移动至承压台1上，并使部件待压合的位置朝上、位于压板A4的正下方；再将需要压合至部件上的零件放置于部件顶部的待压合位置处，然后在液压缸5带动伸缩杆6向下移动的作用下使压板A4下方固定的压板B11将零件压合至部件顶部的对应位置处；然后伸缩杆6在液压缸5的作用下再次向上移动至上料架7顶面与承压台1顶面齐平，再将完成压合的部件从承压台1移动至上料架7上；接着液压缸5的伸缩杆6再次带动上料架7向下移动至与地面接触，最后将上料架7上完成压合的部件与上料架7分离。

例如将电机的转子轴承压合至电机对应的轴承孔的时候，即可按照上述过程操作。

通过本申请对一些沿压合方向尺寸较小、且重量较重的部件进行压合的时候，先通过螺栓将压板A4连接板 9固定连接；然后通过液压缸5使伸缩杆6向下移动至上料架7与地面接触；将待压合的部件通过起重装置放置于上料架7上；接着液压缸5带动伸缩杆6向上移动至上料架7顶面与承压台1顶面齐平，然后再将上料架7上的部件移动至承压台1上，并使部件待压合的位置朝上、位于压板A4的正下方；然后在液压缸5带动伸缩杆6向下移动的作用下使上料架7与地面接触，此时压板B11与部件顶部之间的距离大于待压零件的厚度，然后此时将压板A4与连接板9分离，并将上料架7移动至连接板9位于压板A4的外侧；再将需要压合至部件上的零件放置于部件顶部的待压合位置处，然后液压缸5继续带动伸缩杆6向下移动至压板A4与待压零件接触、并将零件压合至部件顶部的对应位置处；然后伸缩杆6在液压缸5的作用下再次向上移动至拆除上料架7的高度，并将上料架7的连接板9再次与压板A4连接固定；然后液压缸5继续带动伸缩杆6向上移动至上料架7顶面与承压台1顶面齐平，再将完成压合的部件从承压台1移动至上料架7上；接着液压缸5的伸缩杆6再次带动上料架7向下移动至与地面接触，最后将上料架7上完成压合的部件与上料架7分离。

例如将传动轮的轴承压合至传动轮对应的轴承孔的时候，即可按照上述过程操作。

Claims (10)

1.便于上料的压合装置，其特征在于：包括承压台（1），所述承压台（1）的四角处固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端向上伸出承压台（1）、并固定连接有顶架（2），所述顶架（2）与承压台（1）之间上下活动连接有压板A（4），所述压板A（4）的顶部固定连接于液压缸（5）的伸缩杆（6）端部，所述液压缸（5）固定连接于顶架（2），所述伸缩杆（6）向下伸出液压缸（5），所述压板A（4）底部与上下活动于承压台（1）前侧的上料架（7）固定连接，所述上料架（7）的两侧分别设有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端与上料架（7）固定连接、另一端与压板A（4）可拆卸地固定连接，当伸缩杆（6）向上移动至最大行程处时，所述上料架（7）顶面高于承压台（1）顶面，所述伸缩杆（6）向下伸出的行程量大于等于向上移动至最大行程处时上料架（7）与支撑柱（3）底端之间的高度差。

2.如权利要求1所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述压板A（4）通过匹配的连接板（9）与连接杆（8）顶端可拆卸地固定连接， 所述连接板（9）固定连接于连接杆（8）之间的顶端。

3.如权利要求2所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述连接杆（8）之间的顶端通过连接架（10）固定连接，所述连接板（9）固定连接于连接架（10）顶部。

4.如权利要求3所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述连接架（10）为“十”字交叉结构。

5.如权利要求3所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述连接架（10）的底部还固定连接有压板B（11），当连接板（9）与压板A（4）固定连接时，所述压板B（11）与压板A（4）同轴心设置。

6.如权利要求5所述的便于上料的压合装置，其特征在于：当伸缩杆（6）带动上料架（7）向下移动至与地面接触时，所述压板B（11）与承压台（1）顶面之间还设有间距。

7.如权利要求1所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述上料架（7）背向承压台（1）的一侧边沿中部设有缺口（16）。

8.如权利要求1所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述承压台（1）底部面向上料架（7）的一侧边沿固定连接有导向立板（12），所述导向立板（12）面向上料架（7）的端面与承压台（1）的对应侧壁齐平、并且与上料架（7）面向承压台（1）的端面贴合。

9.如权利要求8所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述导向立板（12）背向上料架（7）的一侧端面固定连接有多根竖筋（15），所述竖筋（15）沿着导向立板（12）的水平延伸方向等间距分布。

10.如权利要求8所述的便于上料的压合装置，其特征在于：所述上料架（7）面向导向立板（12）一侧的端面设有绕水平轴转动的滚轮（13），所述滚轮（13）与导向立板（12）接触。

Images